一种用于隧道联络通道的硬岩切割设备的制作方法

1.本实用新型属于城轨建设技术领域，尤其涉及一种用于隧道联络通道的硬岩切割设备。


背景技术：

2.随着国内外城市轨道交通的发展和地下空间的应用，地铁线路主要为地下敷设模式。在地铁建设过程中，盾构法隧道施工因安全性高、建设周期快等特点，逐步成为地铁线路的主要选择，在后续隧道附属联络通道施工往往因为施工场地狭小进而导致机械化程度低，目前开挖方式仍以人工开挖为主；联络通道施工通道拱顶至泵房处于微风化花岗岩地层，硬岩强度在120-158mpa，岩层完整性好、石英含量高，地面临近居民楼较近，管线密集。因此采用常规爆破法、人工凿除法均不能有效确保临近建筑物、管线、隧道成型管片安全，工期不能得到保证。施工前通过在详勘基础上对硬岩联络通进行补充勘察，明确拱顶及洞身内硬岩长度、单轴抗压强度、岩石石英含量、工程岩石分类、是否有裂隙、岩石质量指标(rqd)等指标，并在掌握基础参数后进行方案编制，组织专家评审确定施工工法，根据本工程特点确定全断面坚硬岩石联络通道施工采用绳锯切割方式开挖，实施阶段根据联络通道施工作业面较小、通道左右线线间距较长特点，传统绳锯设备不能很好地应用，施工过程中现场根据实际情况，创造性使用自主改装出一种应用于联络通道硬岩切割设备。
3.因此，发明一种用于隧道联络通道的硬岩切割设备显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于隧道联络通道的硬岩切割设备。一种用于隧道联络通道的硬岩切割设备，包括导轨，所述导轨上端面设有承托板，该承托板上端开设有卡槽，且卡设有第一驱动件，且承托板下端面设有用于驱动承托板前进的行走轮，该行走轮沿导轨可移动设置；所述导轨的一端设有支架，且在支架上架设有卷扬机构，且卷扬机构通过转轴与支架转动连接，并在支架外侧安装有第二驱动件，该第二驱动件用于驱动卷扬机机构旋转，该卷扬机构包括转筒，且转筒上绕设有牵引绳，该牵引绳的外端向第一驱动件方向延伸，且连接在承托板的后侧面上，该牵引绳用于拖拽承托板，进而，通过承托板带动第一驱动件沿导轨产生位移；所述第一驱动件前端连接有驱动轮，在驱动轮的上方分别设有第一定滑轮和第二定滑轮，且第一定滑轮、第二定滑轮与驱动轮处于同一平面内，并在第一定滑轮、第二定滑轮与驱动轮上绕设有切割锯条，该切割锯条穿入预钻的岩石孔内，并在驱动轮带动下实现对岩石的切割。
5.所述导轨的一侧设有中控台，该中控台通过连接线分别与卷扬机构和第一驱动件连接。
6.所述导轨采用两个平行设置的导向杆。
7.所述第一定滑轮和第二定滑轮的下端部均设置有转动杆，且通过转动杆插入岩洞壁内，该转动杆可绕自身轴线转动。
8.所述切割锯条采用金刚石绳锯。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.几种设备协同配合可实现全自动及半自动操作，提高了施工效率，实现了施工快捷性。各体系设备可以提前调整好，使用时直接放至使用部位，安装及拆除可实现分部操作，相比于传统人工破除更加便捷，一次性到位，节约了施工时间，节省机械人员投入、节约成本，保障了施工安全。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的立体图；
13.图3是本实用新型的俯视图；
14.图4是本实用新型对于联络通道的加工示意图。
15.图中：
16.1-导轨，2-承托板，3-第一驱动件，4-牵引绳，5-卷扬机构，6-第二驱动件，7-中控台，8-驱动轮，9-第一定滑轮，10-第二定滑轮，11-切割锯条，12-联络通道。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例：
