一种退火炉水槽铜线喷瓷导杆的制作方法

1.本实用新型涉及退火镀锡机领域，更具体地说，涉及一种退火炉水槽铜线喷瓷导杆。


背景技术：

2.在铜线在经过退火炉退火后，其表面是有温度的，在铜线完全从退火炉出来后，首先要做的就是降温处理，在退火炉的出线端，都会有一个水槽，水槽内装有水，铜线通过水槽后，达到降温及清洗效果。
3.为了使铜线在水中不被水的动荡导至铜线缠绕的问题，传统的退火炉水槽中，一般装有相对应头数的数量的导轮或瓷眼，通过这些零件件，对每一条铜线进行定位，但是由于导轮是需要轴承进行旋转，因此在长时间使用后，轴承会生锈导至导轮无法转动，从而变成铜线是硬拉过来的情况，而用瓷眼定位的话，因瓷眼表面的光洁度不够，也容易将铜线拉断，因此这些方法，并不足以支持一台设备长时间的使用，也就是说，这些配件，是易损件，需要经常停机更换配件，造成了时间上的浪费和配件成本的浪费，如断线情况出现的话，更会使原材料浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种退火炉水槽铜线喷瓷导杆，新设计的退火炉水槽铜线喷瓷导杆设计技术，它有效的解决了铜线在水槽中冷却，因传统导轮方式进行定位，而导轮轴承生锈所产生的断线，铜线硬拉变长，直径变小等问题，做到了使用寿命长，导线效果好的反应。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种退火炉水槽铜线喷瓷导杆，包括水槽，所述水槽的两侧设置有安装座，所述安装座的表面固定安装有导杆固定架，所述导杆固定架内安装有导杆固定块，所述导杆固定块的下侧内端通过轴连接有导杆，所述导杆的外表面均匀开设有定位环槽，所述导杆固定块的上端穿插有螺栓杆，所述螺栓杆的外端插入导杆固定架的外表面预设条形口中，所述螺栓杆的外表面通过螺纹连接有凸形锁紧块，新设计的退火炉水槽铜线喷瓷导杆设计技术，它有效的解决了铜线在水槽中冷却，因传统导轮方式进行定位，而导轮轴承生锈所产生的断线，铜线硬拉变长，直径变小等问题，做到了使用寿命长，导线效果好的反应。
7.进一步的，所述导杆采用316l的无缝管制造，壁厚单边在不大于3mm，导杆重量轻。
8.进一步的，所述导杆的外表面通过喷瓷处理，表面光滑，且耐腐蚀。
9.进一步的，所述导杆固定块的上端设置六角定位槽，螺栓杆的六角头处卡入六角定位槽中，便于螺栓杆定位，扭动凸形锁紧块固定时不会使螺栓杆跟随旋转。
10.进一步的，所述凸形锁紧块的外表面开设有凹口，便于扭动时增大摩擦力。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)新设计的退火炉水槽铜线喷瓷导杆设计技术，它有效的解决了铜线在水槽中
冷却，因传统导轮方式进行定位，而导轮轴承生锈所产生的断线，铜线硬拉变长，直径变小等问题，做到了使用寿命长，导线效果好的反应。
13.(2)导杆采用316l的无缝管制造，壁厚单边在不大于3mm，导杆重量轻。
14.(3)导杆的外表面通过喷瓷处理，表面光滑，且耐腐蚀。
15.(4)导杆固定块的上端设置六角定位槽，螺栓杆的六角头处卡入六角定位槽中，便于螺栓杆定位，扭动凸形锁紧块固定时不会使螺栓杆跟随旋转。
16.(5)凸形锁紧块的外表面开设有凹口，便于扭动时增大摩擦力。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的导杆固定架局部结构侧视图；
19.图3为本实用新型的导杆固定块局部结构侧视图；
20.图4为本实用新型的凸形锁紧块局部结构侧视图。
21.图中标号说明：
22.1水槽、2安装座、3固定架、4导杆固定块、5导杆、6定位环槽、7螺栓杆、30条形口、8凸形锁紧块、40六角定位槽、80凹口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，一种退火炉水槽铜线喷瓷导杆，包括水槽1，水槽1的两侧设置有安装座2，安装座2的表面固定安装有导杆固定架3，导杆固定架3内安装有导杆固定块4，导杆固定块4的下侧内端通过轴连接有导杆5，导杆5的外表面均匀开设有定位环槽6，导杆固定块4的上端穿插有螺栓杆7，螺栓杆7的外端插入导杆固定架3的外表面预设条形口30中，螺栓杆7的外表面通过螺纹连接有凸形锁紧块8。
26.请参阅图1-4，导杆5采用316l的无缝管制造，壁厚单边在不大于3mm，导杆5重量轻，旋转阻力小，导杆5的外表面通过喷瓷处理，表面光滑，且耐腐蚀，导杆固定块4的上端设置六角定位槽40，螺栓杆7的六角头处卡入六角定位槽40中，便于螺栓杆7定位，扭动凸形锁紧块8固定时不会使螺栓杆7跟随旋转，凸形锁紧块8的外表面开设有凹口80，便于扭动时增大摩擦力。
27.在使用时，通过导杆固定架3内安装有导杆固定块4，导杆固定块4的下侧内端通过轴连接有导杆5，导杆5的外表面均匀开设有定位环槽6，导杆固定块4的上端穿插有螺栓杆
7，螺栓杆7的外端插入导杆固定架3的外表面预设条形口30中，螺栓杆7的外表面通过螺纹连接有凸形锁紧块8，便于安装导杆5，其设置为条形口30安装螺栓杆7，可松动凸形锁紧块8上下调节安装位置，可调整导杆5的安装高度，使用便捷，便于调节使用；
28.并且导杆5采用316l的无缝管制造，壁厚单边在不大于3mm，导杆5重量轻，旋转阻力小，导杆5的外表面均匀开设有定位环槽6，可使铜线卡入定位环槽6内定位拉动，便于定位；
29.导杆5在制作中添加了mo元素，使得有着优秀的耐腐蚀性，断面之后进行焊接，然后再进行退火处理，能够获得最佳的耐腐蚀性能，它的耐腐蚀性可以被安全的应用在具有酸性离子的环境中，而正因为用户在进行镀锡时，是有盐酸等物质，因此耐腐蚀性能显得由为重要；
30.再次，在通上方面的一等系例处理后，再对表面进行喷瓷处理，使其表面具有高光滑，解决了铜线因导向杆不光滑导致刮断线的情况；
31.安装简单，维护方便，且正常使用寿命在2年以上，相对于传统的方式，它提高了近10倍的使用率，用户可以长时间不用停机更换导向配件。为用户正常开机节约了时间；
32.用户不需要隔1两个月更换一次水槽内部导位部件，举例说明，一台48头设备，水槽定位导轮为48个，按2个月一换计算，一个导轮按5元钱计算，一个轴承按3元计算，则一次更换金额为：384元/次，按一年更换6次，则单机水槽内部的配件成本约2300元，按一台机的使用寿命最短10年计算，则单机成本约23000元。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。