一种焦炉煤气脱硫催化剂加药装置的制作方法

1.本技术涉及一种焦炉煤气脱硫催化剂加药装置，属于脱硫技术领域。


背景技术：

2.焦炉煤气采用hpf湿法脱硫时，将粉末状的pds脱硫催化药剂配入并溶解于脱硫液中，以达到提高脱硫效率和降低气水比的目的；通常配入pds催化药剂时，由于直接将粉末状催化药剂倾倒入脱硫液循环槽内，当进入再生塔再生反应时造成短时间内反应剧烈，硫泡沫量急剧上升，极易出现部分硫泡沫进入脱硫塔内，堵塞塔内填料，导致煤气与脱硫液接触面积逐步减少，影响脱硫效率；长期反复将造成脱硫塔因阻力升高、效率降低而停产检修更换填料等。由于生产运行必须与环保设施同步运行，为保证供用户的焦炉煤气硫含量达标，故在脱硫塔检修期间将造成焦化厂非正常的减产压产。
3.现有技术为确保脱硫塔正常运行，避免脱硫塔停运造成的焦化非正常减产压产，专利cn212770596u公开了一种脱硫催化剂加药装置，在加入脱硫催化剂时控制脱硫催化剂加入后与脱硫液产生的反应速率，使硫泡沫均匀产出。但是该脱硫催化剂加药装置的斜管为固定安装，所喷射的范围较固定，同一斜管喷射的范围的不同位置，其喷射力度不同，会导致物料不能快速进行混合，会影响加药效率；同时环形涡流管组件下方设置的透气孔直接正对喷射的液体，不能避免液体直接进入气体分布管内，会影响气体分布管的使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述至少一个问题，本技术提出了一种焦炉煤气脱硫催化剂加药装置。本技术技术方案如下：
5.一种焦炉煤气脱硫催化剂加药装置，包括混合箱和脱硫液循环箱，
6.所述混合箱的顶部设有一驱动件；
7.环形喷水组件，所述环形喷水组件包括环形管和沿所述环形管径向设置的连接管，所述环形管的中轴线位置设有进液管，所述连接管的一端连通所述进液管，连接管的另一端连通所述环形管，所述环形管的底部设有喷头；
8.所述驱动件用于驱动所述环形管和连接管进行转动；
9.进料口，所述进料口设在所述环形喷水组件的下方的混合箱的侧壁；
10.所述混合箱的底壁设有出液管，所述出液管与所述脱硫液循环箱相连通。
11.可选地，所述环形喷水组件设有若干所述连接管，所述连接管连接进液管的端部的顶部设有轴承，所述驱动件为一驱动电机，所述驱动电机的输出端通过一伞齿轮组与所述轴承转动相连，所述进液管贯穿所述伞齿轮组及轴承与所述连接管相连通。
12.可选地，所述环形管的径向尺寸与混合箱的径向尺寸的比例为1/2-5/6。
13.可选地，所述环形管的径向尺寸与混合箱的径向尺寸的比例为1/2-4/5。
14.可选地，所述喷头为雾化喷头。
15.可选地，所述环形管的底部设有若干个所述雾化喷头，所述雾化喷头均匀的设在
所述环形管的底部。
16.可选地，所述进液管和出液管分别设有节流阀。
17.可选地，所述进料口的下方设有漏斗型导流板，所述漏斗型导流板与所述混合箱的底壁之间形成搅拌空间，所述搅拌空间内设有搅拌结构。
18.可选地，所述搅拌结构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌棒。
19.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
20.本技术所提供的焦炉煤气脱硫催化剂加药装置，通过设置驱动件和环形喷水组件，使得环形喷水组件能够进行转动，保持一个稳定的喷射范围，使得喷在混合箱侧壁内侧的同一周向保持同一喷射力度，以保证脱硫催化剂与水进行充分的混合，有效提高加药效率。
21.本技术所提供的焦炉煤气脱硫催化剂加药装置，通过漏斗型导流板与搅拌结构设置，使得脱硫催化剂与水进一步进行充分混合，进一步保证有效的提高加药效率。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本技术实施例涉及的焦炉煤气脱硫催化剂加药装置整体结构示意图；