19.如附图1至附图4所示,本实用新型提供一种用于隧道联络通道的硬岩切割设备，包括导轨1，所述导轨1上端面设有承托板2，该承托板2上端开设有卡槽，且卡设有第一驱动件3，第一驱动件3采用电机。且承托板2下端面设有用于驱动承托板2前进的行走轮，该行走轮沿导轨1可移动设置；所述导轨1的一端设有支架，且在支架上架设有卷扬机构5，且卷扬机构5通过转轴与支架转动连接，并在支架外侧安装有第二驱动件6，该第二驱动件6用于驱动卷扬机机构5旋转，该卷扬机构5包括转筒，且转筒上绕设有牵引绳4，采用钢丝绳。该牵引绳4的外端向第一驱动件3方向延伸，且连接在承托板2的后侧面上，该牵引绳4用于拖拽承托板2，进而，通过承托板2带动第一驱动件3沿导轨1产生位移；所述第一驱动件3前端连接有驱动轮8，驱动轮8作为主动轮。在驱动轮8的上方分别设有第一定滑轮9和第二定滑轮10，且第一定滑轮9、第二定滑轮10与驱动轮8处于同一平面内，并在第一定滑轮9、第二定滑轮10与驱动轮8上绕设有切割锯条11，采用绳锯。该切割锯条11穿入预钻的岩石孔内，并在驱动轮8带动下实现对岩石的切割。为方便一些地处硬岩地层、施工作业面狭窄，便捷高效切割硬岩等技术问题，本实用发明是这样实现的：此设备可以很好适应现场实际施工环境，存在安放灵活、占用空间小。导轨1上安装卷扬机机构5的一端与设置第一驱动件3的一端不在同一水平面上，及安装卷扬机机构5的一端要低于设置第一驱动件3的一端，具有自动后退功能，那么，随着绳锯不断对岩石进行切割，导致切割锯条11与电机主动轮产生松动，新增自动后退式导轨可提前设定主动轮与绳锯恒定拉力，一旦绳锯松垮、拉力变小，导轨会将电机往后拉，直到恒定拉力停止。条形石方切割完成后，使用千斤顶将石方逐块顶出，并遵循随顶出、随切块的原则，将条石切割成小块使用运输车辆运出洞外。
20.所述导轨1的一侧设有中控台7，该中控台7通过连接线分别与卷扬机构5和第一驱
动件3连接。可根据不同硬岩强度改变第一驱动件3的转速，且具有断绳自动刹车、受力感应拉伸、高温报警等功能。在卷扬机上设有受力感应模块，在市场采购即可，通过受力感应器感应钢丝绳受力情况智能调整卷扬机收放，确保绳锯切割连续施工。几种设备协调配合，安装温度感应系统、断绳急刹系统、受力拉伸系统，并统一由中控台7控制，自动化程度高，施工安全有较大保障，实现施工零误差。
21.所述导轨1采用两个平行设置的导向杆。第一驱动件3安装在导轨1上端面。便于在狭小施工场地作业。同时为了岩石切割时因绳锯绳缓慢松弛时，方便电机后退时在轨道上行驶。
22.所述第一定滑轮9和第二定滑轮10的下端部均设置有转动杆，且通过转动杆插入岩洞壁内，该转动杆可绕自身轴线转动。根据实际施工需求，可通过调整转向滑轮角度对不同方向、不同高度硬岩石方进行切割，避免卡绳、掉道现象。
23.所述切割锯条11采用金刚石绳锯。整套体系可根据施工作业环境灵活调整安拆及布置。
24.工作原理
25.本实用新型中，该切割锯条11穿入预钻的岩石孔内，并在驱动轮8带动下实现对岩石的切割。为方便一些地处硬岩地层、施工作业面狭窄，便捷高效切割硬岩等技术问题，本实用发明是这样实现的：此设备可以很好适应现场实际施工环境，存在安放灵活、占用空间小。导轨1上安装卷扬机机构5的一端与设置第一驱动件3的一端不在同一水平面上，及安装卷扬机机构5的一端要低于设置第一驱动件3的一端，具有自动后退功能，那么，随着绳锯不断对岩石进行切割，导致切割锯条11与电机主动轮产生松动，新增自动后退式导轨可提前设定主动轮与绳锯恒定拉力，一旦绳锯松垮、拉力变小，导轨会将电机往后拉，直到恒定拉力停止。条形石方切割完成后，使用千斤顶将石方逐块顶出，并遵循随顶出、随切块的原则，将条石切割成小块使用运输车辆运出洞外。
26.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。