一种糠醛渣制取催化剂设备及其蒸汽机构和分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及糠醛渣制取催化剂设备领域，具体为一种糠醛渣制取催化剂设备及其蒸汽机构和分离机构。


背景技术：

2.现有的催化剂包括很多种，制取方法各不相同，但首要目标就是要降低成本，从制取的原料上要下手，我国在糠醛的生产过程中，伴有大量的糠醛产生，每出1吨糠醛产品要出10吨以上的糠醛渣，这些大量的糠醛渣目前也只是作为燃料来使用，不过要制成成型的燃料势必成本要大大提高，所以很难实现大规模的工业应用。另外，根据现有技术我们知道糠醛渣可以用来提取催化剂，所以必须要利用糠醛渣的资源大，价格低的优势来制作催化剂。
3.进行制备催化剂的过程首先就需要对木质素进行去除，现在的木质素去除没有专门的装置而是采用其他的辅助设备进行，这种辅助设备的专用程度不高，针对性不足，而且整体的效率较低，存在不足。
4.因此，亟需一种糠醛渣制取催化剂设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了糠醛渣制取催化剂设备及其蒸汽机构和分离机构，快速分离木质素等优点，解决了现有的木质素分离效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糠醛渣制取催化剂设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有蒸汽装置，所述蒸汽装置一端固定连接有分离装置。
7.所述蒸汽装置包括：蒸汽锅炉、固定块、加热器、封闭门、进水管、出气管道和出气头，所述蒸汽锅炉底部固定连接有三个固定块，三个所述固定块通过螺栓与底座固定连接，所述蒸汽锅炉底部开设有加热槽，所述加热槽开设有开口，所述加热槽内部固定连接有加热器，所述开口外部固定连接有封闭门，所述蒸汽锅炉表面固定连接有进水管，所述蒸汽锅炉顶端固定连接有出气管道，所述出气管道远离蒸汽锅炉一端固定连接有出气头，所述蒸汽锅炉内部开设有蒸发腔，所述蒸发腔内部与进水管相连通。
8.所述分离装置包括：壳体、驱动电机、进料漏斗、控制器、固定板、第一储液箱、第二储液箱、分离罐、过滤筒和出料通道，所述壳体底端四角均固定连接支撑腿，所述壳体顶端分别固定连接有驱动电机和进料漏斗，所述壳体前端面固定连接有控制器，所述壳体两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板顶端分别固定连接有第一储液箱和第二储液箱，所述壳体内壁通过固定架固定连接有分离罐，所述壳体底端固定连接有电磁阀，所述电磁阀底端固定连接有过滤筒，所述过滤筒底端固定连接有出料通道，所述过滤筒外侧表面四等分固定连接有固定腿。
9.优选的，所述出气头包括：集成块和分气管头，所述集成块四个侧面均固定连接有分气管头，且四个所述分气管头在集成块内部相互连通。
10.出气头的设置可防止在加热分离过程中高温蒸汽直接对着分离罐的外壁进行喷气，避免局部温度过高导致分离罐内部烧焦，四个分气管头的配合使用可以使高温蒸汽分散喷射，加热均匀，且集成块的设置保证了密封性。
11.优选的，所述壳体内壁与分离罐外壁之间设置有加热腔，所述出气头设置在加热腔内部，驱动电机输出轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面固定连接有多组搅拌丝带，且所述搅拌杆设置在分离罐内部。
12.加热腔与出气头的配合使用下，对分离罐进行均匀加热，搅拌杆和驱动电机的设置，在进行分料木质素过程中可以进行搅拌，提高木质素去除的效率，进而加快制取的效率。
13.优选的，所述分离罐顶端与壳体内壁顶端之间设置有第一输液管道，所述第一输液管道两端分别与分离罐顶端和壳体内壁顶端固定连接，所述分离罐底端与壳体内壁底端之间设置有第二输液管道，所述第二输液管道两端分别与分离罐底端和壳体内壁底端固定连接，所述第一储液箱和第二储液箱内部分别为乙酸和双氧水，所述第一储液箱和第二储液箱的储液口通过管道贯穿壳体与分离罐固定连接。
