一种机械加工用管件钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种机械加工用管件钻孔设备。


背景技术：

2.目前，金属管件广泛应用于炼油、化工、核电、火电、船舶、军工、建筑、航空、电子、食品、制药、纺织和交通等各个行业的工业管道系统，成为管道系统中管类设备的核心部件，因此，各种金属管件的加工设备也应运而生，对金属管件进行钻孔加工是一种常见的加工方式，台式钻床因其灵活性大、使用方便、生产效率高等优点被广泛地应用于金属管件钻孔加工。
3.目前的管件在进行钻孔加工时，通常将管件置于固定台上，并通过钻杆向下钻孔，然而由于管件内部为中空的，实际钻孔后管件内表面堆积较多的废屑，且在钻孔过程中部分落入管件内部的废屑影响钻杆的继续钻孔，容易降低钻孔实际质量，影响钻孔效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用管件钻孔设备，具备及时清理管件内部废屑以及有效固定管件的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用管件钻孔设备，包括底座，所述底座的顶面固定连接有连接台，所述连接台的顶面固定连接有工作台，所述连接台的侧面设有连接架，所述连接架的顶面固定连接有顶板，所述顶板的下方设有升降杆和电机，所述工作台的顶面固定连接有固定台，所述固定台的顶面开设有弧槽，所述工作台的顶面固定连接有固定板，所述固定板的顶面开设有滑槽，所述固定板的上方设有安装板，所述安装板的侧面设有滑动架，所述滑动架的外表面与滑槽活动套接，所述安装板的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部设有风扇。
6.优选的，所述工作台的顶面固定连接有固定架，所述固定架位于固定台的外侧，所述固定架的顶面开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内表面螺纹套接有一号夹紧杆。
7.优选的，所述固定台的顶面固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，一个所述限位板的正面开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔的内表面螺纹套接有二号夹紧杆。
8.优选的，所述顶板的底面与升降杆固定连接，所述升降杆的底面固定连接有横板，所述横板的顶面固定连接有电机座，所述电机座的顶面与电机固定安装，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底面固定安装有钻杆。
9.优选的，所述固定台的左侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定安装有强力磁块。
10.优选的，所述安装孔的内径小于弧槽的内径，所述安装孔与弧槽位于同一中心轴上。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该机械加工用管件钻孔设备，通过在工作台的顶面增设固定板，并在固定板的
顶面开设滑槽，且增设安装板，使得安装板的侧面连接滑动架，且使得滑动架与滑槽活动卡接，使得安装板可以水平移动调节，并在安装板的侧面开设安装孔，使得安装孔中增设风扇，在将管件固定后，移动安装板靠近管件端面，使得风扇朝着管件内部鼓风，在进行钻孔时，落入管件中的废料受风力吹出，避免废屑影响管件的继续钻孔，提高后续钻孔质量。
13.2、该机械加工用管件钻孔设备，通过在工作台的顶面增设固定架，并在设有弧槽的固定台顶面上安装限位板，通过利用固定架顶面上螺纹套接的一号夹紧杆以及正面限位板上螺纹套接的二号夹紧杆，从上方和侧方实现管件的定位夹紧，提高弧形面管件的夹紧效果，保证钻孔时管件的稳定性，保证钻孔质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的底面示意图；
16.图3为本实用新型结构固定台的爆炸示意图。
17.图中：1、底座；2、连接台；3、工作台；4、连接架；5、顶板；6、升降杆；7、横板；8、电机座；9、电机；10、转轴；11、钻杆；12、固定台；13、弧槽；14、固定架；15、一号螺纹孔；16、一号夹紧杆；17、限位板；18、二号螺纹孔；19、二号夹紧杆；20、固定板；21、滑槽；22、滑动架；23、安装板；24、安装孔；25、风扇；26、安装槽；27、强力磁块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种机械加工用管件钻孔设备，包括底座1，底座1的顶面固定连接有连接台2，连接台2的顶面固定连接有工作台3，连接台2的侧面设有连接架4，连接架4的顶面固定连接有顶板5，顶板5的下方设有升降杆6和电机9，利用升降杆6控制横板7上移移动，实现钻杆11的上下调节，利用电机9提供钻杆11的转动力，提供钻孔动力，工作台3的顶面固定连接有固定台12，固定台12的顶面开设有弧槽13，弧槽13适应管件外表面，便于稳定放置管件，工作台3的顶面固定连接有固定板20，固定板20的顶面开设有滑槽21，固定板20的上方设有安装板23，安装板23的侧面设有滑动架22，滑动架22的外表面与滑槽21活动套接，利用滑动架22和滑槽21的活动卡接，使得安装板23便于稳定的水平调节，安装板23的侧面开设有安装孔24，安装孔24的内部设有风扇25，利用风扇25实现废屑的吹出。
20.请参阅图3，工作台3的顶面固定连接有固定架14，固定架14位于固定台12的外侧，固定架14的顶面开设有一号螺纹孔15，一号螺纹孔15的内表面螺纹套接有一号夹紧杆16，利用一号夹紧杆16实现管件的顶部限位，固定台12的顶面固定连接有限位板17，限位板17的数量为两个，一个限位板17的正面开设有二号螺纹孔18，二号螺纹孔18的内表面螺纹套接有二号夹紧杆19，利用二号夹紧杆19实现管件的侧面夹紧定位，提高管件固定的稳定性。
21.请参阅图2和3，顶板5的底面与升降杆6固定连接，升降杆6的底面固定连接有横板7，横板7的顶面固定连接有电机座8，电机座8的顶面与电机9固定安装，电机9的输出轴固定
连接有转轴10，转轴10的底面固定安装有钻杆11，固定台12的左侧面开设有安装槽26，安装槽26的内表面固定安装有强力磁块27，利用强力磁块27的磁吸力，使得安装板23移动后具有一定的稳定性，避免随意滑动，提高废屑吹出的效果，安装孔24的内径小于弧槽13的内径，安装孔24与弧槽13位于同一中心轴上，保证风扇25将风力全部吹入管件中。
22.工作原理：将管件置于固定台12的弧槽13中，并向下旋转一号夹紧杆16，使得一号夹紧杆16向下夹住管件顶面，且旋转正面的限位板17上套接的二号夹紧杆19，滑动滑动架22，使得安装板23移动并靠近管件端面，启动风扇25，并启动电机9，使得升降杆6带动钻杆11向下钻孔，管件内部出现的废屑受风力沿着管件另一端吹出。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。