一种新型生物质颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体地说，涉及一种新型生物质颗粒机。


背景技术：

2.生物质颗粒行业，颗粒机作为最主要的设备之一，由于生物质原料的多元化，有废弃园林料、废弃模板料、家具边角料、农牧秸秆和木屑刨花等，其这些原料的性质，如比重、形态和水分均有差异，这对造粒成型，所需要做的前道工序进行物料处理，形态大小及成分的综合，水分等因素均需要控制的很准确，才能满足后期的制粒，最根本的原因由于我们制粒设备模具的局限性，而导致对原料的要求管控比较高，不同的原料，不同的水分，需要不同的模具压缩比以及模具旋转的线速度。
3.现有的颗粒机在运行时内需要不同的原料，不同的水分，需要不同的模具压缩比以及模具旋转的线速度，在这种情况下，部分生物质颗粒机，由于原料的多样性，水分控制不是很好的情况下，厂家必须要匹配很多种型号的模具的转速，且每次更换材料，均需要安排一天左右时间来根据物料的情况，对模具转速的更换和调整，才能做出颗粒，增加了备货及生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型生物质颗粒机，可以在运行模具时可以直接进行模具转速的调整，可以适应多种原材料，降低使用成本，对原材料的性质也不是那么的挑剔。
5.本实用新型公开的一种新型生物质颗粒机所采用的技术方案是:包括机体、步进电机和第二固定柱，所述机体的上表面固定连接有齿轮箱体，所述齿轮箱体的内侧壁固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的左端和右端均固定连接有第一轴承，所述第二固定柱的左端和右端均固定连接有第二轴承，所述第一固定柱的外表面卡接有第一齿轮，所述第二固定柱的外表面分别固定连接有第二齿轮和第一齿轴，所述步进电机的输出端转动连接有连接盘，所述连接盘的右侧面固定连接有第一旋转柱，所述齿轮箱体的正面固定连接有两个拨杆，每个所述拨杆的背面均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的外表面均固定连接有拨块。
6.作为优选方案，每个所述第一轴承的外表面均与齿轮箱体的内壁固定连接，每个所述第二轴承的外表面均与齿轮箱体的内壁固定连接，所述第一旋转柱的内壁卡接有第二旋转柱，所述第二旋转柱远离第一旋转柱的一端与齿轮箱体的内侧壁固定连接，所述第二旋转柱的外表面分别固定连接有第三轴承、第三齿轮和第二齿轴，所述第三齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述第一齿轴的外表面与第一齿轮的外表面相啮合。
7.作为优选方案，所述机体的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板。
8.作为优选方案，所述第三齿轮相互远离的一端均固定连接有两个限位板，每个所
述限位板的内壁均与第二旋转柱的外表面固定连接。
9.作为优选方案，所述步进电机的外表面固定连接有固定块，所述固定块的底面与机体的上表面固定连接。
10.作为优选方案，所述第二旋转柱的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端贯穿第二旋转柱并延伸至第一旋转柱的内部，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母。
11.作为优选方案，每个所述拨杆的外表面均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的正面均固定连接有握把。
12.本实用新型公开的一种新型生物质颗粒机的有益效果是：通过设置有第一齿轮、第一齿轴、第二齿轮和第三齿轮，可以配合第一固定柱和第二固定柱，实现带动第一齿轮均速旋转的效果，起到颗粒机在旋转时可以通过第一齿轮的错位可是使第一齿轮进行转速变换的作用，避免颗粒机在需要进行多种材料的旋转时，造成材料内的水分和种类不同，造成旋转材料时对生物质颗粒达不到标准，造成生物质颗粒不合格的问题，通过设置有拨杆，可以配合支撑柱和拨块，实现对第一齿轮进行拨动调动位置的效果，起到方便工作人员对颗粒机旋转转速的控制的作用，避免颗粒机不能进行转速的控制，造成颗粒机生产的产品不合格的问题。
附图说明
13.图1为本实用机体正视图的剖视图；
14.图2为本实用机体新型结构示意图；
15.图3为本实用拨杆新型结构示意图；
16.图4为本实用图1中a处结构的放大示意图。
