一种可快速下料的自动拉布机的制作方法

1.本实用新型属于布料加工技术领域，具体涉及一种可快速下料的自动拉布机。


背景技术：

2.自动拉布机是服装、家居、家纺等行业中使用较为广泛的一种机械设备，自动拉布机应有在裁剪这个环节中，自动拉布机可以自动有效的完成拉布、铺布、裁切等操作，能够有效的保证产品的品质、降低成本、提高效率。


技术实现要素：

3.目前的自动拉布机在工作后，仍需要操作人员人工将裁剪完成的布料从工作台上取下，布料堆叠在一起，布料的体积质量较大，且布料柔软，操作人员无法高效的完成下料工作，需要多个操作工人配合推动和托起布料，才能完成下料工作，增加了操作人员的工作量和操作难度，降低了工作效率。本实用新型提供了一种可快速下料的自动拉布机，具有操作人员可以灵活高效的完成布料的下料工作，工作量和操作难度低，工作效率高的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括用于安装设备零件的工作台，所述工作台上方具有用于分隔和承托布条的承托组件，所述工作台右侧壁外侧固设有用于连接所述承托组件的连接板，所述工作台左侧壁外侧固设有用于连接并进行所述承托组件翻转工作的连接翻转组件，所述工作台左右两侧壁均开设有用于连接所述连接板和所述连接翻转组件的连接槽，所述承托组件上方固设有用于压紧布条的压紧组件。
5.其中，所述承托组件包括托板和下螺杆，所述托板位于所述工作台的上方，所述下螺杆的数量为两个，两个所述下螺杆一左一右对称螺纹连接在所述托板内部并用于连接所述连接板和所述连接翻转组件。
6.其中，所述连接板靠近所述工作台的侧壁上固设有用于连接所述工作台的连接块，所述连接块卡合连接在所述工作台右侧壁上的所述连接槽内部，位于右侧的所述下螺杆的底端转动连接在所述连接板顶部。
7.其中，所述连接翻转组件包括翻转块、竖板和滚轮，所述竖板位于所述工作台左侧壁的外侧，所述竖板与所述工作台的左侧壁处于平行状态。
8.其中，所述滚轮转动连接在所述竖板靠近所述工作台的侧壁上并用于连接所述工作台，所述滚轮滚动连接在所述工作台左侧壁上的所述连接槽内部。
9.其中，所述翻转块位于所述竖板的左侧，所述翻转块靠近所述竖板的侧壁上固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在所述竖板内部并用于连接所述翻转块和所述竖板，位于左侧的所述下螺杆的底端转动连接在所述翻转块的顶部。
10.其中，所述压紧组件固设在所述托板的顶部，所述压紧组件的数量为两个，两个所述压紧组件一左一右对称分布。
11.其中，所述压紧组件包括上螺杆和压板，所述上螺杆转动连接在所述托板顶部并用于连接所述压板，所述压板螺纹连接在所述上螺杆外侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，工作台上方可以安装多个适配的承托组件，承托组件由两个下螺杆和一个托板组成，两个下螺杆分别转动连接在位于工作台左右两侧的连接翻转组件和连接板的顶部，承托组件组装后的牢固性和使用时的稳定性高，位于工作台上方的托板可以伸入到布料的下方，两个对称安装在托板顶部的压紧组件可以从布料的上方压紧布料，完成布料的夹紧固定工作，然后向上推动连接板，在连接翻转组件的作用下，即可使承托组件带动布料向上翻转，翻转一定角度后将下方的压紧组件和布料分离开，使布料自动顺着托板向下滑落，完成下料工作，操作简单，操作人员可以灵活高效的完成布料的夹紧固定和下料工作，达到了快速下料的目的，降低了操作人员的工作量和操作难度，提高了工作效率。
14.2、本实用新型中，连接板可以在工作台的右侧壁上移动，连接翻转组件可以在工作台的左侧壁上移动，方便进行承托组件的位置调节和固定工作，同时转动两个下螺杆可以调节托板的位置，转动上螺杆可以调节压板的位置，因此通过能够随意改变位置的托板和压板，可以对布料进行分层夹紧固定和分层下料工作，增强了装置的使用效果，适应性强，工作效率高。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中承托组件、连接板和连接翻转组件的组合结构示意图；
19.图4为本实用新型中承托组件、连接板、连接翻转组件和压紧组件的拆解结构示意图。
20.图中：1、工作台；11、连接槽；2、承托组件；21、托板；22、下螺杆；3、连接板；31、连接块；4、连接翻转组件；41、翻转块；411、转动杆；42、竖板；43、滚轮；5、压紧组件；51、上螺杆；52、压板。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括用于安装设备零件的工作台1，工作台1上方具有用于分隔和承托布条的承托组件2，工作台1右侧壁外侧固设有用于连接承托组件2的连接板3，工作台1左侧壁外侧固设有用于连接并进行承托组件2翻转工作的连接翻转组件4，工作台1左右两侧壁均开设有用于连接连接板3和连接翻转组件4的连接槽11，承托组件2上方固设有用于压紧布条的压紧组件5。
