一种用于输送相框的包装盒的制作方法

1.本技术涉及相框辅助工具技术领域，尤其是涉及一种用于输送相框的包装盒。


背景技术：

2.相框是日常家居中用来放置照片的物品。传统的相框都是采用木材或者其他材料制作的外框，将照片夹在内框中，作为摆设，起到点缀家庭环境的作用。
3.相关技术中，相框在出厂时，相框通常会直接放入纸质或塑胶包装盒内，再将包装盒放置入运输车的后箱内，以对相框进行运输，相框放入包装盒前，通常需要通过珍珠棉包裹多层，再封上多层胶带，以对相框在输送过程中起到保护作用。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：当相框体积较大时，则在相框外表连续缠绕包裹珍珠棉这一操作较为麻烦，进而间接降低了相框的包装效率，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高相框的包装效率，本技术提供一种用于输送相框的包装盒。
6.本技术提供的一种用于输送相框的包装盒采用如下的技术方案：
7.一种用于输送相框的包装盒，包括箱体和保护垫，所述保护垫容置于箱体内部，所述保护垫包括底板和两块翼板，两块所述翼板转动设置于底板的两侧，所述底板和翼板分别与箱体的内底壁和内侧壁抵接配合，所述底板和翼板均通过包装气囊拼接形成，两块所述翼板之间设置有连接件，所述连接件用于实现两块翼板的边缘之间的固定。
8.通过采用上述技术方案，相框进行包装时，打开箱体，先将两块翼板向上折叠，以形成u型结构的保护垫，将保护垫以底板朝下的方式放入箱体内部，再将相框放入保护垫内，相框的侧壁分别与两块翼板以及底板的侧壁抵接配合，由于底板和翼板均通过包装气囊拼接形成，进而能够对相框提供保护作用，相框放入箱体后，通过连接件将两块翼板的边缘实现固定，再盖合箱体，从而实现了对相框的包装，与相关技术中多次包覆相框相比，上述进行对保护垫进行简单的折叠，且轻松地将两块翼板相互靠拢并通过连接件连接，过程相对更为简单，进而间接提高了相框的包装效率。
9.优选的，所述保护垫还包括分隔带，所述分隔带沿保护垫的长度方向间隔设置，所述分隔带用于实现对保护垫的分段。
10.通过采用上述技术方案，当保护垫相对于箱体较长时，由于分隔带预留出了供剪刀等工具剪切的位置，可通过剪断分隔带，进而将保护垫分层多段，以适配箱体的大小，进而间接提高该包装盒的使用灵活性。
11.优选的，所述连接件设置为粘接带，所述粘接带的表面有粘性，所述粘接带的表面分别与两块翼板相背离的侧壁粘接配合。
12.通过采用上述技术方案，操作人员通过手部折弯两块翼板，以将两块翼板相对的侧壁的上的多处区域贴合，并将粘接带贴合于该部分区域，其中，粘接带的表面分别与两块翼板相背离的侧壁的粘接配合，相对于整个保护垫来说，粘接带作用的区域使得保护垫顶
部开口存在封闭点，进而对相框进行限位，且实现了保护垫与相框之间的固定。
13.优选的，所述连接件包括挂环和挂钩，其中一块所述翼板的侧壁设置有安装孔，所述挂环安装于安装孔内，所述挂钩固定于另一块翼板上，所述挂钩与挂环勾持配合。
14.通过采用上述技术方案，先将两块翼板向上折叠，以形成u型结构的保护垫，将保护垫以底板朝下的方式放入箱体内部，再将相框放入保护垫内，同时，将挂钩挂设挂环内，以使两块翼板之间存在相互作用力，两块翼板的位置相互制约，仅需将挂钩挂设于挂环内便能方便快捷地实现两块翼板边缘的相互固定，进而能够提高操作人员操作的便捷性。
15.优选的，所述挂钩的边缘呈圆角设置。
16.通过采用上述技术方案，挂钩的边缘呈圆角设置，以减少挂钩边缘的锋利度，进而减少了挂钩边缘因过于锋利而刮破包装气囊的情况发生，间接提高了该包装盒的使用寿命。
17.优选的，所述箱体的内壁设置有光滑涂层，所述光滑涂层与保护垫的各个侧壁抵接配合。
