一种材料放料过程中使用的纠偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及材料放料纠偏机构技术领域，具体为一种材料放料过程中使用的纠偏机构。


背景技术：

2.在对带材进行生产的过程中，由于带材具有一定的宽度，在对带材进行放料的过程中，易产生位置的偏差，从而需要使用到纠偏机构，但现有的纠偏机构，结构复杂，不仅增加了了生产制备所需的成本，还不利于后期的维护，因此设计材料放料过程中使用的纠偏机构是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供材料放料过程中使用的纠偏机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种材料放料过程中使用的纠偏机构，包括超声波检测头、第一轴承、支撑板、第二轴承、第一连接板、底座、轴承座、第三轴承、导辊安装座、第一导辊、第二导辊、检测头安装条、支撑轴、安装块、第二连接板、推进器、侧板，所述底座的顶端一侧固定安装有第一连接板，且第一连接板上设置有轴承座，且轴承座的内部与支撑轴的底端固定连接，支撑轴的顶端套接固定在第三轴承的内部，且第三轴承的顶端与导辊安装座的底端一侧固定连接，导辊安装座的顶端两侧分别设置有第二导辊和第一导辊，且第二导辊和第一导辊互相平行，所述导辊安装座的底端四角分别设置有侧板，且侧板的一侧两端分别设置有第一轴承和第二轴承，且第一轴承位于第二轴承的正上方，所述第一轴承和第二轴承分别位于支撑板的两侧，且第一轴承和第二轴承分别与支撑板贴合。
5.进一步的，所述支撑板分别固定安装在底座的顶端两侧，底座的顶端竖直固定安装有安装块，安装块和第一连接板分别位于底座的顶端两侧。
6.进一步的，所述安装块的一侧与推进器的一端铰接，推进器的另一端与第二连接板的一侧底端铰接。
7.进一步的，所述第二连接板的另一侧顶端固定在导辊安装座上。
8.进一步的，所述底座的一侧固定安装有检测头安装条，且检测头安装条上设置有超声波检测头，所述超声波检测头位于靠近第二导辊的一侧。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过将所需带材放置在第二导辊和第一导辊上，随后利用设置的超声波检测头对带材的位置进行检测，且在检测的过程红，利用设置的推进器的工作带动导辊安装座的摆动，从而带动导辊安装座上设置的第二导辊和第一导辊的摆动，进而对带材进行纠偏，改变了现有纠偏机构的机构，同时该纠偏机构结构简单，使用方便，从而不仅降低了生产所需要的成本，同时还有利于后期的维护。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1是本实用新型的整体主视结构正视图。
12.图2是本实用新型的整体主视结构侧视图。
13.图3是本实用新型的整体主视结构俯视图。
14.图4是本实用新型的整体主视结构立体图。
15.图中：1、超声波检测头；2、第一轴承；3、支撑板；4、第二轴承；5、第一连接板；6、底座；7、轴承座；8、第三轴承；9、导辊安装座；10、第一导辊；11、第二导辊；12、检测头安装条；13、支撑轴；14、安装块；15、第二连接板；16、推进器；17、侧板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：材料放料过程中使用的纠偏机构，包括超声波检测头1、第一轴承2、支撑板3、第二轴承4、第一连接板5、底座6、轴承座7、第三轴承8、导辊安装座9、第一导辊10、第二导辊11、检测头安装条12、支撑轴13、安装块14、第二连接板15、推进器16、侧板17，底座6的顶端一侧固定安装有第一连接板5，且第一连接板5上设置有轴承座7，且轴承座7的内部与支撑轴13的底端固定连接，支撑轴13的顶端套接固定在第三轴承8的内部，且第三轴承8的顶端与导辊安装座9的底端一侧固定连接，导辊安装座9的顶端两侧分别设置有第二导辊11和第一导辊10，且第二导辊11和第一导辊10互相平行，导辊安装座9的底端四角分别设置有侧板17，且侧板17的一侧两端分别设置有第一轴承2和第二轴承4，且第一轴承2位于第二轴承4的正上方，第一轴承2和第二轴承4分别位于支撑板3的两侧，且第一轴承2和第二轴承4分别与支撑板3贴合，支撑板3分别