14.第一输液管道和第二输液管道与分离罐的配合下，便于分离罐内进料的出料的进行，乙酸可以对物料内的木质素进行分解去除，同时，双氧水可以细化纤维，同时对纤维进行漂白处理，防止纤维被氧化。
15.优选的，所述过滤筒内部开设有过滤腔，所述过滤腔内部设置有过滤网，所述过滤网为倾斜30
°
设置，且所述过滤筒外侧通过铰链转动连接有取料门。
16.过滤筒的设置，分离完成之后通过过滤筒内部的过滤网可以对分离木质素之后的糠醛渣进行过滤，再通过取料门将滤渣取出，结构简单，操作方便，加快了分离和过滤的整体速率，进而加快了糠醛渣制取催化剂的效率。
17.一种糠醛渣制取催化剂设备的蒸汽机构，包括：蒸汽锅炉、固定块、加热器、封闭门、进水管、出气管道和出气头，所述蒸汽锅炉底部固定连接有三个固定块，三个所述固定块通过螺栓与底座固定连接，所述蒸汽锅炉底部开设有加热槽，所述加热槽开设有开口，所述加热槽内部固定连接有加热器，所述开口外部固定连接有封闭门，所述蒸汽锅炉表面固定连接有进水管，所述蒸汽锅炉顶端固定连接有出气管道，所述出气管道远离蒸汽锅炉一端固定连接有出气头，所述蒸汽锅炉内部开设有蒸发腔，所述蒸发腔内部与进水管相连通。
18.一种糠醛渣制取催化剂设备的分离机构，包括：壳体、驱动电机、进料漏斗、控制器、固定板、第一储液箱、第二储液箱、分离罐、过滤筒和出料通道，所述壳体底端四角均固定连接支撑腿，所述壳体顶端分别固定连接有驱动电机和进料漏斗，所述壳体前端面固定连接有控制器，所述壳体两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板顶端分别固定连接有第一储液箱和第二储液箱，所述壳体内壁通过固定架固定连接有分离罐，所述壳体底端固定连接有电磁阀，所述电磁阀底端固定连接有过滤筒，所述过滤筒底端固定连接有出料通道，所述过滤筒外侧表面四等分固定连接有固定腿。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种糠醛渣制取催化剂设备及其蒸汽机构和分离机构，具备以下有益效果：
20.1、该糠醛渣制取催化剂设备，通过设置蒸汽锅炉、出气头、分离罐、过滤筒、搅拌杆以及驱动电机等结构，使得分离罐内部的糠醛渣、乙酸和双氧水在高温状态下进行混合搅
拌，从而实现了木质素的快速分离，具备快速分离木质素等优点，解决了现有的木质素分离效率低的问题；
21.2、该糠醛渣制取催化剂设备，通过出气头的设置可防止在加热分离过程中高温蒸汽直接对着分离罐的外壁进行喷气，避免局部温度过高导致分离罐内部烧焦，四个分气管头的配合使用可以使高温蒸汽分散喷射，加热均匀，且集成块的设置保证了密封性；
22.3、该糠醛渣制取催化剂设备，通过第一输液管道和第二输液管道与分离罐的配合下，便于分离罐内进料的出料的进行，乙酸可以对物料内的木质素进行分解去除，同时，双氧水可以细化纤维，同时对纤维进行漂白处理，防止纤维被氧化。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型结构的主体立体图；
25.图2为本实用新型结构的分离装置拆分立体图；
26.图3为本实用新型结构的出气头局部放大立体图；
27.图4为本实用新型结构的过滤筒立体图。
28.其中：1、底座；2、蒸汽装置；21、蒸汽锅炉；22、固定块；23、加热器；24、封闭门；25、进水管；26、出气管道；27、出气头；271、集成块；272、分气管头；3、分离装置；31、壳体；311、第一输液管道；312、第二输液管道；32、驱动电机；321、搅拌杆；33、进料漏斗；34、控制器；35、固定板；36、第一储液箱；37、第二储液箱；38、分离罐；39、过滤筒；391、取料门；310、出料通道。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-4，一种糠醛渣制取催化剂设备，包括底座1，底座1顶端固定连接有蒸汽装置2，蒸汽装置2一端固定连接有分离装置3。
