一种圆螺母车床加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于螺母加工技术领域，尤其涉及一种圆螺母车床加工用自动上料装置。


背景技术：

2.螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。螺母多呈六角形，其次为正方形。
3.目前通过人工对螺母进行上料和下料，不仅耗费人力，而且效率较低；以及目前的上料装置，未设置盛放机构，不便于工作人员对螺母进行上油。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种圆螺母车床加工用自动上料装置，旨在解决目前通过人工对螺母进行上料和下料，不仅耗费人力，而且效率较低；以及目前的上料装置，未设置盛放机构，不便于工作人员对螺母进行上油的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种圆螺母车床加工用自动上料装置，包括本体组件，所述本体组件包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有传动元件，所述传动元件的两端分别与两个所述支撑柱转动连接，所述传动元件的外壁上螺接有螺母座，所述传动元件的下方设置有导向件，所述导向件的一端和其中一个所述支撑柱固定连接，所述导向件的另一端贯穿所述螺母座，并与另外一个所述支撑柱固定连接；所述螺母座的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有固定板，所述固定板的底部设置有两个夹持装置，两个所述夹持装置沿所述液压缸对称分布。
6.优选的，所述夹持装置包括支撑板，所述支撑板位于所述固定板的底部，并与所述固定板固定连接；所述支撑板的侧壁上安装有电动缸，所述支撑板远离所述电动缸的一侧设置有夹板；所述电动缸的输出轴贯穿所述支撑板，并与所述夹板固定连接。
7.优选的，所述固定板的内部具有滑槽；所述夹板的顶部安装有滑块，所述滑块和所述滑槽相适配；所述夹板通过所述滑块和所述滑槽与所述固定板滑动连接。
8.优选的，还包括载物组件；所述载物组件包括载物台，所述载物台位于所述夹持装置的下方，并与所述底座固定连接；所述载物台的一侧设置有收料台，所述收料台和所述底座固定连接；所述载物台和所述收料台之间设置有处理台，所述处理台和所述底座固定连接。
9.优选的，所述处理台的内部具有一个空腔；所述空腔内设置有过滤件，所述过滤件和所述处理台可拆卸连接；所述处理台内部的底壁上安装有储油箱，所述储油箱的顶部连通有收集漏斗；所述储油箱的侧壁上设置有出液管，所述出液管的一端和所述储油箱相连通，所述出液管的另一端贯穿所述处理台的侧壁，并向外延伸；所述出液管的侧壁上安装有球阀。
10.优选的，所述过滤件两端的底部均设置有螺纹座，每一个所述螺纹座均与所述处理台固定连接；所述过滤件的顶部设置有与所述螺纹座相对应的螺栓，所述螺栓贯穿所述过滤件，并与所述螺纹座螺接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置本体组件，当传动元件转动时，螺母座会在导向件上进行滑动，从而可以调节夹持装置在水平方向上的位置，而液压缸的设置可以调节夹持装置在竖直方向上的位置，两个电动缸的设置则可对物件进行夹持，当物件固定完毕后，可再次通过传动元件和液压缸，将物件从载物台移至到收料台上，本装置避免了人工运输物件，节省人力的同时，提高了效率；
12.通过设置处理台，该处理台的设置，便于工作人员对物件进行上油；而过滤件的设置可使多余的油液通过其表面上的筛孔，滴落到收集漏斗中，并沿着收集漏斗的内壁滑落到储油箱中，从而达到回收油液的效果；螺纹座和螺栓的设置，则便于拆下过滤件，方便后期进行清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的正视图；
14.图2为本实用新型固定板的部分剖视图；
15.图3为本实用新型处理台的剖视图；
