一种正面及边缘T型轴双联滚刀的制作方法

一种正面及边缘t型轴双联滚刀
技术领域
1.本实用新型属于滚刀领域，尤其涉及一种正面及边缘t型轴双联滚刀。


背景技术：

2.盘形滚刀是一种破碎坚硬岩石的挖掘工具，安装于盾构、tbm、顶管等大型非开挖施工设备的头部，其分布情况包括正面分布和边缘分布，其作用是切割掌子面岩石并将岩石从掌子面上剥落下来。盘形滚刀广泛应用于地铁隧道、铁路隧道、引水隧道以及城市地下管网施工工。盘形滚刀是一种可更换刀圈的刀具，通常有单刃、双刃和多刃之分，常以辐射状或螺旋状分布装在盾构机刀盘上。
3.目前，比较常用的双刃滚刀，其特点为，具有一个刀体而在该刀体上装有两个刀圈，并且共两套轴承。这样的话，由于同一把滚刀的刀圈到刀盘圆心的距离不一样，线速度不一样，极易损坏，而且刀轴也容易受到一定程度的强扭而出现内部受损的情况，从而影响刀轴的整体强度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的双刃滚刀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、抗扭能力较强、使用寿命较长且利用率较高的一种正面及边缘t型轴双联滚刀。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种正面及边缘t型轴双联滚刀，包括刀轴，所述刀轴上设置有刀体，所述刀体的端部设置有端盖，所述刀体的内部设置有轴承对和浮动油封，所述轴承对包括两个轴向分布的轴承，所述刀体的外部设置有平顶刀圈，所述刀体的数量为两个且轴向分布，每个刀体的内部均设置有一个轴承对，所述刀体内部朝向端盖的一侧设置有一个浮动油封，所述刀轴的中间外侧且位于两个刀体之间的位置设置有轴肩，所述轴肩的外侧设置有中间浮动油封，所述刀轴的两端从两个刀体的两端伸出，所述刀轴的轴心设置有轴心孔，所述轴心孔中设置有芯棒材，所述芯棒材由硬质合金制成，所述芯棒材上设置有两个靠近其两端分布的环形槽，所述环形槽中设置有c型卡圈，所述轴心孔的内部设置有与c型卡圈卡接的卡槽，所述轴心孔的两端设置有沉头槽，所述沉头槽中螺纹设置有堵头。
6.作为优选，所述芯棒材包括两个轴向对接的半棒材，所述半棒材上设置有一个环形槽和c型卡圈，所述半棒材的对接端面设置有半柱形的对接部，所述半棒材朝向堵头的端部设置有顶头，所述顶头的直径小于半棒材的直径。
7.作为优选，所述顶头的端面设置有球面凸起部。
8.作为优选，所述芯棒材的长度小于轴心孔的长度，所述芯棒材与堵头之间活动设置有压力平衡组件。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的一种正面及边缘t型轴双联滚刀，通过采用两个刀体分别承载两个平顶刀圈并配套两个轴承对，有效避免刀体因两个平顶刀圈的刀刃线速度不同而过
早出现损坏，并由中间浮动油封来保证两个刀体的工作稳定性以及密封性，且便于本装置的轴承选择规格相对较大的，以获得较高的承载强度；通过再用芯棒材作为刀轴轴心的加强结构，有利于提高本装置结构强度，从而有效延长其实际使用寿命。本装置设计合理、结构简单、能够令两个刀体相对转动、抗扭能力较强、有利于延长滚刀使用寿命且利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的一种正面及边缘t型轴双联滚刀的剖视图；
13.图2为实施例提供的芯棒材的轴测图；
14.图3为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
