直联式正压粉碎机专用转子的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备中的锤片式粉碎装置，特别涉及一种直联式正压粉碎机专用转子。


背景技术：

2.众所周知，现有的粉碎机工作效率由“三率”决定，即破碎率、分离率、筛分率，所述破碎率是指锤片对待粉碎物料打击、切割、挤压使之破碎的能力，所述分离率是指粉碎机对经粉碎后符合粒度要求的物料和不符合粒度要求的物料进行分离的能力，所述筛分率是指经粉碎符合粒度要求的物料透过筛片进入成品区的能力。
3.为提高粉碎机的粉碎效率人们选用了很多种方案，本人于2014年就新设计一种粉碎机，并获得了国家实用新型专利，专利号：201420174096.9，这种实用新型粉碎机叫直联式正压粉碎机，在后来专利技术转化为产品用于饲料厂饲料粉碎生产过程中，证实这款粉碎机比现存的任何款式的粉碎机粉碎效率都大幅提高，经过长期观察发现，这款粉碎机在工作时会产生一定压力的高速(80m/s以上)气流，物料由高速气流带动由粉碎机中心轴位置横向冲入粉碎机，这一状态下，使得被粉碎物料在进入粉碎机始至筛片面止就已经完成物料粉碎工作的大半，这也是这款粉碎机粉碎效率高的核心原因。但是经过长期观察分析发现，专利号：201420174096.9，这种实用新型粉碎机的转子结构还存在不甚合理，锤片的更换安装还很麻烦等缺陷。


