一种超声振动型气液微通道反应器的制作方法

1.本实用新型涉及微通道反应器技术领域，尤其涉及一种超声振动型气液微通道反应器。


背景技术：

2.微通道反应器，即微反应器，由于其内部的微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
3.近些年超声振动型气液微通道反应器也开始被使用，但在使用过程中，一般需要注入液体与气体，液体的量度有量筒，而对于气体的度量一直较为麻烦，从而无法很好的了解注入微通道反应器的气体的量，导致有的数据存在误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声振动型气液微通道反应器，其能够直观的了解到注入到微通道反应器的气体量，使得检测结果更加精确。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超声振动型气液微通道反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内设有两个超声震动器，所述反应器本体的上端固定连接有支架，所述支架的侧壁上设有电机，所述反应器本体的下端设有出液管，所述反应器本体的上端设有进液管，所述出液管与进液管上均设有阀门，所述电机的输出轴上设有用于搅拌气液的搅拌机构，所述反应器本体的侧壁上固定连接有泵气筒，所述泵气筒内设有用于往反应器本体内泵气的泵气机构，所述反应器本体的上端面固定连接有传动箱，所述传动箱内设有用于提供泵气机构所需动力的第一传动机构，所述电机的输出轴上设有用于提供泵气机构所需动力的第二传动机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在电机输出轴上的转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶。
8.优选地，所述泵气机构包括密封滑动连接在泵气筒内的滑塞，所述滑塞上固定连接有贯穿泵气筒的推柱，所述泵气筒侧壁内设有刻度尺，所述泵气筒上连通设有进气管，所述泵气筒上设有与反应器本体密封连通的导管。
9.优选地，所述第一传动机构包括通过传动轴转动连接在传动箱内的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与传动箱内侧壁滑动连接的滑板，所述滑板与推柱固定连接。
10.优选地，所述第二传动机构包括固定连接在传动轴与电机输出轴上的两个带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。
11.优选地，所述进气管内设有进气单向阀，所述进气管末端外接有气源，所述导管内设有出气单向阀。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置泵气机构，实现将气体泵气反应器本体内，实现气液的混合，同时刻度尺的设置，使得气体的提取量直观的体现出来，使得数据更加精确。
14.2、通过设置第一传动机构与第二传动机构，实现将搅拌气液的动力共用到泵气上，避免外接动力，实现动力资源的节约，同时使得整体的联动性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种超声振动型气液微通道反应器的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种超声振动型气液微通道反应器的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种超声振动型气液微通道反应器的外观正视示意图。
18.图中：1反应器本体、2超声震动器、3电机、4出液管、5泵气筒、6传动箱、7转轴、8搅拌叶、9滑塞、10推柱、11刻度尺、12进气管、13螺纹杆、14滑板、15带轮、16皮带。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种超声振动型气液微通道反应器，包括反应器本体1，反应器本体1内设有两个超声震动器2，反应器本体1的上端固定连接有支架，支架的侧壁上设有电机3，反应器本体1的下端设有出液管4，反应器本体1的上端设有进液管，出液管4与进液管上均设有阀门，电机3的输出轴上设有用于搅拌气液的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在电机3输出轴上的转轴7，转轴7上固定连接有多个搅拌叶8，电机3输出轴转动带动转轴7转动，使得多个搅拌叶8转动进行气液的搅拌，使得气液混合更加充分。
22.反应器本体1的侧壁上固定连接有泵气筒5，泵气筒5内设有用于往反应器本体1内泵气的泵气机构，泵气机构包括密封滑动连接在泵气筒5内的滑塞9，滑塞9上固定连接有贯穿泵气筒5的推柱10，泵气筒5侧壁内设有刻度尺11，泵气筒5上连通设有进气管12，泵气筒5上设有与反应器本体1密封连通的导管，进气管12内设有进气单向阀，进气管12末端外接有气源，导管内设有出气单向阀，滑塞9向上运动，将气体抽进泵气筒5内，实现对气体的抽取，进气单向阀与出气单向阀放置气体的回流。
23.反应器本体1的上端面固定连接有传动箱6，传动箱6内设有用于提供泵气机构需动力的第一传动机构，第一传动机构包括通过传动轴转动连接在传动箱6内的螺纹杆13，螺纹杆13上螺纹连接有与传动箱6内侧壁滑动连接的滑板14，滑板14与推柱10固定连接，电机3的输出轴上设有用于提供泵气机构需动力的第二传动机构，第二传动机构包括固定连接
在传动轴与电机3输出轴上的两个带轮15，两个带轮15之间通过皮带16连接，右端的带轮15转动，通过皮带16带动左端的带轮15转动，使得传动轴转动，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动使得滑板14向上运动，滑板14向上运动带动推柱10向上运动，为泵气筒5泵气提供动力。
24.本实用新型使用时，首先打开上端进液管上的阀门，通过进液管往反应器本体1内注入液体，然后关闭上端阀门，打开电机3，电机3转动，使得右端的带轮15转动，通过皮带16带动左端的带轮15转动，使得传动轴转动，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动使得滑板14向上运动，滑板14向上运动带动推柱10向上运动，使得滑塞9向上运动，将气体抽进泵气筒5内，这里的电机3转动的较慢，从而泵气筒5的抽气速度较慢，这里的泵气筒5的材质为透明玻璃。从而可以观察滑塞9的高度变化，在泵气筒5抽气的过程中，可以观察滑塞9处于刻度尺11的位置，从而可以知道抽出的气体的体积，从而做到定量提取气体，当需要将气体压进反应器本体1内时，电机3反转，泵气筒5内的气体被压进反应器本体1内，同时，电机3输出轴转动带动转轴7转动，使得多个搅拌叶8转动进行气液的搅拌，使得其混合更加充分。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。