18.通过采用上述技术方案，光滑涂层能够提高箱体内壁的光滑程度，由于光滑涂层与保护垫的各个侧壁抵接配合，进而减少了保护垫与箱体内壁之间因摩擦力过多而导致包装气囊破损的情况发生，进而间接提高了该包装盒的使用寿命。
19.优选的，所述箱体的下表面设置有增糙涂层，所述增糙涂层可与运输车的后箱表面抵接配合。
20.通过采用上述技术方案，增糙涂层用于增加箱体下表面的摩擦系数，间接增大了箱体的下表面与运输车的后箱表面之间的摩擦力，提高了箱体的放置稳定性。
21.优选的，所述箱体的外壁设置有多个支撑脚，所述支撑脚与运输车的后箱抵接配合。
22.通过采用上述技术方案，支撑脚与运输车的后箱抵接配合，支撑脚能够对箱体起到支撑作用，进一步加强了箱体的放置稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术具有提高相框的包装效率的优点；
25.2.本技术具有提高包装盒的使用寿命的优点；
26.3.本技术具有提高包装盒的使用灵活性的优点。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中保护垫呈折叠状态的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1中保护垫呈打开状态时的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；11、开合门；12、支撑脚；2、保护垫；21、底板；22、翼板；23、分隔带；231、安装孔；3、粘接带；4、挂环；5、挂钩。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：
35.本技术实施:1公开的一种用于输送相框的包装盒。参照图1，一种用于输送相框的包装盒包括箱体1和保护垫2，箱体1顶部呈开口设置，箱体1的顶部设置有开合门11，在本实施例中，箱体1由塑胶制成，箱体1用于装承相框，保护垫2用于对装承于箱体1内的相框进行保护，即保护垫2包裹于相框的外围，且保护垫2容置于箱体1的内部。
36.参照图2和图3，具体的，保护垫2包括底板21和两块翼板22，在本实施例中，底板21和翼板22均由包装气囊拼接拼接形成，包装气囊呈长条状设置，多个包装气囊的边缘通过粘合的方式固定，进而形成长条状的底板21和翼板22，且底板21的宽度小于翼板22的宽度。
37.此外，两块翼板22分别位于底板21的两侧，两块翼板22的长边分别与底板21的两长边粘合固定，由于包装气囊的边缘由塑料制成，因此，翼板22和底板21的边缘均具有一定的柔软度，翼板22与底板21的连接处可发生转动。同时，两块翼板22远离底板21的长边之间还设置有连接件，连接件用于实现两块翼板22的边缘之间的固定，将两块翼板22朝向底板21的中部翻转，形成u型结构后，相框放入保护垫2内部，通过连接件实现两块翼板22的边缘的固定，进而能够实现对相框的包裹保护。
38.具体的，连接件设置为粘接带3，在本实施例中，两块翼板22之间设置有两个连接节点，每个连接节点对应有一个粘接带3，操作人员可通过手部控制两块翼板22对应的两个连接节点的位置的边缘贴合，两块翼板22均发生弯折，粘接带3的表面有粘性，将粘接带3带有粘性的表面分别与两块翼板22相背离的侧壁粘接配合，从而实现了两块翼板22在两个连接节点的位置上的区域上的固定，同时，在底板21和翼板22的侧壁与相框的相互挤压的作用下，相对于整个保护垫2来说，粘接带3作用的区域使得保护垫2顶部开口存在封闭点，进而对相框进行限位，且实现了保护垫2与相框之间的固定。
39.相框通过保护垫2包裹完成后，需要放入箱体1内，进行运输，由于相框或箱体1的体积大小都有可能不同，因此，在上述特殊情况下，需要对保护垫2的长度进行裁切，为了便于对保护垫2进行裁切，采用以下方案：