22.本实施方案中：工作台1为现有自动拉布机用操作台，工作台1的左右两侧壁上均开设有两端开放的连接槽11，通过控制组件控制的能够自动工作的加工机构通过两个连接槽11安装在工作台1的上方，组装效率高，装置组装后的牢固性和使用时的稳定性高，工作时，布料放在工作台1的顶部，操作人员操作控制组件即可完成布料的加工工作，工作效率高，工作台1的两端均通过螺钉安装有用于封堵连接槽11开放端的挡板，可以确保装置的正常工作，安全性高。
23.工作台1的上方安装有承托组件2，承托组件2由两个下螺杆22和一个托板21组成，下螺杆22和托板21均为钢结构件，承托组件2的结构强度高，工作台1右侧壁的外侧具有连接板3，工作台1左侧壁的外侧具有连接翻转组件4，连接翻转组件4由翻转块41、竖板42和滚轮43组成，两个下螺杆22的底端分别转动连接在连接板3和翻转块41的顶部，连接板3靠近工作台1的侧壁上的连接块31卡合在工作台1右侧壁上的连接槽11内部，翻转块41安装在竖板42的外侧，竖板42与工作台1的左侧壁处于平行状态，滚轮43连接竖板42靠近工作台1的侧壁上，且滚轮43滚动连接在工作台1左侧壁上的连接槽11内部，因此通过连接板3和连接翻转组件4实现了承托组件2与工作台1的连接工作，组装效率高，承托组件2使用时的稳定性高，连接板3、连接块31、翻转块41、竖板42和滚轮43均为钢结构件，结构强度高，进一步的提高了装置组装后的牢固性和使用时的稳定性，可以确保装置的正常使用，安全性高。
24.连接块31和滚轮43分别可以在对应的连接槽11内部移动，进而可以调节承托组件2在工作台1上方的位置，方便进行承托组件2的位置调节和固定工作，滚轮43可以提高承托组件2进行调节工作时的流畅性。
25.两个下螺杆22一左一右对称螺纹连接在托板21的内部，操作人员同时转动两个下螺杆22即可调节托板21的高度，操作简单，方便进行托板21的高度调节工作，工作台1的上方可以安装多个适配的承托组件2，因此在工作时，先将托板21调节到适合的位置，然后移动承托组件2，托板21可以伸入到布料的下方，并在布料的下方移动到指定的位置，然后依次将其余的承托组件2调节到适应的位置，多个承托组件2配合即可完成布料的承托工作，托板21的顶部安装有两个对称分布的压紧组件5，压紧组件5由上螺杆51和压板52组成，操作人员转动上螺杆51即可使压板52从布料的上方压紧布料，完成布料的夹紧固定工作，然后操作人员向上推动连接板3，翻转块41靠近竖板42侧壁上的转动杆411转动连接在竖板42内部，因此在转动杆411的作用下，即可使承托组件2带动布料向上翻转，翻转一定角度后，转动下方的上螺杆51使对应的压板52和布料分离开，使布料自动顺着托板21向下滑落，完成下料工作，操作简单，操作人员可以灵活高效的完成布料的夹紧固定和下料工作，达到了快速下料的目的，降低了操作人员的工作量和操作难度，提高了工作效率。
26.下料工作完成后，翻转承托组件2使承托组件2和连接板3复位，连接块31重新卡入到对应的连接槽11内部，完成承托组件2的定位工作，以便进行装置的继续使用，操作简单，工作效率高，连接板3的顶端固定有橡胶块，确保连接板3可以顺利的进出对应的连接槽11，并完成连接板3和对应的连接槽11的定位连接工作，增强了连接板3的使用效果，连接板3使用时的稳定性高。
27.托板21通过两个下螺杆22可以随意改变在工作台1上方的位置，转动上螺杆51可以调节压板52的位置，因此通过能够随意改变位置的托板21和压板52，可以对布料进行分层夹紧固定和分层下料工作，增强了装置的使用效果，适应性强，工作效率高。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，布料放在工作台1的顶部进行加工工作，加工完成后，操作人员同时转动两个下螺杆22来将托板21调节到合适的位置，移动托板21使托板21伸入到布料的下方，并在布料的下方移动到指定的位置，然后依次将其余的托板21调节到适应的位置，完成布料的承托工作，操作人员依次转动上螺杆51，在压板52从布料的上方压紧布料后，向上推动连接板3，翻转块41带动托板21向上翻转，托板21随之带动布料一起向上翻转，翻转一定角度后，转动下方的上螺杆51使对应的压板52和布料分离开，
布料自动顺着托板21向下滑落，完成下料工作，达到了快速下料的目的，工作效率高。