15.以上各图中，1、刀轴；1a、轴肩；1b、轴心孔；1c、沉头槽；2、刀体；3、轴承对；4、浮动油封；5、端盖；6、平顶刀圈；7、中间浮动油封；8、芯棒材；81、环形槽；82、半棒材；821、对接部；822、顶头；823、球面凸起部；9、c型卡圈；10、堵头；11、压力平衡组件。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种正面及边缘t型轴双联滚刀，包括刀轴1，所述刀轴1上设置有刀体2，刀体2的端部设置有端盖5，刀体2的内部设置有轴承对3和浮动油封4，轴承对3包括两个轴向分布的轴承，刀体2的外部设置有平顶刀圈6，其中，浮动油封4、轴承对3和平顶刀圈6的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。在现有技术的基础上，本实用新型提供的刀体2的数量为两个且轴向分布，每个刀体2的内部均设置有一个轴承对3，刀体2内部朝向端盖5的一侧设置有一个浮动油封4，刀轴1的中间外侧且位于两个刀体2之间的位置设置有轴肩1a，轴肩1a的外侧设置有中间浮动油封4，刀轴1的两端从两个刀体2的两端伸出，刀轴1的轴心设置有轴心孔1b，轴心孔1b中设置有芯棒材8，芯棒材8由硬质合金制成，芯棒材8上设置有两个靠近其两端分布的环形槽81，环形槽81中设置有c型卡圈9，轴心孔1b的内部设置有与c型卡圈9卡接的卡槽(图中未画出)，轴心孔1b的两端设置有沉头槽1c，沉头槽1c中螺纹设置有堵头10。
19.在本装置中，两个刀体2分别承载两个平顶刀圈6，并配套两个轴承对3也就是四个轴承，令两个平顶刀圈6提供了有效的相对运动条件，并且保证两个刀体2具有合理的转动
能力，有效避免两个刀体2因平顶刀圈6的刀刃线速度不同而过早出现损坏。同时，本装置设置轴肩1a有利于提高两个刀体2的轴向稳定性，并由中间浮动油封4来保证两个刀体2的工作稳定性以及密封性，便于本装置的轴承选择规格相对较大的，以获得较高的承载强度。进一步地，芯棒材8具有硬度高、耐磨性好和强度较高的优点，作为刀轴1轴心的加强结构，有利于提高本装置结构强度，从而有效延长其实际使用寿命。关于沉头槽1c和堵头10的设计，一方面便于对芯棒材8进行装配，另一方面在能够提高轴心孔1b两端的密封性。
20.为了提高芯棒材8的实用性，本实用新型提供的芯棒材8包括两个轴向对接的半棒材82，半棒材82上设置有一个环形槽81和c型卡圈9，半棒材82的对接端面设置有半柱形的对接部821，半棒材82朝向堵头10的端部设置有顶头822，顶头822的直径小于半棒材82的直径。其中，对接部822能够令两个半棒材的对接面实现紧密拼接，而顶头822可便于本芯棒材8被冲击或顶压进入轴心孔1b中的设计位置，并且不会产生足以影响拆卸的形变。环形槽81中的c型卡圈9能够以卡接的方式被人工或机械设备装入至卡槽中，起到限位的作用，而整个芯棒材8采用两半式的装配结构，能够减小装配时c型卡圈9的二次磨损，从而保证芯棒材8与c型卡圈9具有较长的使用寿命，实用性较强，利用率较高。
21.考虑到拆卸半棒材82的需要，如通过冲击或顶压的方式将两个半棒材82顶出，所以进一步地，本实用新型在顶头822的端面设置有球面凸起部，该球面凸起部能够为冲击或顶压提供合理的接触位点，避免半棒材82端部并行而增大拆卸的难度。
22.对于土压和tbm设备来说，芯棒材8的长度可以设计为顶到堵头10端部的长度，以提供较高的结构强度，而对于泥水盾构机来说，芯棒材8的长度小于轴心孔1b的长度，芯棒材8与堵头10之间活动设置有压力平衡组件11，通过增设压力平衡组件来保证本装置在盾构过程中的工作性能。其中，压力平衡组件11包括活塞体，活塞体活动设置在轴心孔1b的内部且与轴心孔1b之间设置有多个活塞环，活塞体能够根据压力的变化自动进行轴向运动而实现压力平衡的作用。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。