1.本实用新型涉及化工技术领域，具体是指一种甲醇催化剂混合用搅拌装置。
背景技术：
2.随着社会的发展与进步，世界能源消费的增长与资源匮乏之间的矛盾日趋尖锐，因此传统能源利用技术的革新成为备受关注的焦点问题。相比传统化石燃料，甲醇是一种高效的液体燃料，具有来源广泛，容易储存运输等优点。
3.甲醇制备过程中需要用到催化剂，部分甲醇催化剂需要混合，现有技术中的混合装置效果不好，而且不具备干燥功能，导致使用受限。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种混合效果好和具有干燥功能的甲醇催化剂混合用搅拌装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有电机，所述电机轴端穿过壳体上侧壁，且连接设有绞龙，所述绞龙下端与壳体内部底壁转动连接，位于所述绞龙左右两侧的壳体内部顶壁分别连接设有阻料板，所述阻料板下侧壁分别与同侧对应的绞龙叶片上侧壁相靠近，所述绞龙两侧分别设有导料板，所述导料板分别与壳体内部的前后侧壁固定连接，与所述导料板对应的壳体外侧壁还设有循环管，所述循环管上端与壳体上部连通，下端与壳体外侧壁连通，所述循环管内部设有循环风机，所述壳体底部内置有加热板，所述壳体上还分别连通设有进料管和排料管。
6.作为改进，所述壳体底部为漏斗形状。
7.作为改进，所述导料板下端水平高度低于循环管下端水平高度。
8.作为改进，所述进料管上端设有可拆卸的密封盖。
9.作为改进，所述壳体下端设有支腿，所述支腿下端连接设有稳定块。
10.作为改进，两个所述阻料板与绞龙轴部之间的距离不一致。
11.作为改进，所述排料管上设有排料阀。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置绞龙，可以将壳体底部的催化剂输送至高处并持续循环洒下，混合效果好，加热板可以将壳体内部的空气加热，循环管可以使热气流从下往上循环流动，并在流动过程中对洒落的催化剂进行干燥，干燥效果好。
附图说明
13.图1是本实用新型一种甲醇催化剂混合用搅拌装置的结构示意图。
14.如图所示：1、壳体；2、电机；3、绞龙；4、阻料板；5、导料板；6、循环管；7、循环风机；8、加热板；9、进料管；10、排料管；11、密封盖；12、支腿；13、排料阀。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1，一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，包括壳体1，其所述壳体1上侧壁固定设有电机2，所述电机2轴端穿过壳体1上侧壁，且连接设有绞龙3，所述绞龙3下端与壳体1内部底壁转动连接，位于所述绞龙3左右两侧的壳体1内部顶壁分别连接设有阻料板4，所述阻料板4下侧壁分别与同侧对应的绞龙叶片上侧壁相靠近，所述绞龙3两侧分别设有导料板5，所述导料板5分别与壳体1内部的前后侧壁固定连接，与所述导料板5对应的壳体1外侧壁还设有循环管6，所述循环管6上端与壳体1上部连通，下端与壳体1外侧壁连通，所述循环管6内部设有循环风机7，所述壳体1底部内置有加热板8，所述壳体1上还分别连通设有进料管9和排料管10。
17.所述壳体1底部为漏斗形状。
18.所述导料板5下端水平高度低于循环管6下端水平高度。
19.所述进料管9上端设有可拆卸的密封盖11。
20.所述壳体1下端设有支腿12，所述支腿12下端连接设有稳定块。
21.两个所述阻料板4与绞龙3轴部之间的距离不一致。
22.所述排料管10上设有排料阀13。
23.所述导料板5倾斜设置，且上端靠近绞龙3。
24.本实用新型在具体实施时，打开密封盖11，将待混合的催化剂从进料管9倒进壳体1内部，由于壳体1底部为漏斗状，倒入的催化剂会聚集在蛟龙3底部，把密封盖11盖在进料管9上后，通过外部控制器启动电机2、加热板8和循环风机7，电机2启动带动蛟龙3旋转，绞龙3将催化剂输送到高处，由于阻料板4的设置，可以将绞龙3叶片上方不同位置的催化剂进行阻挡，使催化剂掉落在同侧导料板5的上侧壁，最终回流壳体1底部；绞龙3的设置，可以使催化剂持续循环流动，混合效果好；由于加热板8设置在壳体1底部，一方面可以对壳体1底部聚集的催化剂进行加热，另一方面也对壳体1内部的空气进行加热，循环风机7使循环管6上端抽气，下端排气，循环管6排出的气体遇到导料板5的阻挡后会向上运动，向上运动的热气流与向下洒落的催化剂对冲相遇，增大了热气流与催化剂的接触面积，并加强了催化剂的干燥效果，从而提高了干燥效率；催化剂混合干燥完毕后，打开排料阀13，使催化剂通过排料管10排出。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上侧壁固定设有电机(2)，所述电机(2)轴端穿过壳体(1)上侧壁，且连接设有绞龙(3)，所述绞龙(3)下端与壳体(1)内部底壁转动连接，位于所述绞龙(3)左右两侧的壳体(1)内部顶壁分别连接设有阻料板(4)，所述阻料板(4)下侧壁分别与同侧对应的绞龙叶片上侧壁相靠近，所述绞龙(3)两侧分别设有导料板(5)，所述导料板(5)分别与壳体(1)内部的前后侧壁固定连接，与所述导料板(5)对应的壳体(1)外侧壁还设有循环管(6)，所述循环管(6)上端与壳体(1)上部连通，下端与壳体(1)外侧壁连通，所述循环管(6)内部设有循环风机(7)，所述壳体(1)底部内置有加热板(8)，所述壳体(1)上还分别连通设有进料管(9)和排料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)底部为漏斗形状。3.根据权利要求1所述的一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，其特征在于：所述导料板(5)下端水平高度低于循环管(6)下端水平高度。4.根据权利要求1所述的一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，其特征在于：所述进料管(9)上端设有可拆卸的密封盖(11)。5.根据权利要求1所述的一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)下端设有支腿(12)，所述支腿(12)下端连接设有稳定块。6.根据权利要求1所述的一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，其特征在于：两个所述阻料板(4)与绞龙(3)轴部之间的距离不一致。7.根据权利要求1所述的一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，其特征在于：所述排料管(10)上设有排料阀(13)。8.根据权利要求1所述的一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，其特征在于：所述导料板(5)倾斜设置，且上端靠近绞龙(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种甲醇催化剂混合用搅拌装置，包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有电机，所述电机轴端穿过壳体上侧壁，且连接设有绞龙，所述绞龙下端与壳体内部底壁转动连接，位于所述绞龙左右两侧的壳体内部顶壁分别连接设有阻料板，所述阻料板下侧壁分别与同侧对应的绞龙叶片上侧壁相靠近，所述绞龙两侧分别设有导料板，所述导料板分别与壳体内部的前后侧壁固定连接，与所述导料板对应的壳体外侧壁还设有循环管本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置绞龙，可以将壳体底部的催化剂输送至高处并持续循环洒下，混合效果好，加热板可以将壳体内部的空气加热，循环管可以使热气流从下往上循环流动，干燥效果好。干燥效果好。干燥效果好。
技术研发人员：薛永彬 王利
受保护的技术使用者：宁夏希贝化工有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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