17.图中：1、机体；2、限位板；3、第三齿轮；4、连接盘；5、支撑腿；6、固定块；7、步进电机；8、第一旋转柱；9、第二轴承；10、第二齿轮；11、螺母；12、齿轮箱体；13、第一齿轮；14、第一固定柱；15、第一齿轴；16、第一轴承；17、第二固定柱；18、第三轴承；19、第二齿轴；20、第二旋转柱；21、防滑板；22、握把；23、支撑板；24、拨杆；25、支撑柱；26、拨块；27、螺栓。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
19.请参阅图1-4，本实用新型：包括机体1、步进电机7和第二固定柱17，机体1的上表面固定连接有齿轮箱体12，通过设置有机体1、齿轮箱体12、步进电机7和第二固定柱17，实现对模具进行固定和旋转的效果，起到保护模具进行旋转的作用。
20.每个第一轴承16的外表面均与齿轮箱体12的内壁固定连接，每个第二轴承9的外表面均与齿轮箱体12的内壁固定连接，第一旋转柱8的内壁卡接有第二旋转柱20，第二旋转柱20远离第一旋转柱8的一端与齿轮箱体12的内侧壁固定连接，第二旋转柱20的外表面分别固定连接有第三轴承18、第三齿轮3和第二齿轴19，第三齿轮3的外表面与第二齿轮10的外表面相啮合，第一齿轴15的外表面与第一齿轮13的外表面相啮合，通过第二旋转柱20、第三轴承18、第三齿轮3和第二齿轴19，实现传动的效果，起到转动第一齿轮13的目的，机体1的底面固定连接有两组支撑腿5，每组支撑腿5的底端均固定连接有两个防滑板21，通过支撑腿5和防滑板21，能够对该装置进行支撑，增加该装置的稳定性，起到稳定的作用。
21.齿轮箱体12的内侧壁固定连接有第一固定柱14，第一固定柱14的左端和右端均固定连接有第一轴承16，第二固定柱17的左端和右端均固定连接有第二轴承9，通过第一固定柱14、第一轴承16和第二轴承9，实现对第一固定柱14和第二固定柱17旋转的效果，起到第一固定柱14和第二固定柱17能够均速旋转的目的。
22.第一固定柱14的外表面卡接有第一齿轮13，通过第一齿轮13，实现调节原材料旋转的效果，起到方便让原材料能够均匀加工的作用，第三齿轮3相互远离的一端均固定连接有两个限位板2，每个限位板2的内壁均与第二旋转柱20的外表面固定连接，通过限位板2，实现限位的效果，起到防止第三齿轮3晃动的问题。
23.第二固定柱17的外表面分别固定连接有第二齿轮10和第一齿轴15，通过第二齿轮10和第一齿轴15，实现对第一齿轮13进行低速旋转的效果，起到方便适应多种原材料的作用，第二旋转柱20的内壁螺纹连接有螺栓27，螺栓27的底端贯穿第二旋转柱20并延伸至第一旋转柱8的内部，螺栓27的外表面螺纹连接有螺母11，通过螺栓27和螺母11，实现固定和方便更换步进电机7的效果，起到固定第二旋转柱20和第一旋转柱8之间的作用。
24.步进电机7的输出端转动连接有连接盘4，连接盘4的右侧面固定连接有第一旋转柱8，通过连接盘4和第一旋转柱8，实现带动的效果，起到对第一旋转柱8均速旋转的作用，步进电机7的外表面固定连接有固定块6，固定块6的底面与机体1的上表面固定连接，通过固定块6，实现固定的效果，避免步进电机7晃动的作用。
25.齿轮箱体12的正面固定连接有两个拨杆24，每个拨杆24的背面均固定连接有支撑柱25，每个支撑柱25的外表面均固定连接有拨块26，通过拨杆24、支撑柱25和拨块26，实现调节第一齿轮13左右的效果，起到方便使第一齿轮13高速和低速的旋转，每个拨杆24的外表面均固定连接有支撑板23，每个支撑板23的正面均固定连接有握把22，通过支撑板23和握把22，实现方便的效果，起到方便工作人员拨动的作用。
26.本实用新型的工作原理是；首先将步进电机7与电源相连通，当需要调节颗粒机内部模具转速时，将螺栓27逆时针旋转入第一旋转柱8和第二旋转柱20内，将螺母11旋转到螺栓27上，通过步进电机7对连接盘4和第一旋转柱8，带动第二旋转柱20和第三齿轮3以及第二齿轴19进行旋转，通过第二旋转柱20上的第三齿轮3带动第二齿轮10进行旋转作用，通过第二齿轮10带动第二固定柱17对第一齿轴15的旋转，通过第一齿轴15对第一齿轮13进行低速旋转，当第一齿轮13需要进行高速循环时，握住握把22带动拨杆24，通过拨杆24对支撑柱25和拨块26向右旋转，将第一齿轮13和第二齿轴19进行齿合效果，通过步进电机7直接带动第一旋转柱8和第二旋转柱20通过第二齿轴19对第一齿轮13进行高速旋转，当需要对第一齿轮13进行低俗旋转时，通过拨杆24对支撑柱25和拨块26向左旋转，将第一齿轮13和第一齿轴15进行齿合进行低速旋转。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。