一种水泥熟料双重温控式冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备领域，具体涉及一种水泥熟料双重温控式冷却设备。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和黏土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，这类水泥是常见的一类，近几年来，建筑工业快速发展，而水泥是建筑施工过程中最基础的建筑材料，因此，水泥市场占建筑市场很大一部分，而水泥熟料在制作过程中，必须经过一道冷却工序，因此，冷却设备是重要的制作设备之一。
3.现有的水泥熟料冷却设备，在使用过程中，冷却效果不佳，不能够实现双重温控冷却，造成冷却效率不足，冷却工作时间延长。
4.因此，发明一种水泥熟料双重温控式冷却设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种水泥熟料双重温控式冷却设备，以解决现有的水泥熟料冷却设备，在使用过程中，冷却效果不佳，不能够实现双重温控冷却，造成冷却效率不足，冷却工作时间延长的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料双重温控式冷却设备，包括外桶，所述外桶的内部中间固定安装有主桶，且外桶的前侧表面安装有温控设备本体，所述外桶的底部一体化安装有冷风机，所述外桶的左右两侧外壁均嵌合设置有侧箱，且侧箱的内部后侧设置有回流管，所述侧箱的内部前侧安装有输流管，所述主桶的内部安置有放置桶，且放置桶的内部中轴线安装有风管，所述主桶的内部中间固定设置有散热机构，所述放置桶的外侧表面焊接有加固座。
7.优选的，所述外桶的内壁包括有中空机构、输流连接管、回流连接管和陶瓷导热杆，且中空机构的内壁穿插连接有输流连接管，所述输流连接管的下方设置有回流连接管，所述中空机构的内壁贯穿固定有陶瓷导热杆。
8.优选的，所述输流连接管的长度和回流连接管的长度一致，且输流连接管和回流连接管均沿着中空机构的内部结构形状呈“凹”型设置。
9.优选的，所述放置桶的内部包括有卡槽、卡杆、履带、转轴、拨片和定位滑槽，且卡槽的内壁一体化连接有卡杆，所述卡杆的外侧安装有履带，且履带的表面开设有定位滑槽，所述定位滑槽与卡杆之间呈卡合连接，所述履带的内壁设置有拨片，且履带的底部安装有转轴。
10.优选的，所述放置桶通过卡杆与履带、之间构成滑动连接，且拨片沿着履带的内表面均匀分布。
11.优选的，所述风管的表面包括有螺旋管和风孔，且螺旋管的表面开设有风孔。
12.优选的，所述螺旋管的对称轴心线与风管的中轴线相互重合，且螺旋管的内壁一
侧与风管之间相互连通。
13.优选的，所述散热机构的表面包括有连通管、通孔和导热管，且连通管的内壁开设有通孔，所述连通管的左右两侧均连接有导热管。
14.优选的，所述通孔沿着连通管的表面竖直方向均匀分布，且导热管呈“l”型分布在连通管的左右两侧。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过中空机构的设置，让外桶的内部呈中空状，阻断热量的直接传导，避免外桶的外壁温度过高，通过输流连接管和回流连接管的设置，让输流连接管和回流连接管分别与外侧侧箱内部的输流管和回流管相互连接，这样让侧箱中的水可以循环在输流连接管和回流连接管的内部流动，借助冷水来带走中空机构内部的热量；
17.2、通过放置桶的设置，能够对水泥熟料进行放置，同时，在主桶的内部设置有四组放置桶，有利于将水泥熟料进行分批放置冷却，这样能够加快冷却的速度，利用卡杆来连接履带表面的定位滑槽，卡杆与定位滑槽之间呈滑动连接关系，弧形拨片的设置，能够在履带转动后，将水泥熟料的底部翻至上方，让水泥熟料冷却得更快更彻底；
18.3、通过风管的设置，能够将冷风机产生的冷风引导进行主桶中，从而在主桶能够形成冷风循环，有利于加快消耗主桶内部的热量，由于螺旋管与风管之间相互连通，这样从风管引上来的风会进入螺旋管中，并沿着螺旋管的螺旋形状往外散出，这样能够让风从上到下布满整个主桶；
19.4、通过散热机构的设置，散热机构与连通管之间相互连通，这样一来，有利于将散热机构中的热量与连通管中的热量相互流动，减缓压力，导热管位于连通管的两侧，导热管采用的铜铝结合的金属材料制成，结合铜铝两者的导热性能，且成本不及全铜的成本高，性价比好，散热机构采用的是陶瓷材质，能够进行导热。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施条例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
22.图2为本实用新型的风管结构示意图；
23.图3为本实用新型的外桶的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型的放置桶的结构示意图；
25.图5为本实用新型的履带的内部结构示意图；
26.图6为本实用新型的散热机构的结构示意图；
27.图7为本实用新型的图4中的a处放大的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1外桶、101中空机构、102输流连接管、103回流连接管、104陶瓷导热杆、2主桶、3温控设备本体、4冷风机、5侧箱、6回流管、7输流管、8放置桶、801卡槽、802卡杆、803履带、804转轴、805拨片、806定位滑槽、9风管、901螺旋管、902风孔、10散热机构、1001连通管、1002通孔、1003导热管、11加固座。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
