一种新型光模块透镜贴装结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料透镜技术领域，具体为一种新型光模块透镜贴装结构。


背景技术：

2.目前光模块行业采用的透镜贴装技术主要通过胶水粘接工艺实现，需要考虑胶水和透镜之间的热膨胀系数cte是否匹配。
3.在制造的过程中也需要较长的时间进行点胶和胶水固化，生产周期长。
4.如果pcb板的表面有脏污如助焊剂、油污等，那么在用胶水粘接透镜和pcba板子的过程中，就有可能发生粘接强度下降的情况，最终导致无法通过可靠性测试。
5.传统的透镜粘接需要在透镜耦合完成后增加其他工序，包括人工填涂环氧树脂结构胶，烘箱热固化，这会使得产品的制作周期和操作成本大幅度提高，传统的透镜连接采用环氧树脂粘接方法，形成分子间的作用力，使材料连接在一起，这些力包括：分子间的吸引力(范德华力)和聚合物分子之间的氢键力，在传统的透镜粘接方法中，环氧树脂的附着力会受到污染(如助焊剂和油污)、温度和湿度改变的影响，如果pcba受到污染或外部环境发生改变，在受力或老化后，存在透镜掉落或环氧树脂分层的风险，因此需要一种新型光模块透镜贴装结构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型光模块透镜贴装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种新型光模块透镜贴装结构，包括第一原始透镜主体和第二原始透镜主体，所述第一原始透镜主体的端部开设有第一压装槽，所述第一原始透镜主体上并且位于第一压装槽的内部前侧开设有第一定位槽，所述第二原始透镜主体的端部开设有第二压装槽，所述第二原始透镜主体上并且位于第二压装槽的内部前侧开设有第二定位槽，所述第二原始透镜主体的端部左右对称开设有衔接槽，所述衔接槽的侧面竖向开设有第一转接槽，所述第二原始透镜主体的背面中间处设置有开设有第二转接槽，所述第二原始透镜主体的通过衔接槽安装有金属焊盘。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一原始透镜主体的端部冲压镶嵌进一块金属底座，所述第一原始透镜主体通过金属底座焊接或钎焊有透镜。
10.作为本实用新型优选的方案，所述金属焊盘与衔接槽适配设置，所述金属焊盘的内侧壁与第一转接槽和第二转接槽对应设置有衔接块。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第二原始透镜主体通过金属焊盘焊接或钎焊有透镜。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一原始透镜主体和第二原始透镜主体为两种不同的光模块透镜贴装结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的第一原始透镜主体通过金属底座焊接或钎焊有透镜，第二原始透镜主体通过金属焊盘焊接或钎焊有透镜，与传统环氧树脂粘接方法相比，具有金属特征的透镜在与pcba连接后cte匹配度更高，使用焊接技术，其金属原子键合粘接力远大于环氧树脂粘接的氢键力和范德华力。
15.2.本实用新型中，通过设置的第一原始透镜主体和第二原始透镜主体为两种不同的光模块透镜贴装结构，使用新型透镜结构可以实现在线焊接，与传统的环氧树脂点胶和热固化方法相比，每片可节省1～2分钟的操作时间，节省人工成本，新型透镜结构所使用的焊接技术，对pcb表面污染不敏感。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一原始透镜主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二原始透镜主体结构示意图；
18.图3为本实用新型的透镜金属安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的金属焊盘结构示意图。
20.图中：1、第一原始透镜主体；101、第一压装槽；102、第一定位槽；2、第二原始透镜主体；201、第二压装槽；202、第二定位槽；203、衔接槽；204、第一转接槽；205、第二转接槽；206、金属焊盘；207、衔接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
26.一种新型光模块透镜贴装结构，包括第一原始透镜主体1和第二原始透镜主体2，第一原始透镜主体1的端部开设有第一压装槽101，第一原始透镜主体1上并且位于第一压
装槽101的内部前侧开设有第一定位槽102，第二原始透镜主体2的端部开设有第二压装槽201，第二原始透镜主体2上并且位于第二压装槽201的内部前侧开设有第二定位槽202，第二原始透镜主体2的端部左右对称开设有衔接槽203，衔接槽203的侧面竖向开设有第一转接槽204，第二原始透镜主体2的背面中间处设置有开设有第二转接槽205，第二原始透镜主体2的通过衔接槽203安装有金属焊盘206。
27.实施例，请参照图1-4，第一原始透镜主体1的端部冲压镶嵌进一块金属底座，第一原始透镜主体1通过金属底座焊接或钎焊有透镜，第二原始透镜主体2通过金属焊盘206焊接或钎焊有透镜，通过设置的第一原始透镜主体1通过金属底座焊接或钎焊有透镜，第二原始透镜主体2通过金属焊盘206焊接或钎焊有透镜，与传统环氧树脂粘接方法相比，具有金属特征的透镜在与pcba连接后cte匹配度更高，使用焊接技术，其金属原子键合粘接力远大于环氧树脂粘接的氢键力和范德华力。
28.实施例，请参照图1-4，金属焊盘206与衔接槽203适配设置，金属焊盘206的内侧壁与第一转接槽204和第二转接槽205对应设置有衔接块207，第一原始透镜主体1和第二原始透镜主体2为两种不同的光模块透镜贴装结构，通过设置的第一原始透镜主体1和第二原始透镜主体2为两种不同的光模块透镜贴装结构，使用新型透镜结构可以实现在线焊接，与传统的环氧树脂点胶和热固化方法相比，每片可节省1～2分钟的操作时间，节省人工成本，新型透镜结构所使用的焊接技术，对pcb表面污染不敏感。
29.工作原理：使用时，第一原始透镜主体1通过金属底座焊接或钎焊有透镜，第二原始透镜主体2通过金属焊盘206焊接或钎焊有透镜，与传统环氧树脂粘接方法相比，具有金属特征的透镜在与pcba连接后cte匹配度更高，使用焊接技术，其金属原子键合粘接力远大于环氧树脂粘接的氢键力和范德华力，通过设置的第一原始透镜主体1和第二原始透镜主体2为两种不同的光模块透镜贴装结构，使用新型透镜结构可以实现在线焊接，与传统的环氧树脂点胶和热固化方法相比，每片可节省1～2分钟的操作时间，节省人工成本，新型透镜结构所使用的焊接技术，对pcb表面污染不敏感。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。