一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构。


背景技术：

2.目前所使用的仿形磨边机，在对玻璃片的边缘进行磨削时，是固定在可旋转的放置台上，逐个将每条边转向打磨端进行打磨，然而在实际的使用时，现有的设备存在一些不足，具体如下：
3.1.按压的压紧板会将玻璃挤压，这就使得玻璃原件平面发生变形，玻璃原件的边沿就会不处于一个平面，若进行打磨，在释放后，玻璃的边沿就会不平整，影响产品的质量，甚至报废；
4.2.用于仿形的底板由于自重较大，在进行替换时，需要使用叉车协助，操作麻烦，费时费力；
5.3.用于驱动放置台旋转的动力轴在进行打磨过程中，由于减速机及齿轮的啮合间隙，会使得在打磨过程中，放置台发生微量的偏转，同样会影响产品的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构，包括：动力转轴、仿形底板、调节柱、固定上板，所述的动力转轴竖直设置在动力输出机构上，所述的仿形底板下端面的中心位置固接在动力转轴的顶端，所述的固定上板设置在仿形底板的正上方，固定上板下端面的四周均匀设置有多个调节柱，所述的调节柱顶端固接固接在固定上板上，而下端穿过仿形底板上的通孔，调节柱下端开有螺纹，且调节柱上通过两个调节螺母将仿形底板夹紧。
8.进一步的，所述的仿形底板由固定基板、固定边条以及固定条板组成，所述的固定基板为方形板，且固定基板的四周开有宽度逐渐扩大的条形缺口，所述的固定边条为条形板，固定边条内侧为直边，且固定边条的内侧设置有与固定基板上条形缺口相对应的卡快，而固定边条的外侧为与需加工形状相对应的圆弧形，所述的固定条板两端分别通过螺栓固接在固定基板与固定边条，固定基板与固定边条拼接成完整平板。
9.进一步的，所述的动力转轴上固接有消隙齿轮，所述的消隙齿轮与消隙机构的从动齿轮啮合。
10.进一步的，所述的消隙机构设置有两个，两个消隙机构固接在主体机架上，消隙机构由外壳、压盖、调节螺栓、圆锥滚子轴承、从动轴、从动齿轮组成，所述的外壳内部为圆柱形空腔，所述的压盖通过三根调节螺栓活动连接在外壳上端的开口处，所述的圆锥滚子轴承设置在外壳内部空腔内，且两个圆锥滚子轴承相对设置，所述的从动轴固接在圆锥滚子
轴承的内圈上，且从动轴伸出压盖，所述的从动齿轮固接在从动轴上端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构，首先，固定上板四周通过调节柱安装在仿形底板上，通过水平度的检测装置，不断旋转调节柱上的两个调节螺母，即可调整固定上板的水平度，从而让固定在其上方的玻璃板材处于水平状态，提高最终产品的质量；其次，仿形底板由固定基板以及固定边条组成，在加工不同规格要求的工件时，只需要更换外侧的固定边条，不需要使用叉车，单人即可完成工作，使用起来更加方便；最后，动力转轴上设置消隙齿轮，消隙齿轮通过两个消隙机构进行固定位置，消隙机构在使用时，通过旋转调节螺栓抵住压盖，从而挤压两个圆锥滚子轴承的外圈，从而增大圆锥滚子轴承的旋转阻力，即可利用阻力增大从动轴的转动阻力，从而在动力转轴时，将动力转轴进行固定，防止打磨过程中，放置台发生微量的偏转，提高产品质量。
12.本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型仿形底板侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型消隙机构结构示意图。
16.图中：1-动力转轴；2-仿形底板；3-调节柱；4-固定上板；5-调节螺母；6-固定基板；7-固定边条；8-固定条板；9-消隙齿轮；10-消隙机构；11-外壳；12-压盖；13-调节螺栓；14-圆锥滚子轴承；15-从动轴；16-从动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、2、3，本实用新型提供了一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构，包括：动力转轴1、仿形底板2、调节柱3、固定上板4，所述的动力转轴1竖直设置在动力输出机构上，所述的仿形底板2下端面的中心位置固接在动力转轴1的顶端，所述的固定上板4设置在仿形底板2的正上方，固定上板4下端面的四周均匀设置有多个调节柱3，所述的调节柱3顶端固接固接在固定上板4上，而下端穿过仿形底板2上的通孔，调节柱3下端开有螺纹，且调节柱3上通过两个调节螺母5将仿形底板2夹紧。