16.图中：1、本体组件；11、底座；12、支撑柱；13、传动元件；14、螺母座；141、液压缸；15、导向件；16、固定板；17、夹持装置；171、支撑板；172、电动缸；173、夹板；174、滑块；18、滑槽；2、载物组件；21、载物台；22、收料台；23、处理台；24、空腔；25、过滤件；251、螺纹座；252、螺栓；26、储油箱；27、收集漏斗；28、出液管；29、球阀。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1，一种圆螺母车床加工用自动上料装置，包括本体组件1，本体组件1包括底座11，底座11的顶部安装有两个支撑柱12，两个支撑柱12之间设置有传动元件13，传动元件13的两端分别与两个支撑柱12转动连接，传动元件13的外壁上螺接有螺母座14，传动元件13的下方设置有导向件15，导向件15的一端和其中一个支撑柱12固定连接，导向件15的另一端贯穿螺母座14，并与另外一个支撑柱12固定连接；螺母座14的底部安装有液压缸141，液压缸141的输出轴上安装有固定板16，固定板16的底部设置有两个夹持装置17，两个夹持装置17沿液压缸141对称分布。
20.在本实施方式中，通过设置支撑柱12，其中一个支撑柱12的侧壁上安装有步进电
机，且步进电机的输出轴和传动元件13固定连接，当使用者开启步进电机时，步进电机的输出轴带动传动元件13转动，此时螺母座14在导向件15上滑动，从而调节夹持装置17在水平方向上的位置，其中传动元件13可以为丝杆。通过设置液压缸141，当液压缸141工作时，液压缸141的输出轴带动夹持装置17在竖直方向上进行移动，从而调节夹持装置17的高度。
21.请参阅图2，夹持装置17包括支撑板171，支撑板171位于固定板16的底部，并与固定板16固定连接；支撑板171的侧壁上安装有电动缸172，支撑板171远离电动缸172的一侧设置有夹板173；电动缸172的输出轴贯穿支撑板171，并与夹板173固定连接。固定板16的内部具有滑槽18；夹板173的顶部安装有滑块174，滑块174和滑槽18相适配；夹板173通过滑块174和滑槽18与固定板16滑动连接。
22.在本实施方式中，通过设置支撑板171，该支撑板171的设置可为电动缸172提供支撑。通过设置夹板173，当两个电动缸172工作时，两个电动缸172的输出轴分别带动两个夹板173在水平方向上进行移动，从而夹持住物件。通过设置滑块174和滑槽18，当夹板173在水平方向上进行移动时，夹板173通过滑块174在滑槽18内同步移动，从而为夹板173的移动提供导向，避免夹板173发生偏移。
23.请参阅图1和图3，还包括载物组件2；载物组件2包括载物台21，载物台21位于夹持装置17的下方，并与底座11固定连接；载物台21的一侧设置有收料台22，收料台22和底座11固定连接；载物台21和收料台22之间设置有处理台23，处理台23和底座11固定连接。处理台23的内部具有一个空腔24；空腔24内设置有过滤件25，过滤件25和处理台23可拆卸连接；处理台23内部的底壁上安装有储油箱26，储油箱26的顶部连通有收集漏斗27；储油箱26的侧壁上设置有出液管28，出液管28的一端和储油箱26相连通，出液管28的另一端贯穿处理台23的侧壁，并向外延伸；出液管28的侧壁上安装有球阀29。过滤件25两端的底部均设置有螺纹座251，每一个螺纹座251均与处理台23固定连接；过滤件25的顶部设置有与螺纹座251相对应的螺栓252，螺栓252贯穿过滤件25，并与螺纹座251螺接。
24.在本实施方式中，通过设置载物台21，该载物台21的设置可以为未加工的物件提供放置环境。通过设置收料台22，该收料台22的设置则为加工后的物件提供放置环境。通过设置处理台23，该处理台23的设置便于工作人员对物件进行上油。通过设置过滤件25和收集漏斗27，该过滤件25的设置可使多余的油液通过其表面上的筛孔，滴落到收集漏斗27中，并沿着收集漏斗27的内壁滑落到储油箱26中，从而达到回收油液的效果。而螺纹座251和螺栓252的设置，则便于工作人员拆下过滤件25，方便后期进行清洗。
25.综上所述，当传动元件13转动时，螺母座14会在导向件15上进行滑动，从而可以调节夹持装置17在水平方向上的位置，而液压缸141的设置可以调节夹持装置17在竖直方向上的位置，两个电动缸172的设置则可对物件进行夹持，当物件固定完毕后，可再次通过传动元件13和液压缸141，将物件从载物台21移至到收料台22上，本装置避免了人工运输物件，节省人力的同时，提高了效率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。