一种小型自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种小型自动喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪，借助于压力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.然而现有的自动喷涂装置往往体积较大，不便于移动，且不能对喷漆时多余的油漆进行回收利用，造成浪费，增大了生产成本，且不能对油漆进行搅拌，使得油漆内的色素随着时间会慢慢沉淀至底部，从而使得喷漆后会产生色差，影响喷漆质量，并且现有的自动喷涂装置的喷头往往固定不动，只能单独喷洒一个点，需要额外传输装置或者人力移动板体，使得喷头可以对板体的整体进行全面喷涂，较为麻烦，同时由于油漆的液体特性和具有一定的粘度会渗透进传输机构的内部，影响传输机构的驱动。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种小型自动喷涂装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种小型自动喷涂装置，包括：基座和料筒，所述基座的底部固定安装有慢速电机，所述慢速电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿料筒的底部连接有搅拌桨，所述料筒的顶部固定连接于基座的顶部，所述第一转轴的外壁固定连接有全齿轮组，所述全齿轮组上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下端轴承连接于基座的底部，所述第二转轴的上端贯穿基座的顶部连接有转动机构，所述转动机构上连接有活动半环，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述活动半环上连接有输水管，所述输水管的端部分别贯穿固定架和基座的外壁连接于料筒的出水口，所述输水管上设置有水泵，所述水泵安装于基座的内壁，所述料筒上安装有网孔过滤板。
7.在一个示例中，所述料筒侧视为矩形结构，使得料筒可以对油漆进行装载和便于回收利用。
8.在一个示例中，所述全齿轮组设置有三个全齿轮，且第一转轴上的全齿轮直径大于第二转轴上的全齿轮直径，使得第一转轴旋转时，通过全齿轮组的直径大小不同的配合，使得第二转轴的转速快于第一转轴的转速。
9.在一个示例中，所述转动机构包括转杆和活动杆，所述第二转轴的上端固定连接有转杆，所述转杆的端部位于活动杆的内部，所述活动杆的下端轴承连接于基座的顶部，所述活动杆的上端固定连接有活动半环，使得转动机构的配合，可以通过第二转轴的转动带动活动半环摆动。
10.在一个示例中，所述活动杆设置为中空结构，且活动杆和转杆构成滑动连接，使得转杆转动时，通过转杆的端部与活动杆的内部卡合滑动连接，带动活动杆进行移动。
11.在一个示例中，所述活动半环设置为弧形结构，且活动半环上设置有喷头，使得活动半环在摆动的同时，将油漆通过喷头喷洒至板体的表面。
12.通过本实用新型提出的一种小型自动喷涂装置能够带来如下有益效果：通过第一转轴、料筒、搅拌桨、全齿轮组、第二转轴和转动机构等零件的相互配合，使得装置可以对油漆进行搅拌，避免色素沉淀，造成喷涂色差，同时可以带动两侧的喷头进行摆动，对板体的两侧的面进行均匀喷涂，不需要人力移动或者传输机构移动板体进行喷涂，省时省力；
13.通过网孔过滤板、输水管和水泵等零件的相互配合，使得装置可以将料筒内的油漆输送至活动半环上的喷头进行喷漆，同时可以对喷涂过程中多余的油漆进行回收利用，避免了浪费，降低了生产成本的损耗。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型活动杆俯视结构示意图；
20.图中：1、基座；2、慢速电机；3、第一转轴；4、料筒；5、搅拌桨；6、全齿轮组；7、第二转轴；8、转动机构；801、转杆；802、活动杆；9、活动半环；10、固定架；11、输水管；12、水泵；13、网孔过滤板。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种小型自动喷涂装置，包括：基座1、慢速电机2、第一转轴3、料筒4、搅拌桨5、全齿轮组6、第二转轴7、转动机构8、转杆801、活动杆802、活动半环9、固定架10、输水管11、水泵12和网孔过滤板13，基座1的底部固定安装有慢速电机2，慢速电机2的输出端连接有第一转轴3，第一转轴3的端部贯穿料筒4的底部连接有搅拌桨5，料筒4的顶部固定连接于基座1的顶部，第一转轴3的外壁固定连接有全齿轮组6，全齿轮组6上固定连接有第二转轴7，第二转轴7的下端轴承连接于基座1的底部，第二转轴7的上端贯穿基座1的顶部连接有转动机构8，转动机构8上连接有活动半环9，基座1的顶部固定连接有固定架10，活动半环9上连接有输水管11，输水管11的端部分别贯穿固定架10和基座1的外壁连接于料筒4的出水口，输水管11上设置有水泵12，水泵12安装于基座1的内壁，料筒4上安装有网孔过滤板13。
27.具体地，料筒4侧视为矩形结构，使得料筒4可以对油漆进行装载和便于回收利用。
28.具体地，全齿轮组6设置有三个全齿轮，且第一转轴3上的全齿轮直径大于第二转轴7上的全齿轮直径，使得第一转轴3旋转时，通过全齿轮组6的直径大小不同的配合，使得第二转轴7的转速快于第一转轴3的转速。
29.具体地，转动机构8包括转杆801和活动杆802，第二转轴7的上端固定连接有转杆801，转杆801的端部位于活动杆802的内部，活动杆802的下端轴承连接于基座1的顶部，活动杆802的上端固定连接有活动半环9，使得转动机构8的配合，可以通过第二转轴7的转动带动活动半环9摆动。
30.具体地，活动杆802设置为中空结构，且活动杆802和转杆801构成滑动连接，使得转杆801转动时，通过转杆801的端部与活动杆802的内部卡合滑动连接，带动活动杆802进行移动。
31.具体地，活动半环9上设置有喷头，使得活动半环9在摆动的同时，将油漆通过喷头喷洒至板体的表面。
32.工作原理：根据图1所示，首先将基座1放置到工作区域，将油漆通过图2中基座1上的进水口注入到料筒4内，将待喷漆的板体放置到网孔过滤板13上，然后启动慢速电机2，使得慢速电机2带动第一转轴3进行慢速旋转，随着第一转轴3的转动带动搅拌桨5对料筒4内的油漆进行搅拌，避免其沉淀，影响油漆的质量，产生色差，由于全齿轮组6在第一转轴3上的全齿轮直径大于两侧第二转轴7上的全齿轮直径，带动两个第二转轴7快于第一转轴3的转速反向旋转；
33.此时启动水泵12，将料筒4内的油漆通过输水管11注入至活动半环9上的喷头，对板体进行喷漆，随着第二转轴7的转动，带动转杆801进行旋转，当转杆801逆时针转半圈时，
转杆801通过活动杆802内部的槽，使得活动杆802绕着轴承逆时针转动，当转杆801继续旋转半圈时，活动杆802绕着轴承顺时针转动复位，从而使得活动杆802进行循环摆动，进而使得活动杆802顶部的喷头可以循环摆动，同理右侧的反之，如此达到往复对板体的两侧进行均匀喷漆的目的，喷漆后多余的油漆下落通过网孔过滤板13的过滤回流至料筒4内，进行循环利用，这就是该小型自动喷涂装置的工作原理。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。