32.在上述方案中，底座1起支撑作用，保证蒸汽装置2的稳定性，蒸汽装置2通过内部的加热器23和水的配合进行蒸发水蒸气对分离装置3进行加热，分离装置3对内部的糠醛渣进行分离木质素处理，并且过滤，便于糠醛渣制取催化剂的整体效率。
33.蒸汽装置2包括：蒸汽锅炉21、固定块22、加热器23、封闭门24、进水管25、出气管道26和出气头27，蒸汽锅炉21底部固定连接有三个固定块22，三个固定块22通过螺栓与底座1固定连接，蒸汽锅炉21底部开设有加热槽，加热槽开设有开口，加热槽内部固定连接有加热器23，开口外部固定连接有封闭门24，蒸汽锅炉21表面固定连接有进水管25，蒸汽锅炉21顶端固定连接有出气管道26，出气管道26远离蒸汽锅炉21一端固定连接有出气头27，蒸汽锅炉21内部开设有蒸发腔，蒸发腔内部与进水管25相连通。
34.在上述技术方案中，蒸汽锅炉21内部设置的加热槽，加热槽内部的加热器23可以对蒸汽锅炉21进行加热，进水管25将外部的水送入蒸汽锅炉21内部，然后通过加热将水蒸发成水蒸气，水蒸气再通过出气管道26进入分离罐38内部，对分离罐38进行加热，保证了分离装置3在分离过程中可以保持持续的温度。
35.分离装置3包括：壳体31、驱动电机32、进料漏斗33、控制器34、固定板35、第一储液箱36、第二储液箱37、分离罐38、过滤筒39和出料通道310，壳体31底端四角均固定连接支撑腿，壳体31顶端分别固定连接有驱动电机32和进料漏斗33，壳体31前端面固定连接有控制器34，壳体31两侧均固定连接有固定板35，两个固定板35顶端分别固定连接有第一储液箱36和第二储液箱37，壳体31内壁通过固定架固定连接有分离罐38，壳体31底端固定连接有电磁阀，电磁阀底端固定连接有过滤筒39，过滤筒39底端固定连接有出料通道310，过滤筒39外侧表面四等分固定连接有固定腿。
36.在上述技术方案中，通过分离罐38内部糠醛渣在加热条件下与乙酸和双氧水搅拌混合，乙酸可以对物料内的木质素进行分解去除，同时，双氧水可以细化纤维，同时对纤维进行漂白处理，防止纤维被氧化，可以进行快速取出木质素，方法简单，操作方便，分离之后还可以进行过滤，加快了整体的制备效率。
37.具体的，出气头27包括：集成块271和分气管头272，集成块271四个侧面均固定连接有分气管头272，且四个分气管头272在集成块271内部相互连通。
38.在上述技术方案中，出气头17的设置可防止在加热分离过程中高温蒸汽直接对着分离罐38的外壁进行喷气，避免局部温度过高导致分离罐38内部烧焦，四个分气管头272的配合使用可以使高温蒸汽分散喷射，加热均匀，且集成块271的设置保证了密封性。
39.具体的，壳体31内壁与分离罐38外壁之间设置有加热腔，出气头27设置在加热腔内部，驱动电机32输出轴转动连接有搅拌杆321，搅拌杆321表面固定连接有多组搅拌丝带，且搅拌杆321设置在分离罐38内部。
40.在上述技术方案中，加热腔与出气头17的配合使用下，对分离罐38进行均匀加热，搅拌杆321和驱动电机32的设置，在进行分料木质素过程中可以进行搅拌，提高木质素去除的效率，进而加快制取的效率。
41.具体的，分离罐38顶端与壳体31内壁顶端之间设置有第一输液管道311，第一输液管道311两端分别与分离罐38顶端和壳体31内壁顶端固定连接，分离罐38底端与壳体31内壁底端之间设置有第二输液管道312，第二输液管道312两端分别与分离罐38底端和壳体31内壁底端固定连接，第一储液箱36和第二储液箱37内部分别为乙酸和双氧水，第一储液箱36和第二储液箱37的储液口通过管道贯穿壳体1与分离罐38固定连接。
