一种酒曲破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒曲生产设备技术领域，尤其是一种酒曲破碎装置。


背景技术：

2.酒粬，一般写作酒曲，在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲，曲霉产生的淀粉酶会糖化米里面的淀粉，因此，自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等。
3.酒曲是造酒的重要原料，而在酒曲生产加工中，酒曲大多为人工破碎，破碎效率低下，导致酒曲生产效率低下，少部分采用机械破碎，但是现有的破碎装置通常有破碎效率低、破碎不充分等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酒曲破碎装置，用于解决现有破碎效率低、破碎不充分的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种酒曲破碎装置，该酒曲破碎装置的壳体内竖直穿设有传动轴，所述传动轴靠近上端的位置设有多个破碎刀；所述壳体内水平设有筛网且所述筛网设在所述破碎刀的下方，所述筛网上设有活动管，所述活动管套设在所述传动轴上；所述壳体内还设有导向管且所述导向管通过多个支撑杆固定在所述壳体内，所述活动管穿设在所述导向管内，所述活动管与所述导向管之间设有回弹弹簧；所述传动轴上还套设有传动管且所述传动管设在所述活动管的下方，所述传动管的外壁均布有多个粉碎叶片；所述传动管的上端面为螺旋面，所述活动管的下端面上设有与所述螺旋面对应的凸块，所述螺旋面与所述凸块接触配合；所述壳体下方设有驱动组件，所述驱动组件可驱动所述传动轴、所述传动管转动。
6.本实用新型提供的酒曲破碎装置.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述壳体正上方设有进料斗，所述壳体的侧壁上设有出料口，所述出料口的下平面与壳体的壳底齐平，所述壳底与水平面之间有十到二十度的夹角。
8.进一步地，所述驱动组件的电机直接与所述传动轴连接，所述壳体下部设有底架，所述电机装设在所述底架上；所述传动轴上套设有第一传动轮，所述底架上设有与所述第一传动轮啮合的第二传动轮，所述传动管下端设有传动盘且相对于所述传动管同轴固定，所述传动盘内设有与所述第二传动轮啮合配合的内齿圈；所述第二传动轮同时与所述第一传动轮、所述内齿圈啮合配合。
9.进一步地，所述第二传动轮的上端面与所述传动盘之间设有端面轴承。
10.进一步地，所述壳体下端设有多个支撑腿。
11.进一步地，所述活动管上设有花键，所述活动管与所述导向管通过花键配合。
12.本实用新型具有如下有益效果：通过可随破碎装置上下抖动的筛网将大块物料和小颗粒物料分级破碎，将大块物料破碎成小颗粒物料然后快速通过抖动的筛网后被粉碎，
大大提高破碎效率及破碎质量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的剖视图；
14.图2为图1中a处的放大视图；
15.图3为本实用新型实施例中的传动管的局部视图。
16.1、壳体；11、进料斗；12、出料口；13、壳底；14、支撑杆；15、导向管；21、传动轴；22、破碎刀；31、筛网；32、活动管；33、回弹弹簧；34、凸块；41、传动管；42、粉碎叶片；43、传动盘；44、内齿圈；45、端面轴承；46、螺旋面；47、垂直面；48、第一传动轮；51、底架；52、第二传动轮；53、电机；54、支撑腿。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图3所示的本实用新型的酒曲破碎装置的实施例中，该酒曲破碎装置的壳体1内竖直穿设有传动轴21，所述传动轴21靠近上端的位置设有多个破碎刀22；所述壳体1内水平设有筛网31且所述筛网31设在所述破碎刀22的下方，所述筛网31上设有活动管32，所述活动管32套设在所述传动轴21上；所述壳体1内还设有导向管15且所述导向管15通过多个支撑杆14固定在所述壳体1内，所述活动管32穿设在所述导向管15内，所述活动管32与所述导向管15之间设有回弹弹簧33；所述传动轴21上还套设有传动管41且所述传动管41设在所述活动管32的下方，所述传动管32的外壁均布有多个粉碎叶片42；所述传动管41的上端面为螺旋面46，所述螺旋面46为沿螺旋线旋转360
°
所截断的截面，所述螺旋面46的最高点与最低点之间通过垂直面47相连，所述活动管41的下端面上设有与所述螺旋面46对应的凸块34，所述螺旋面46与所述凸块34接触配合；所述壳体1下方设有驱动组件，所述驱动组件可驱动所述传动轴21、所述传动管41转动；在需要破碎物料时，先启动驱动组件带动传动轴21、传动管41转动，随着传动管41的转动凸块34与传动管41的螺旋面46的配合点从低到高然后经垂直面47重新落到最低点，从而使活动管32带动筛网31上下抖动；将物料从壳体1上方放入时，大块物料被破碎刀22转动破碎，小颗粒物料及未被来得及破碎的大块物料落在筛网31，小颗粒物料由于筛网31的快速抖动落入壳体1下部被转动的粉碎叶片42进一步粉碎，大块物料被筛网31的上下抖动重新被向上推起，重新被破碎刀22破碎，破碎完成再穿过筛网31被破碎叶片42粉碎；本技术上下抖动的筛网将大块物料和小颗粒物料分级破碎，大大提高破碎效率及破碎质量。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，所述壳体1正上方设有进料斗11，方便投放物料，所述壳体1的侧壁上设有出料口12，所述出料口12的下平面与壳体1的壳底13齐平，所述壳底13与水平面之间有十到二十度的夹角，方便快速排出粉碎完成的物料。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，所述驱动组件的电机53直接与所述传动轴21连接，所述壳体1下部设有底架51，所述电机53装设在所述底架51上；所述传动轴21上套设有第一传动轮48，所述底架51上设有与所述第一传动轮48啮合的第二传动轮52，所述传动管41下端设有传动盘43且相对于所述传动管41同轴固定，所述传动盘43内设有与所述第二
传动轮52啮合配合的内齿圈44；所述第二传动轮52同时与所述第一传动轮48、所述内齿圈44啮合配合；通过该设置可使传动轴21、传动管41进行同轴反转，使破碎效果更好。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，所述第二传动轮52的上端面与所述传动盘43之间设有端面轴承45，避免第二传动轮52与传动盘43相互接触并相对转动造成磨损，提高装置可靠性。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，所述壳体1下端设有多个支撑腿54，提高壳体1固定稳定性。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，所述活动管32上设有花键，所述活动管32与所述导向管15通过花键配合，避免活动管32与导向管15发生相对转动，提高筛网31上下抖动的稳定性。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。