一种油漆研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆加工技术领域，具体是一种油漆研磨装置。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆的生产过程是：配料
→
溶解
→
分散
→
研磨
→
检验
→
包装，因此，在油漆的生产之前需要将油漆原料研磨好，再将研磨好的油漆原料进行配料。
3.在油漆加工过程中不可避免的使油漆中存在一些较大的颗粒，为此需要对油漆进行研磨破碎处理，但由于不同装置的间的加工精度的不同，使得不同研磨需求的油漆需要使用不同的研磨装置，大大增加油漆生产成本，费时费力。
4.为此本领域技术人员提出了一种油漆研磨装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油漆研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种油漆研磨装置，包括壳体，还包括：
8.进料斗，所述进料斗安装在壳体上；
9.壳体底部设置有底壳，所述底壳与壳体可拆卸连接，所述底壳还固定连有导出管；
10.多级研磨装置，所述多级研磨装置由上至下依次包括两组破碎辊、两组研磨辊、细研磨结构，所述破碎辊均连接有第一电机，所述研磨辊连接有第二电机，所述第一电机与第二电机均与壳体固定连接，所述细研磨结构包括与壳体固定连接的座体，所述座体内安装有第三电机，第三电机的输出端固定安装有研磨凸块，所述研磨凸块与座体转动连接，所述座体的侧面固定安装有滤网层，所述细研磨装置还包括与壳体固定连接的漏斗一，所述漏斗的细口端固定安装有伸缩管，所述伸缩管固定连接有研磨罩，研磨罩与研磨凸块间的缝隙的宽度沿朝向座体的方向依次减小，所述研磨罩还连接有升降装置。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降装置包括对称安装在壳体内的两组主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接架，所述连接架与研磨罩的外壁固定连接。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述研磨辊的外表面滑动连接有与壳体内壁固定连接的漏斗二，所述漏斗二的广口端朝向破碎辊。
13.作为本实用新型进一步的改进方案：所述壳体两侧均固定安装有支撑脚架。
14.作为本实用新型进一步的改进方案：所述壳体外侧可拆卸安装有检修门，且检修门为透明结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.油漆从进料斗进入壳体，油漆依次流过破碎辊与研磨辊，在第一电机与第二电机
的驱动下，油漆内的颗粒被破碎研磨，而后油漆又从漏斗一中沿伸缩管流动至研磨罩与研磨凸块间的缝隙，研磨罩与研磨凸块间的缝隙的宽度沿朝向座体的方向依次减小的设置配合第三电机的驱动，使得油漆内的颗粒被逐步研磨至可通过研磨罩与研磨凸块的最小间隙，而后油漆又在滤网层处过筛，从而完成对油漆的精细研磨，且可通过升降装置调节研磨罩与研磨凸块间的最小间隙，从而控制油漆的最终研磨程度，本实用新型可控制油漆的研磨细化的程度，从而使得本实用新型适用于不同研磨精度的加工需求，节约成本，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑脚架的立体结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、主动伸缩杆；3、连接架；4、滤网层；5、座体；7、支撑脚架；8、底壳；9、导出管；10、第三电机；11、研磨凸块；12、研磨罩；13、伸缩管；14、漏斗一；15、研磨辊；16、漏斗二；17、进料斗；18、破碎辊；19、第一电机；20、第二电机；21、检修门。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例一
23.参阅图1~图3所示，一种油漆研磨装置，包括壳体1，还包括：
24.进料斗17，所述进料斗17安装在壳体1上；
25.壳体1底部设置有底壳8，所述底壳8与壳体1可拆卸连接，该可拆卸连接方式可为螺栓紧固连接，也可为卡接，当底壳8与壳体1间的连接方式为卡接时，底壳8与壳体1间可安装有胶条用于密封，所述底壳8还固定连有导出管9；
26.多级研磨装置，所述多级研磨装置由上至下依次包括两组破碎辊18、两组研磨辊15、细研磨结构，所述破碎辊18均连接有第一电机19，第一电机19用于驱动破碎辊18转动，第一电机19的输出端与破碎辊18固定连接，所述研磨辊15连接有第二电机20，第二电机20用于驱动研磨辊15转动，研磨辊15与第二电机20的输出端固定连接，所述第一电机19的外壳与第二电机20的外壳均与壳体1固定连接，所述细研磨结构包括与壳体1固定连接的座体5，所述座体5内安装有第三电机10，第三电机10的输出端贯穿座体5且固定安装有研磨凸块11，所述研磨凸块11与座体5转动连接，所述座体5的侧面固定安装有滤网层4，且滤网层4与壳体1内壁相贴合，所述细研磨装置还包括与壳体1固定连接的漏斗一14，所述漏斗一14的细口端固定安装有伸缩管13，所述伸缩管13固定连接有研磨罩12，研磨罩12与研磨凸块11间的缝隙的宽度沿朝向座体5的方向依次减小，所述研磨罩12还连接有升降装置。
27.油漆从进料斗17进入壳体1，油漆依次流过破碎辊18与研磨辊15，在第一电机19与第二电机20的驱动下，油漆内的颗粒被破碎研磨，而后油漆又从漏斗一14中沿伸缩管13流动至研磨罩12与研磨凸块11间的缝隙，研磨罩12与研磨凸块11间的缝隙的宽度沿朝向座体5的方向依次减小的设置配合第三电机10的驱动，使得油漆内的颗粒被逐步研磨至可通过研磨罩12与研磨凸块11的最小间隙，而后油漆又在滤网层4处过筛，从而完成对油漆的精细
研磨，且可通过升降装置调节研磨罩12与研磨凸块11间的最小间隙，从而控制油漆的最终研磨程度，本实用新型可控制油漆的研磨细化的程度，从而使得本实用新型适用于不同研磨精度的加工需求，节约成本，省时省力。
28.在本实施例的一种情况中，所述升降装置包括对称安装在壳体1内的两组主动伸缩杆2，所述主动伸缩杆2的伸缩端固定连接有连接架3，所述连接架3与研磨罩12的外壁固定连接。所述主动伸缩杆2通过带动连接架3移动的方式驱动研磨罩12移动，在研磨罩112上升后，转动的研磨凸块11可将附着其表面的不易破碎的颗粒甩出，从而完成对研磨凸块11的清洁作业。
29.在本实施例的一种情况中，所述研磨凸块11的边缘与滤网层4平滑连接。
30.在本实施例的一种情况中，所述研磨辊15的外表面滑动连接有与壳体1内壁固定连接的漏斗二16，所述漏斗二16的广口端朝向破碎辊18。当破碎辊18破碎过的油漆落至漏斗二16时，漏斗二16将油漆导向两组研磨辊15间，从而便于研磨辊15对油漆进行初步研磨。
31.在本实施例的一种情况中，所述壳体1两侧均固定安装有支撑脚架7。支撑脚架7用于支撑壳体1。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，参阅图1和图2，所述壳体1外侧可拆卸安装有检修门21，且检修门21为透明结构。透明且可拆卸的检修门21便于人员及时观察到装置内的运行状况，从而及时判断装置是否需要维护检修，可通过拆卸检修门21的方式，为检修人员提供检修空间。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。