42.在上述技术方案中，第一输液管道311和第二输液管道312与分离罐38的配合下，便于分离罐38内进料的出料的进行，乙酸可以对物料内的木质素进行分解去除，同时，双氧水可以细化纤维，同时对纤维进行漂白处理，防止纤维被氧化。
43.具体的，过滤筒39内部开设有过滤腔，过滤腔内部设置有过滤网，过滤网为倾斜30
°
设置，且过滤筒39外侧通过铰链转动连接有取料门391。
44.在上述技术方案中，过滤筒39的设置，分离完成之后通过过滤筒39内部的过滤网可以对分离木质素之后的糠醛渣进行过滤，再通过取料门391将滤渣取出，结构简单，操作方便，加快了分离和过滤的整体速率，进而加快了糠醛渣制取催化剂的效率。
45.在使用时，将蒸汽装置2内部的加热器23启动，对蒸汽锅炉21进行加热，加热到设定温度后通过进水管25进行注入自来水，自来水通过高温蒸发变成水蒸气，水蒸气通过出气管道26和出气头27排入加热腔内部对分离罐38进行加热，同时通过进料漏斗33、第一储液箱36和第二储液箱37将糠醛渣、乙酸和双氧水加入分离腔内部，驱动电机32带动搅拌杆321进行搅拌，加快分离的速率，在分离完成之后，通过过滤筒39内部的过滤网进行过滤，过滤完成之后通过取料门391和出料通道310进行取出液体和固体颗粒，完成分离，提高了木质素分离的效率，加快了催化剂制取的速度。
46.实施例二
47.本实施例是一种糠醛渣制取催化剂设备的蒸汽机构的实施例，该蒸汽机构既可以单独实施，又可以作为实施例一公开的一种糠醛渣制取催化剂设备的关键机构。
48.一种糠醛渣制取催化剂设备的蒸汽机构，包括：蒸汽锅炉21、固定块22、加热器23、封闭门24、进水管25、出气管道26和出气头27，蒸汽锅炉21底部固定连接有三个固定块22，三个固定块22通过螺栓与底座1固定连接，蒸汽锅炉21底部开设有加热槽，加热槽开设有开口，加热槽内部固定连接有加热器23，开口外部固定连接有封闭门24，蒸汽锅炉21表面固定连接有进水管25，蒸汽锅炉21顶端固定连接有出气管道26，出气管道26远离蒸汽锅炉21一端固定连接有出气头27，蒸汽锅炉21内部开设有蒸发腔，蒸发腔内部与进水管25相连通。
49.通过将蒸汽装置2内部的加热器23启动，对蒸汽锅炉21进行加热，加热到设定温度后通过进水管25进行注入自来水，自来水通过高温蒸发变成水蒸气，水蒸气通过出气管道26和出气头27排入加热腔内部对分离罐38进行加热。
50.实施例三
51.本实施例是一种糠醛渣制取催化剂设备的分离机构的实施例，该分离机构既可以单独实施，又可以作为实施例一公开的一种糠醛渣制取催化剂设备的关键机构。
52.一种糠醛渣制取催化剂设备的分离机构，包括：壳体31、驱动电机32、进料漏斗33、控制器34、固定板35、第一储液箱36、第二储液箱37、分离罐38、过滤筒39和出料通道310，壳体31底端四角均固定连接支撑腿，壳体31顶端分别固定连接有驱动电机32和进料漏斗33，壳体31前端面固定连接有控制器34，壳体31两侧均固定连接有固定板35，两个固定板35顶端分别固定连接有第一储液箱36和第二储液箱37，壳体31内壁通过固定架固定连接有分离罐38，壳体31底端固定连接有电磁阀，电磁阀底端固定连接有过滤筒39，过滤筒39底端固定连接有出料通道310，过滤筒39外侧表面四等分固定连接有固定腿。
53.通过同时通过进料漏斗33、第一储液箱36和第二储液箱37将糠醛渣、乙酸和双氧水加入分离腔内部，驱动电机32带动搅拌杆321进行搅拌，加快分离的速率，在分离完成之后，通过过滤筒39内部的过滤网进行过滤，过滤完成之后通过取料门391和出料通道310进行取出液体和固体颗粒，完成分离，提高了木质素分离的效率，加快了催化剂制取的速度。
54.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。