40.具体的，保护垫2还包括多个分隔带23，分隔带23沿保护垫2的长度方向间隔设置，在本实施例中，分隔带23采用塑料制成，每隔若干个包装气囊设置有一个分隔带23，分隔带23的两个边缘分别与包装气囊通过粘合固定。通过剪断分隔带23，进而将保护垫2分层多段，以适配相框或箱体1的大小，进而间接提高该包装盒的使用灵活性。
41.本技术实施例一种用于输送相框的包装盒的实施原理为：相框进行包装时，打开箱体1，先将两块翼板22向上折叠，以形成u型结构的保护垫2，将保护垫2以底板21朝下的方式放入箱体1内部，再将相框放入保护垫2内，相框的侧壁分别与两块翼板22以及底板21的侧壁抵接配合，由于底板21和翼板22均通过包装气囊拼接形成，进而能够对相框提供保护作用，相框放入箱体1后，操作人员可通过手部控制两块翼板22对应的两个连接节点的位置的边缘贴合，两块翼板22均发生弯折，粘接带3的表面有粘性，将粘接带3带有粘性的表面分别与两块翼板22相背离的侧壁粘接配合，从而实现了两块翼板22在两个连接节点的位置上的区域上的固定，同时，在底板21和翼板22的侧壁与相框的相互挤压的作用下，相对于整个保护垫2来说，粘接带3作用的区域使得保护垫2顶部开口存在封闭点，进而对相框进行限
位，且实现了保护垫2与相框之间的固定。再盖合箱体1，从而实现了对相框的包装，与相关技术中多次包覆相框相比，上述进行对保护垫2进行简单的折叠，且轻松地将两块翼板22相互靠拢并通过连接件连接，过程相对更为简单，进而间接提高了相框的包装效率。
42.实施例2：
43.参照图4和图5，与实施例1不同之处在于，连接件包括挂环4和挂钩5，其中一块翼板22的边缘开设有安装孔231，安装孔231位于分隔带23上，挂环4通过压合固定的方式安装于安装孔231内，挂环4的边沿与分隔带23的侧壁抵接配合。同时，挂钩5通过拉绳固定于另一块翼板22上，具体的，拉绳的一端绑设于位于翼板22上的分隔带23上，拉绳的另一端与挂钩5粘接固定。挂钩5与挂环4勾持配合，且挂钩5的边缘呈圆角设置。
44.具体的，先将两块翼板22向上折叠，以形成u型结构的保护垫2，将保护垫2以底板21朝下的方式放入箱体1内部，再将相框放入保护垫2内，同时，将挂钩5挂设挂环4内，以使两块翼板22之间存在相互作用力，两块翼板22的位置相互制约，仅需将挂钩5挂设于挂环4内便能方便快捷地实现两块翼板22边缘的相互固定，进而能够提高操作人员操作的便捷性。同时，挂钩5的边缘呈圆角设置，以减少挂钩5边缘的锋利度，进而减少了挂钩5边缘因过于锋利而刮破包装气囊的情况发生，间接提高了该包装盒的使用寿命。
45.进一步的，箱体1的内部设置有光滑涂层（图中未示出），在本实施例中，光滑涂层可采用pdd材料喷涂形成，光滑涂层能够提高箱体1内壁的光滑程度，由于光滑涂层与保护垫2的各个侧壁抵接配合，进而减少了保护垫2与箱体1内壁之间因摩擦力过多而导致包装气囊破损的情况发生，进而进一步提高了该包装盒的使用寿命。
46.此外，箱体1的下表面设置有增糙涂层（图中未示出），在本实施例中，增糙涂层可采用颗粒状喷漆喷涂形成，增糙涂层可与运输车的后箱表面抵接配合，增糙涂层用于增加箱体1下表面的摩擦系数，间接增大了箱体1的下表面与运输车的后箱表面之间的摩擦力，提高了箱体1的放置稳定性。
47.同时，箱体1上固定有多个支撑脚12，在本实施例中，支撑脚12的数量设置为四个，四个支撑脚12对应安装于箱体1的四个外角，支撑脚12与运输车的后箱表面抵接配合，支撑脚12能够对箱体1起到支撑作用，进一步加强了箱体1的放置稳定性。
48.本技术实施例2的实施原理与实施例1的大致相同，在此不做过多赘述。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。