31.本实用新型提供了如图1-7所示的一种水泥熟料双重温控式冷却设备，包括外桶1，外桶1的内部中间固定安装有主桶2，且外桶1的前侧表面安装有温控设备本体3，外桶1的底部一体化安装有冷风机4，外桶1的左右两侧外壁均嵌合设置有侧箱5，且侧箱5的内部后侧设置有回流管6，侧箱5的内部前侧安装有输流管7，主桶2的内部安置有放置桶8，且放置桶8的内部中轴线安装有风管9，主桶2的内部中间固定设置有散热机构10，放置桶8的外侧表面焊接有加固座11，冷风机4与温控设备本体3之间构成电性连接关系，这样通过温控设备本体3来使中央控制系统控制冷风机4，进而让冷风机4对主桶2内部进行降温，风管9与冷风机4之间相互连通，冷风机4产生的风会通过风管9灌入主桶2的内部，从而在主桶2内部形成一个持续循环冷气流，这样有利于消耗热量，帮助降温。
32.进一步地，在上述的技术方案：外桶1的内壁包括有中空机构101、输流连接管102、回流连接管103和陶瓷导热杆104，且中空机构101的内壁穿插连接有输流连接管102，输流连接管102的下方设置有回流连接管103，中空机构101的内壁贯穿固定有陶瓷导热杆104，通过中空机构101的设置，让外桶1的内部呈中空状，阻断热量的直接传导，避免外桶1的外壁温度过高。
33.进一步地，在上述的技术方案：输流连接管102的长度和回流连接管103的长度一致，且输流连接管102和回流连接管103均沿着中空机构101的内部结构形状呈“凹”型设置，通过输流连接管102和回流连接管103的设置，让输流连接管102和回流连接管103分别与外侧侧箱5内部的输流管7和回流管6相互连接，这样让侧箱5中的水可以循环在输流连接管102和回流连接管103的内部流动，借助冷水来带走中空机构101内部的热量。
34.进一步地，在上述的技术方案：放置桶8的内部包括有卡槽801、卡杆802、履带803、转轴804、拨片805和定位滑槽806，且卡槽801的内壁一体化连接有卡杆802，卡杆802的外侧安装有履带803，且履带803的表面开设有定位滑槽806，定位滑槽806与卡杆802之间呈卡合连接，履带803的内壁设置有拨片805，且履带803的底部安装有转轴804，通过放置桶8的设置，能够对水泥熟料进行放置，同时，在主桶2的内部设置有四组放置桶8，有利于将水泥熟料进行分批放置冷却，这样能够加快冷却的速度。
35.进一步地，在上述的技术方案：放置桶8通过卡杆802与履带803、之间构成滑动连接，且拨片805沿着履带803的内表面均匀分布，利用卡杆802来连接履带803表面的定位滑槽806，卡杆802与定位滑槽806之间呈滑动连接关系，弧形拨片805的设置，能够在履带803转动后，将水泥熟料的底部翻至上方，让水泥熟料冷却得更快更彻底。
36.进一步地，在上述的技术方案：风管9的表面包括有螺旋管901和风孔902，且螺旋管901的表面开设有风孔902，通过风管9的设置，能够将冷风机4产生的冷风引导进行主桶2中，从而在主桶2能够形成冷风循环，有利于加快消耗主桶2内部的热量。
37.进一步地，在上述的技术方案：螺旋管901的对称轴心线与风管9的中轴线相互重合，且螺旋管901的内壁一侧与风管9之间相互连通，由于螺旋管901与风管9之间相互连通，这样从风管9引上来的风会进入螺旋管901中，并沿着螺旋管901的螺旋形状往外散出，这样能够让风从上到下布满整个主桶2。
38.进一步地，在上述的技术方案：散热机构10的表面包括有连通管1001、通孔1002和导热管1003，且连通管1001的内壁开设有通孔1002，连通管1001的左右两侧均连接有导热管1003，散热机构10与连通管1001之间相互连通，这样一来，有利于将散热机构10中的热量与连通管1001中的热量相互流动，减缓压力。
39.进一步地，在上述的技术方案：通孔1002沿着连通管1001的表面竖直方向均匀分布，且导热管1003呈“l”型分布在连通管1001的左右两侧，导热管1003位于连通管1001的两侧，导热管1003采用的铜铝结合的金属材料制成，结合铜铝两者的导热性能，且成本不及全铜的成本高，性价比好，散热机构10采用的是陶瓷材质，能够进行导热。
40.本实用工作原理：
41.参照说明书附图1-7，将主桶2以及放置桶8的热量集中传导中散热机构10的周围，并借助导热管1003将热量向两侧散去，这样让热量集中到达主桶2的内壁位置，利用陶瓷导热杆104将主桶2中的热量传导进中空机构101中，同时，侧箱5中的冷却液也会通过输流连接管102流进中空机构101中，并消耗一部分热量，然后，流入另一侧的侧箱5中，而另一侧的侧箱5中的液体也会与输入地液体混合，并帮助输入液体降温，同时利用回流连接管103，让冷却液再次进入中空机构101中，从而循环往复，直至完全消耗中空机构101中的热量；
42.参照说明书附图1-7，利用转轴804，通过电机来带动转轴804旋转，进而使得转轴804带动履带803进行转动，履带803通过卡杆802连接在放置桶8的内壁上，卡杆802呈“t”型，能够横向卡合在定位滑槽806的内部，同时当履带803转动后，卡杆802沿着定位滑槽806的表面移动，将履带803既固定在放置桶8的内壁上，同时利用卡杆802绷住履带803，让履带803不会坍塌变形，履带803转动，拨片805会顺势将底层的水泥熟料翻动至上层，让水泥熟料的热量尽快散出，从风管9引上来的风会进入螺旋管901中，并沿着螺旋管901的螺旋形状，并通过风孔902往外散出，加快消耗主桶2内部的热量。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施条例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。