24.图2为本技术实施例涉及的混合箱的侧截面示意图；
25.图3为本技术实施例涉及的环形喷水组件的仰视图。
26.部件和附图标记列表：
27.1、混合箱，11、进料口，12、出液管，2、脱硫液循环箱，3、驱动件，31、驱动电机，32、伞齿轮组，
28.4、环形喷水组件，41、环形管，42、连接管，43、进液管，44、喷头，
29.51、轴承a,52、轴承b，6、节流阀，7、漏斗型导流板，
30.8、搅拌结构，81、搅拌电机，82、搅拌轴，83、搅拌棒，84、支撑架。
具体实施方式
31.为了能够清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.本技术的实施例公开了一种焦炉煤气脱硫催化剂加药装置，如图1和图2所示，包
括混合箱1和脱硫液循环箱2，混合箱1的顶部设有一驱动件3；混合箱1内设有环形喷水组件4，环形喷水组件4包括环形管41和环形管41径向设置的连接管42，环形管41的中轴线位置设有进液管43，连接管42的一端连通进液管43，连接管42的另一端连通环形管41，环形管41的底部设有喷头44；驱动件3用于驱动环形管41和连接管42进行转动；环形喷水组件4的下方的混合箱1的侧壁设有进料口11，进料口11用于添加催化剂；混合箱1的底壁设有出液管12，出液管12与脱硫液循环箱2相连通；进液管43的顶部通过轴承a 51与外部供水源相连，同时进液管43也能随着环形管41的转动进行转动。使用时，驱动件3驱动环形喷水组件4进行水平转动，其环形管41内的水通过喷头44被喷射到混合箱1的侧壁内侧和环形管41的下方，进而实现水与进料口11加入的脱硫催化剂进行充分混合。
35.作为一种实施方式，如图2和图3所示，环形喷水组件4设有若干连接管42，连接管42连接进液管43的端部的顶部设有轴承b 52，驱动件3包括一驱动电机31，驱动电机31的输出端通过一伞齿轮组32与轴承b 52转动相连，进液管43贯穿伞齿轮组32及轴承b 52与连接管42相连通。驱动电机31通过伞齿轮组32及轴承b 52带动进液管42进行转动，进液管42带动连接管42及环形管41进行转动，以实现水与进料口11加入的脱硫催化剂进行充分混合。
36.在一种实施方式中，环形管41的径向尺寸与混合箱1的径向尺寸的比例为1/2-5/6；优选地，环形管31的径向尺寸与混合箱1的径向尺寸的比例为1/2-4/5，若该比例低于1/2时，环形管41底部的喷头44喷向混合箱1侧壁内侧的力度较小，不容易把粘贴到混合箱1侧壁的脱硫催化剂喷掉,若该比例高于5/6时，喷头44喷射的范围较小，则不利于水与进料口11加入的脱硫催化剂进行混合。
37.作为一种实施方式，喷头4为雾化喷头，雾化喷头喷出的水滴较小，有利于水与脱硫催化剂的充分接触。
38.作为一种实施方式，环形管41的底部设有若干个雾化喷头，雾化喷头均匀的设在环形管41的底部。
39.作为一种实施方式，进液管43和出液管12分别设有节流阀6，以控制混合箱1内液体的量。
40.作为一种实施方式，进料口11的下方设有漏斗型导流板7，漏斗型导流板7与混合箱1的底壁之间形成搅拌空间，搅拌空间内设有搅拌结构8，搅拌结构8包括搅拌电机81，搅拌电机81的输出端设有搅拌轴82，搅拌轴82上设有搅拌棒83，搅拌结构8正对漏斗型导流板7的出液口，直接对脱硫催化剂的混合液进行搅拌，进一步促进脱硫催化剂与液体的混合，搅拌结构8安装在一支撑架84上。
41.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。