固定安装在底座6的顶端两侧，底座6的顶端竖直固定安装有安装块14、安装块14和第一连接板5分别位于底座6的顶端两侧，安装块14的一侧与推进器16的一端铰接，推进器16的另一端与第二连接板15的一侧底端铰接，利用设置的推进器16，便于推动导辊安装座9的摆动，从而改变第二导辊11和第一导辊10的位置，从而对带材进行纠偏处理，第二连接板15的另一侧顶端固定在导辊安装座9上，底座6的一侧固定安装有检测头安装条12，且检测头安装条12上设置有超声波检测头1，超声波检测头1位于靠近第二导辊11的一侧；当使用该装置时，人工首先将带材放置在第一导辊10和第二导辊11上，且带材进料端为第一导辊10处，出料端为第二导辊11处，随后通过第一导辊10和第二导辊11即可对带材进行放料处理，且在放料的过程中，通过设置的超声波检测头1即可对带材的位置进行纠偏处理，且在纠偏的过程中，通过将超声波检测头1检测到的位置信息通过电信号传输到控制电脑中，随后根据控制电脑调节推进器16的工作状态，同时当位置产生偏差时，通过推进器16的工作推动导辊安装座9的摆动，且导辊安装座9在摆动的过程中，利用在侧板17上设置的第一轴承2和第二轴承4位于支撑板3上转动，同时对导辊安装座9的位置进行限位处理，且第三轴承8与支撑轴13之间相对转动，
从而对带材的位置进行纠偏。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种材料放料过程中使用的纠偏机构，包括第一连接板（5）、底座（6）和导辊安装座（9），其特征在于：所述底座（6）的顶端一侧固定安装有第一连接板（5），且第一连接板（5）上设置有轴承座（7），且轴承座（7）的内部与支撑轴（13）的底端固定连接，支撑轴（13）的顶端套接固定在第三轴承（8）的内部，且第三轴承（8）的顶端与导辊安装座（9）的底端一侧固定连接，所述导辊安装座（9）的顶端两侧分别设置有第二导辊（11）和第一导辊（10），且第二导辊（11）和第一导辊（10）互相平行，所述导辊安装座（9）的底端四角分别设置有侧板（17），且侧板（17）的一侧两端分别设置有第一轴承（2）和第二轴承（4），且第一轴承（2）位于第二轴承（4）的正上方，所述第一轴承（2）和第二轴承（4）分别位于支撑板（3）的两侧，且第一轴承（2）和第二轴承（4）分别与支撑板（3）贴合。2.根据权利要求1所述的材料放料过程中使用的纠偏机构，其特征在于：所述支撑板（3）分别固定安装在底座（6）的顶端两侧，底座（6）的顶端竖直固定安装有安装块（14），安装块（14）和第一连接板（5）分别位于底座（6）的顶端两侧。3.根据权利要求2所述的材料放料过程中使用的纠偏机构，其特征在于：所述安装块（14）的一侧与推进器（16）的一端铰接，推进器（16）的另一端与第二连接板（15）的一侧底端铰接。4.根据权利要求3所述的材料放料过程中使用的纠偏机构，其特征在于：所述第二连接板（15）的另一侧顶端固定在导辊安装座（9）上。5.根据权利要求1所述的材料放料过程中使用的纠偏机构，其特征在于：所述底座（6）的一侧固定安装有检测头安装条（12），且检测头安装条（12）上设置有超声波检测头（1），所述超声波检测头（1）位于靠近第二导辊（11）的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种材料放料过程中使用的纠偏机构，包括超声波检测头、第一轴承、支撑板、第二轴承、第一连接板、底座、轴承座、第三轴承、导辊安装座、第一导辊、第二导辊、检测头安装条、支撑轴、安装块、第二连接板、推进器、侧板，底座的顶端一侧固定安装有第一连接板，且第一连接板上设置有轴承座，且轴承座的内部与支撑轴的底端固定连接，支撑轴的顶端套接固定在第三轴承的内部，且第三轴承的顶端与导辊安装座的底端一侧固定连接，导辊安装座的顶端两侧分别设置有第二导辊和第一导辊，且第二导辊和第一导辊互相平行，该装置，结构简单，使用方便，改变了现有纠偏机构的结构，不仅降低了生产所需要的成本，同时还有利于后期的维护。同时还有利于后期的维护。同时还有利于后期的维护。


技术研发人员：方纯洁 方君豪 蔡晓霞 蔡丰 朱成金 陈理敏
受保护的技术使用者：浙江旭腾机械有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/28