一种高强度合成钢风钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及风钻杆技术领域，尤其涉及一种高强度合成钢风钻杆。


背景技术：

2.风钻杆又名钎杆，适用于矿山开采、岩石开凿等，有实心(干式钻杆)和空心(湿式钻杆)大类，现有的风钻杆，钻杆为一体化制造，使得当钻杆发生损坏时需要对钻杆进行整体更换，产生浪费，增加了开采成本，同时其型号和规格都是固定的，钻杆的长度不能够改变，使得钻杆无法适应不同的工作环境，影响钻杆的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度合成钢风钻杆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度合成钢风钻杆，包括前杆、后杆、连接块、连接孔、限位块、限位槽和连接组件，所述前杆的一端滑动连接有后杆，所述后杆靠近前杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有连接孔，所述连接孔的内壁固装有限位块，所述前杆靠近后杆一端的外表面开设有限位槽，所述连接块的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿连接块的外表面并延伸至连接孔的内部，所述连接块的外表面开设有六角孔，所述前杆靠近后杆一端的外表面开设有限位孔，所述前杆远离后杆的一端设置有连接组件。
5.为了实现对前杆的滑动方向进行限制的效果，本发明改进有，所述前杆与连接孔的内壁滑动连接，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
6.为了实现可以将钻杆连接到其他的装置上的效果，本发明改进有，所述后杆远离前杆的一端开设有螺纹孔。
7.为了实现对前杆进行固定的效果，本发明改进有，所述限位螺栓与限位孔的内壁滑动连接。
8.为了实现提升钻杆的性能与强度的效果，本发明改进有，所述前杆与后杆的材质为合成钢。
9.为了实现方便对钻头进行更换的效果，本发明改进有，所述的连接组件包括钻头、连接槽、连接杆、连接筒和螺纹筒，所述前杆远离后杆的一端滑动连接有钻头，所述前杆远离后杆的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部固装有连接杆，所述钻头靠近前杆的一侧装有连接筒，所述连接杆与连接筒的内壁滑动连接，所述钻头靠近前杆的一侧固装有螺纹筒。
10.为了实现将钻头与前杆进行连接的效果，本发明改进有，所述前杆远离后杆一端的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹筒与螺纹槽相啮合。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置前杆、后杆、连接块、连接孔、限位块、限位槽、限位螺栓、六角孔和限位孔，使得钻杆可以进行多段安装，使得当钻杆损坏时，不必对钻杆进行整体更换，减少浪费，降低了开采成本，同时可以对钻杆的程度进行改变，使得钻杆可以适应不同的工作环境，提升了钻杆的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置钻头、连接槽、连接杆、连接筒和螺纹筒，实现了快捷简便的安装钻头的功能，提升了钻头的拆装速率，使得当钻头损坏时，可以快速的对钻头进行更换，节省了工人的时间和精力，提升了工人的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高强度合成钢风钻杆的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种高强度合成钢风钻杆的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种高强度合成钢风钻杆的爆炸图；
18.图4为本实用新型提出一种高强度合成钢风钻杆的部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、前杆；2、后杆；3、连接块；4、连接孔；5、限位块；6、限位槽；7、限位螺栓；8、六角孔；9、限位孔；10、钻头；11、连接槽；12、连接杆；13、连接筒；14、螺纹筒。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度合成钢风钻杆，包括前杆1、后杆2、连接块3、连接孔4、限位块5、限位槽6和连接组件，前杆1的一端滑动连接有后杆2，后杆2靠近前杆1的一端固定安装有连接块3，后杆2对连接块3进行固定，连接块3的内部开设有连接孔4，连接孔4的内壁固装有限位块5，前杆1靠近后杆2一端的外表面开设有限位槽6，前杆1与连接孔4的内壁滑动连接，限位块5与限位槽6的内壁滑动连接，当前杆1滑入连接孔4的内部时，限位块5在限位槽6的内部滑动，对前杆1的滑动方向进行限制，连接块3的外表面转动连接有限位螺栓7，限位螺栓7贯穿连接块3的外表面并延伸至连接孔4的内部，前杆1靠近后杆2一端的外表面开设有限位孔9，限位螺栓7与限位孔9的内壁滑动连接，当限位螺栓7转入限位孔9的内部后，对前杆1进行固定，使得前杆1无法继续滑动，连接块3的外表面开设有六角孔8，六角孔8对限位螺栓7进行收纳。
24.后杆2远离前杆1的一端开设有螺纹孔，通过螺纹孔，可以对后杆2进行安装与固定。
25.前杆1与后杆2的材质为合成钢，合成钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
26.前杆1远离后杆2的一端设置有连接组件，连接组件包括钻头10、连接槽11、连接杆
12、连接筒13和螺纹筒14，前杆1远离后杆2的一端滑动连接有钻头10，前杆1远离后杆2的一端开设有连接槽11，连接槽11的内部固装有连接杆12，钻头10靠近前杆1的一侧装有连接筒13，连接筒13滑入连接槽11的后部，连接杆12与连接筒13的内壁滑动连接，当连接杆12在连接筒13的内部滑动时，使得钻头10与前杆1相连时更加方便，钻头10靠近前杆1的一侧固装有螺纹筒14，前杆1远离后杆2一端的外表面开设有螺纹槽，螺纹筒14与螺纹槽相啮合，当螺纹筒14通过螺纹槽与前杆1相连时，钻头10与前杆1相连接。
27.工作原理：将前杆1与后杆2相连接时，将前杆1与后杆2相互靠近，使得前杆1靠近连接块3，使得前杆1对转连接孔4，使得限位块5对准限位槽6，接着移动前杆1，使得前杆1滑入连接孔4的内部，同时限位块5在限位槽6的内部滑动，使得前杆1通过连接块3与后杆2相连接，当滑动到合适的位置时，转动限位螺栓7，使得限位螺栓7在连接块3的外表面转动，当限位螺栓7转入限位孔9的内部后，对前杆1进行固定，使得前杆1无法继续滑动，六角孔8对限位螺栓7进行收纳，完成连接，安装钻头10时，将钻头10靠近前杆1，使得连接筒13对准连接槽11，同时连接杆12对准连接筒13，接着移动钻头10，当螺纹筒14接触到前杆1时，栓动钻头10，带动螺纹筒14转动，螺纹筒14通过螺纹槽与前杆1相连，同时使得连接杆12在连接筒13的内部转动，钻头10与前杆1相连接，当无法继续转动后，完成安装。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。