19.进一步的，所述的仿形底板2由固定基板6、固定边条7以及固定条板8组成，所述的固定基板6为方形板，且固定基板6的四周开有宽度逐渐扩大的条形缺口，所述的固定边条7为条形板，固定边条7内侧为直边，且固定边条7的内侧设置有与固定基板6上条形缺口相对应的卡快，而固定边条7的外侧为与需加工形状相对应的圆弧形，所述的固定条板8两端分别通过螺栓固接在固定基板6与固定边条7上，固定基板6与固定边条7拼接成完整平板。
20.进一步的，所述的动力转轴1上固接有消隙齿轮9，所述的消隙齿轮9与消隙机构10的从动齿轮16啮合。
21.进一步的，所述的消隙机构10设置有两个，两个消隙机构10固接在主体机架上，消隙机构10由外壳11、压盖12、调节螺栓13、圆锥滚子轴承14、从动轴15、从动齿轮16组成，所述的外壳11内部为圆柱形空腔，所述的压盖12通过三根调节螺栓13活动连接在外壳11上端的开口处，所述的圆锥滚子轴承14设置在外壳10内部空腔内，且两个圆锥滚子轴承14相对设置，所述的从动轴15固接在圆锥滚子轴承14的内圈上，且从动轴15伸出压盖12，所述的从动齿轮16固接在从动轴15上端。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构，其特征在于，包括：动力转轴（1）、仿形底板（2）、调节柱（3）、固定上板（4），所述的动力转轴（1）竖直设置在动力输出机构上，所述的仿形底板（2）下端面的中心位置固接在动力转轴（1）的顶端，所述的固定上板（4）设置在仿形底板（2）的正上方，固定上板（4）下端面的四周均匀设置有多个调节柱（3），所述的调节柱（3）顶端固接在固定上板（4）上，而下端穿过仿形底板（2）上的通孔，调节柱（3）下端开有螺纹，且调节柱（3）上通过两个调节螺母（5）将仿形底板（2）夹紧。2.根据权利要求1所述的一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构，其特征在于，所述的仿形底板（2）由固定基板（6）、固定边条（7）以及固定条板（8）组成，所述的固定基板（6）为方形板，且固定基板（6）的四周开有宽度逐渐扩大的条形缺口，所述的固定边条（7）为条形板，固定边条（7）内侧为直边，且固定边条（7）的内侧设置有与固定基板（6）上条形缺口相对应的卡块，而固定边条（7）的外侧为与需加工形状相对应的圆弧形，所述的固定条板（8）两端分别通过螺栓固接在固定基板（6）与固定边条（7）上，固定基板（6）与固定边条（7）拼接成完整平板。3.根据权利要求1所述的一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构，其特征在于，所述的动力转轴（1）上固接有消隙齿轮（9），所述的消隙齿轮（9）与消隙机构（10）的从动齿轮（16）啮合。4.根据权利要求3所述的一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构，其特征在于，所述的消隙机构（10）设置有两个，两个消隙机构（10）固接在主体机架上，消隙机构（10）由外壳（11）、压盖（12）、调节螺栓（13）、圆锥滚子轴承（14）、从动轴（15）、从动齿轮（16）组成，所述的外壳（11）内部为圆柱形空腔，所述的压盖（12）通过三根调节螺栓（13）活动连接在外壳（11）上端的开口处，所述的圆锥滚子轴承（14）设置在外壳（11）内部空腔内，且两个圆锥滚子轴承（14）相对设置，所述的从动轴（15）固接在圆锥滚子轴承（14）的内圈上，且从动轴（15）伸出压盖（12），所述的从动齿轮（16）固接在从动轴（15）上端。

技术总结
本实用新型公开了一种岩板玻璃自动仿形磨边机的放置台结构，包括：动力转轴、仿形底板、调节柱、固定上板，所述的动力转轴竖直设置在动力输出机构上，所述的仿形底板下端面的中心位置固接在动力转轴的顶端，所述的固定上板设置在仿形底板的正上方，固定上板下端面的四周均匀设置有多个调节柱，所述的调节柱顶端固接固接在固定上板上，而下端穿过仿形底板上的通孔，调节柱下端开有螺纹，且调节柱上通过两个调节螺母将仿形底板夹紧，所述的仿形底板由固定基板、固定边条以及固定条板组成，所述的动力转轴上固接有消隙齿轮，所述的消隙齿轮与消隙机构的从动齿轮啮合。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。使用效果好等优点。使用效果好等优点。


技术研发人员：张松 路红瑞
受保护的技术使用者：程双印
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7