技术实现要素：

4.为了消除原来直联式正压粉碎机转子中的结构缺陷，本实用新型新设计出一种结构合理，操作简便的一种直联式正压粉碎机专用转子。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.直联式正压粉碎机专用转子，包括中心轴套、转子端板一、转子端板一外侧外缘密封条、转子端板二、转子端板二外侧外缘密封条、进料口迎面板、导流分配叶板、锤片安装梁主梁、锤片纵向定位槽板、锤片横向限位板、锤片轴支撑板、锤片轴定位定盖、锤片轴定位动盖、锤片轴、锤片。所述中心轴套位于所述直联式正压粉碎机专用转子偏一侧中心位置，将所述转子端板一与所述中心轴套保持相互垂直关系偏置于所述中心轴套的左侧焊接在一起，所述转子端板二位于所述转子端板一右侧间隔一定距离且保持相互平行，所述转子端板二中心位置开一圆孔作为所述直联式正压粉碎机专用转子的进气进料口，在所述转子端板一所述转子端板二之间大致中间位置设置一块所述进料口迎面板，将所述进料口迎面板与所述中心轴套保持相互垂直焊接一起，所述直联式正压粉碎机专用转子径向所述直联式正压粉碎机专用转子的进气进料口缘外位置均匀设置六片所述导流分配叶板，并将所述转子端板一所述转子端板二所述进料口迎面板相接触处焊接一起，在所述直联式正压粉碎机专用转子径向所述转子端板一所述转子端板二外缘内位置均匀设置六条所述锤片安装梁，所述锤片安装梁则由所述锤片安装梁主梁、锤片纵向定位槽板、锤片横向限位板、锤片轴支
撑板焊接而成，所述锤片安装梁的两端分别与所述转子端板一所述转子端板二焊接一起，所述转子端板一的左侧外缘焊上所述转子端板一外侧外缘密封条，所述转子端板一的左侧轴孔处焊上锤片轴定位定盖，所述转子端板二的右侧外缘焊上所述转子端板二外侧外缘密封条，即构成所述直联式正压粉碎机专用转子的主体，将所述锤片从每根所述所述锤片安装梁上的所述锤片纵向定位槽板上设置的锤片插孔插入，从所述直联式正压粉碎机专用转子左端所述转子端板二上设定的锤片轴穿轴孔穿上所述锤片轴，盖上所述锤片轴定位动盖，用螺钉固定，即构成所述直联式正压粉碎机专用转子总成。
7.进一步地，所述直联式正压粉碎机专用转子上的所述中心轴套与所述直联式正压粉碎机电机输出轴通过键连接。
8.进一步地，开在所述转子端板二中心位置所述直联式正压粉碎机专用转子的进气进料口与所述直联式正压粉碎机机体上设置的喂料进气系统相通。
9.进一步地，所述直联式正压粉碎机专用转子上设置的所述转子端板一所述转子端板二之间大致中间位置一块所述进料口迎面板，所述直联式正压粉碎机专用转子径向所述直联式正压粉碎机专用转子的进气进料口缘外位置均匀设置六片所述导流分配叶板以及所述直联式正压粉碎机专用转子径向所述转子端板一所述转子端板二外缘内位置均匀设置六条所述锤片安装梁均在被粉物料流经所述所述直联式正压粉碎机专用转子时对其产生初步粉碎作用。
10.进一步地，所述直联式正压粉碎机专用转子径向所述转子端板一所述转子端板二外缘内位置均匀设置六条所述锤片安装梁所述锤片安装定位是由所述锤片纵向定位槽板确定，替换掉原来采用锤片隔套定位锤片的方式。
11.本实用新型所述直联式正压粉碎机专用转子与原直联式正压粉碎机转子技术比较，本实用新型所述直联式正压粉碎机专用转子上所述转子端板一所述转子端板二之间大致中间位置加设一块所述进料口迎面板，所述直联式正压粉碎机专用转子径向所述转子端板一所述转子端板二外缘内位置均匀设置六条所述锤片安装梁，其核心作用是加强转子构件对流经实用新型所述直联式正压粉碎机专用转子的物料的粉碎强度，以提高粉碎机的粉碎效率，本实用新型所述直联式正压粉碎机专用转子改设置六条所述锤片安装梁是方便所述锤片的安装更换操作方便，本实用新型所述直联式正压粉碎机专用转子结构简单，操作简便，粉碎效率提高，构思新颖巧妙。
附图说明
12.图1所示为本实用新型所述直联式正压粉碎机专用转子a-a剖视图：
13.图2所示为本实用新型所述直联式正压粉碎机专用转子局部剖视正视图：
14.附图标记说明如下：
15.1-中心轴套、2-转子端板一、3-转子端板一外侧外缘密封条、4-转子端板二、5-转子端板二外侧外缘密封条、6-进料口迎面板、7-导流分配叶板、8-锤片安装梁主梁、9-锤片纵向定位槽板、10
‑ꢀ
锤片横向限位板、11-锤片轴支撑板、12-锤片轴定位定盖、13-锤片轴定位动盖、14-锤片轴、15-锤片。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
17.如附图1附图2所示，本实用新型直联式正压粉碎机专用转子包括1-中心轴套、2-转子端板一、3
ꢀ‑
转子端板一外侧外缘密封条、4-转子端板二、5-转子端板二外侧外缘密封条、6-进料口迎面板、7
‑ꢀ
导流分配叶板、8-锤片安装梁主梁、9-锤片纵向定位槽板、10-锤片横向限位板、11-锤片轴支撑板、 12-锤片轴定位定盖、13-锤片轴定位动盖、14-锤片轴、15-锤片。所述本实用新型直联式正压粉碎机专用转子通过所述1-中心轴套用键连接固定到粉碎机电机的输出轴上，所述本实用新型直联式正压粉碎机专用转子开在所述4-转子端板二中心位置一圆孔作为所述直联式正压粉碎机专用转子的进气进料口与所述直联式正压粉碎机机体上设置的喂料进气系统相通。
18.所述1-中心轴套位于所述直联式正压粉碎机专用转子偏一侧中心位置，将所述2-转子端板一与所述1-中心轴套保持相互垂直关系偏置于所述1-中心轴套的左侧焊接在一起，所述4-转子端板二位于所述2-转子端板一右侧间隔一定距离且保持相互平行，所述4-转子端板二中心位置开一圆孔作为所述直联式正压粉碎机专用转子的进气进料口，在所述2-转子端板一所述4-转子端板二之间大致中间位置设置一块所述6-进料口迎面板，将所述6-进料口迎面板与所述1-中心轴套保持相互垂直焊接一起，所述直联式正压粉碎机专用转子径向所述直联式正压粉碎机专用转子的进气进料口缘外位置均匀设置六片所述7-导流分配叶板，并将所述2-转子端板一所述4-转子端板二所述6-进料口迎面板相接触处焊接一起，在所述直联式正压粉碎机专用转子径向所述2-转子端板一所述4-转子端板二外缘内位置均匀设置六条所述锤片安装梁，所述锤片安装梁则由所述8-锤片安装梁主梁、9-锤片纵向定位槽板、10-锤片横向限位板、11-锤片轴支撑板焊接而成，所述锤片安装梁的两端分别与所述2-转子端板一所述4-转子端板二焊接一起，所述2-转子端板一的左侧外缘焊上所述3-转子端板一外侧外缘密封条，所述2-转子端板一的左侧轴孔处焊上所述12-锤片轴定位定盖，所述4-转子端板二的右侧外缘焊上所述5-转子端板二外侧外缘密封条，即构成所述直联式正压粉碎机专用转子的主体，将所述15-锤片从每根所述锤片安装梁上的所述9-锤片纵向定位槽板上设置的锤片插孔插入，从所述直联式正压粉碎机专用转子左端所述4-转子端板二上设定的锤片轴穿轴孔穿上所述14-锤片轴，盖上所述13-锤片轴定位动盖，用螺钉固定，即构成所述直联式正压粉碎机专用转子总成。
19.在实际操作时，所述本实用新型直联式正压粉碎机专用转子通过所述1-中心轴套用键连接固定到粉碎机电机的输出轴上，粉碎机电机启动带动所述本实用新型直联式正压粉碎机专用转子高速转动，由所述本实用新型直联式正压粉碎机专用转子上所述7-导流分配叶板、所述所述锤片安装梁的作用，在所述本实用新型直联式正压粉碎机专用转子的内腔中产生定向高速(80mm/s以上)气流，待粉物料在高速气流的带动下随气流一起流经所述本实用新型直联式正压粉碎机专用转子，在待粉物料自进入所述本实用新型直联式正压粉碎机专用转子至到达粉碎机筛面止，所述本实用新型直联式正压粉碎机专用转子上任何部件与待粉物料相遇都对待粉物料进行粉碎。
20.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。