一种印铁油墨制备混料装置的制作方法

1.本实用新型印铁油墨技术领域，特别涉及一种印铁油墨制备混料装置。


背景技术：

2.印铁油墨是平版油墨之一，是应用于凸版胶印机和湿式胶印方式印刷铁皮(马口铁)和处理钢板、铝板等金属用油墨的总称，油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨，然后放在一起搅拌均匀。目前，一般都是使用电子称进行称量，然后混料搅拌，搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准，因印铁油有很强的黏附性，在搅拌时易挂壁，出料较少，浪费原料，在混料结束时清洗混料装置也比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种印铁油墨制备混料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种印铁油墨制备混料装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的底部固定连接有固定环，所述固定环的上表面的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡环，所述卡环的上表面固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面固定连接有提环；所述壳体内侧壁的顶部活动连接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的底部固定连接有搅拌杆，所述转动杆外表面的中部固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮板。
6.为了使得便于投料的效果，作为本实用新型一种印铁油墨制备混料装置，所述顶盖上表面的一侧固定连接有加料管，所述加料管的上表面固定连接有漏斗。
7.为了使得便于定量投料的效果，作为本实用新型一种印铁油墨制备混料装置，所述加料管的外表面设置有流量阀。
8.为了使得便于控制顶盖开合的效果，作为本实用新型一种印铁油墨制备混料装置，所述壳体的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接板，所述连接板与顶盖呈固定连接。
9.为了使得便于控制出料的效果，作为本实用新型一种印铁油墨制备混料装置，所述壳体下表面的中部固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有控制阀。
10.为了使得便于支撑固定壳体的效果，作为本实用新型一种印铁油墨制备混料装置，所述壳体的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有支撑立柱。
11.为了使得承接油墨的效果，作为本实用新型一种印铁油墨制备混料装置，所述支撑立柱内侧面的底部固定连接有底板，所述底板的上表面活动连接有接料筒。
12.为了使得便于支撑固定装置的效果，作为本实用新型一种印铁油墨制备混料装置，所述支撑立柱的下表面通过螺纹活动连接有支撑脚。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过过滤板、转动杆、搅拌杆和刮板的设置，使用提环将过滤板底部的卡环卡接在卡槽内，安装拆卸方便，便于对过滤板进行清洗更换，提高油墨的纯净度，保证后道工序的正常使用，电机驱动转动杆转动，搅拌杆随转动杆转动，使原料间的相互运动更加充分，起到搅拌混合作用，提高搅拌效率，刮板通过连杆随转动杆转动，将粘结于壳体内周壁上的材料刮下，避免材料的浪费，清洁更加方便。
15.2.本实用新型中，通过漏斗、流量阀和液压杆的设置，在需要添加原料时，将需要添加的原料通过漏斗加入加料管中，避免撒漏，打开流量阀，使加料管内部的原料流入壳体中，通过流量阀感知所流过的量，定量加入更加精准，产品质量更好，配料比例更加精准，液压杆上下伸缩，通过连接板控制顶盖的开关闭合状态，可以将顶盖与壳体进行紧固，避免高速运行时顶盖震出造成人员伤亡，加大装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种印铁油墨制备混料装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种印铁油墨制备混料装置的壳体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种印铁油墨制备混料装置的顶盖结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种印铁油墨制备混料装置的支撑立柱结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2支撑脚结构安装示意图。
21.图中：1、壳体；2、固定环；3、卡槽；4、卡环；5、过滤板；6、提环；7、密封圈；8、顶盖；9、电机；10、转动杆；11、搅拌杆；12、连杆；13、刮板；14、加料管；15、漏斗；16、流量阀；17、液压杆；18、连接板；19、出料管；20、控制阀；21、支撑板；22、支撑立柱；23、底板；24、接料筒；25、支撑脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种印铁油墨制备混料装置，包括壳体1，壳体1内侧壁的底部固定连接有固定环2，固定环2的上表面的中部开设有卡槽3，卡槽3的内部活动连接有卡环4，卡环4的上表面固定连接有过滤板5，过滤板5的上表面固定连接有提环6；
25.在本实施例中，壳体1内侧壁的顶部活动连接有密封圈7，密封圈7的上表面固定连接有顶盖8，顶盖8的上表面固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10外表面的底部固定连接有搅拌杆11，转动杆10外表面的中部固定连接有连杆12，连杆12的一端固定连接有刮板13。
26.具体使用时，通过过滤板5的设置，使用提环6将过滤板5底部的卡环4卡接在卡槽3内，安装拆卸方便，便于对过滤板5进行清洗更换，提高油墨的纯净度，保证后道工序的正常使用，卡环4起到支撑固定过滤板5的效果，顶盖8放置在壳体1的上表面，密封圈7与壳体1内周壁大小一致，加大密封效果，电机9驱动转动杆10转动，为装置提供动力,搅拌杆11随转动
杆10转动，使原料间的相互运动更加充分，起到搅拌混合作用，提高搅拌效率，刮板13通过连杆12随转动杆10转动，将粘结于壳体1内周壁上的材料刮下，避免材料的浪费，清洁更加方便。
27.在本实施例中，顶盖8上表面的一侧固定连接有加料管14，加料管14的上表面固定连接有漏斗15。
28.具体使用时，通过加料管14的设置，在需要添加原料时，将需要添加的原料通过漏斗15加入加料管14中，避免撒漏。
29.在本实施例中，加料管14的外表面设置有流量阀16。
30.具体使用时，通过流量阀16的设置，打开流量阀16，使加料管14内部的原料流入壳体1中，通过流量阀16感知所流过的量，定量加入更加精准，产品质量更好，配料比例更加精准。
31.在本实施例中，壳体1的外表面固定连接有液压杆17，液压杆17的一端固定连接有连接板18，连接板18与顶盖8呈固定连接。
32.具体使用时，通过液压杆17的设置，液压杆17上下伸缩，通过连接板18控制顶盖8的开关闭合状态，可以将顶盖8与壳体1进行紧固，避免高速运行时顶盖8震出造成人员伤亡，加大装置的安全性。
33.在本实施例中，壳体1下表面的中部固定连接有出料管19，出料管19的外表面固定连接有控制阀20。
34.具体使用时，通过控制阀20的设置，使用控制阀20可以控制出料管19的开关闭合状态，将搅拌混合后的油墨输送出来。
35.在本实施例中，壳体1的下表面固定连接有支撑板21，支撑板21的下表面固定连接有支撑立柱22。
36.具体使用时，通过支撑立柱22的设置，支撑立柱22固定在支撑板21的下表面，起到支撑固定壳体1的效果，保证装置运行的安全性，使装置具拥有很好的稳定性和牢固性。
37.在本实施例中，支撑立柱22内侧面的底部固定连接有底板23，底板23的上表面活动连接有接料筒24。
38.具体使用时，通过接料筒24的设置，底板23起到支撑固定接料筒24的作用，使搅拌混合后的油墨放置到接料筒24中，达到了存放物料的作用，使用方便。
39.工作原理；液压杆17上下伸缩，通过连接板18控制顶盖8的开关闭合状态，可以将顶盖8与壳体1进行紧固，密封圈7加大密封效果，将需要添加的原料通过漏斗15加入加料管14中，打开流量阀16，使加料管14内部的原料流入壳体1中，定量加入更加精准，使用提环6将过滤板5底部的卡环4卡接在卡槽3内，便于对过滤板5进行清洗更换，提高油墨的纯净度，卡环4起到支撑固定过滤板5的效果，电机9驱动转动杆10转动，搅拌杆11随转动杆10转动，提高搅拌效率，刮板13通过连杆12随转动杆10转动，将粘结于壳体1内周壁上的材料刮下，使用控制阀20控制出料管19的开关闭合，将搅拌混合后的油墨输送出来，底板23支撑接料筒24，使搅拌混合后的油墨放置到接料筒24中，达到了存放物料的作用，支撑立柱22固定在支撑板21的下表面，起到支撑固定壳体1的效果，保证装置运行的安全性，使装置具拥有很好的稳定性和牢固性。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑立柱22的下表面通过螺纹活动连接有支撑脚25。
42.具体使用时，通过支撑脚25的设置，遇到地面不平整时，调节支撑脚25，使装置处于水平状态，能够平稳运行，加大装置的稳定性。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。