一种平行双螺杆的螺纹元件拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于芯轴维护技术领域，具体涉及一种平行双螺杆的螺纹元件拆卸装置。


背景技术：

2.在机械制造领域中,如何将螺纹螺杆元件与其芯轴拆离一直是-一个难题，尤其是在其运行后,螺杆本体温度上升,其外部材料与内部芯轴材料受热形成其间大的压强,需要施加足量的外力才能使其分离,实践中费时费力,且容易造成人员损伤以及对螺纹螺杆元件本身的损坏。
3.由于针对不同改性料对应不同的挤出工艺需要改变螺杆组合，或者由于螺纹元件的磨损更换，螺纹元件经常需要进行拆卸。目前的拆卸手段都是用铜棒、铁锤进行敲击取出元件，有些时间太长未经拆卸，或进胶难以取出的，便会采取喷枪加热后再敲击打砸的方式，甚至采取切割机切割破坏的方式。铜棒、铁锤对元件进行敲击，元件的受力并不完全是轴向的，受到敲击时，元件在受到向外的轴向力同时也受到径向力，所以元件和轴心的摩擦力也会同时增大，导致费力且难取出元件，喷枪加热会改变元件的晶型，对螺纹元件的伤害是不可逆的，切割机对螺纹元件的伤害也是破坏性的。


技术实现要素：

4.针对现有技术中在螺纹元件的拆卸中对螺纹元件造成损伤，人工成本高的问题，本实用新型提供一种平行双螺杆的螺纹元件拆卸装置，其目的在于：降低人力成本，杜绝在拆卸过程中对芯轴与螺纹元件形成不可逆损害。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种平行双螺杆的螺纹元件拆卸装置，包括底座,所述底座的顶部固定设置有液压千斤顶，所述底座的两侧固定设置有丝杆，所述丝杆之间连接有固定挡板，所述固定挡板上设置有数个活动挡板，所述固定挡板与所述丝杆上螺纹连接有快速松紧螺母，所述快速松紧螺母用于顶紧与松开所述固定挡板。
7.采用上述方案，可通过活动挡板将螺纹元件与固定挡板之间进行固定，使螺纹元件与固定挡板一体受力，其中固定挡板用于对螺纹元件的限位，可对螺纹元件提供支撑力，其中液压千斤顶为主动力源，可为固定挡板提供推力，并固定芯轴，使螺纹元件从芯轴中推出，采用上述装置，可通过液压千斤顶代替人工敲击或喷枪加热，避免了对螺纹元件与芯轴的不可逆损伤，并通过自动推出方式，降低了人工成本与施工人员的劳作强度。
8.所述液压千斤顶远离所述底座的一端固定设置有锥形凸起。
9.采用上述方案，其中液压千斤顶中的锥形凸起能够与芯轴中自带的凹孔配合固定，提高了本装置在螺纹元件拆卸过程中的稳固性与适配性。
10.所述固定挡板上设置有数个螺孔，所述活动挡板上设置有调节缺缝，所述螺孔与所述调节缺缝位置配合，所述螺孔中设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述调节缺缝，并
与所述螺孔螺纹连接。
11.采用上述方案，能够通过调节缺缝与调节螺孔之间的位置配合，来调节活动挡板之间的缺口大小，用于适配各个直径的螺纹元件，通过上述装置，提高了本装置的灵活性。
12.所述固定挡板的两端设置有调节通孔，所述调节通孔与所述丝杆配合。
13.所述快速松紧螺母设置在所述固定挡板远离所述液压千斤顶的一侧。
14.所述调节螺杆的一端卡接与所述调节缺缝的顶部。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.可通过活动挡板将螺纹元件与固定挡板之间进行固定，使螺纹元件与固定挡板一体受力，其中固定挡板用于对螺纹元件的限位，可对螺纹元件提供支撑力，其中液压千斤顶为主动力源，可为固定挡板提供推力，并固定芯轴，使螺纹元件从芯轴中推出，采用上述装置，可通过液压千斤顶代替人工敲击或喷枪加热，避免了对螺纹元件与芯轴的不可逆损伤，并通过自动推出方式，降低了人工成本与施工人员的劳作强度。
17.2.其中液压千斤顶中的锥形凸起能够与芯轴中自带的凹孔配合固定，提高了本装置在螺纹元件拆卸过程中的稳固性与适配性。
18.3.能够通过调节缺缝与调节螺孔之间的位置配合，来调节活动挡板之间的缺口大小，用于适配各个直径的螺纹元件，通过上述装置，提高了本装置的灵活性。
附图说明
19.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
20.图1是本实用新型的一种实施方式的侧视角结构示意图；
21.图2是本实用新型的一种实施方式的固定板俯视角结构示意图。
22.附图标记：1-底座；2-千斤顶；3-丝杆；4-活动挡板；5-固定挡板；6-快速松紧螺母；7-芯轴；8-待拆卸元件；9-调节螺杆。
具体实施方式
23.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
24.下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
25.实施例一：
26.一种平行双螺杆的螺纹元件拆卸装置，包括底座1,所述底座1的顶部固定设置有液压千斤顶2，所述底座1的两侧固定设置有丝杆3，所述丝杆3之间连接有固定挡板5，所述固定挡板5上设置有数个活动挡板4，所述固定挡板5与所述丝杆3上螺纹连接有快速松紧螺母6，所述快速松紧螺母6用于顶紧与松开所述固定挡板5。
27.所述液压千斤顶2远离所述底座1的一端固定设置有锥形凸起。
28.所述固定挡板5上设置有数个螺孔，所述活动挡板4上设置有调节缺缝，所述螺孔与所述调节缺缝位置配合，所述螺孔中设置有调节螺杆9，所述调节螺杆9穿过所述调节缺缝，并与所述螺孔螺纹连接。
29.所述固定挡板5的两端设置有调节螺孔，所述调节螺孔与所述丝杆3配合。
30.所述快速松紧螺母6设置在所述固定挡板5远离所述液压千斤顶2的一侧。
31.所述调节螺杆9的一端卡接与所述调节缺缝的顶部。
32.在上述实施例中，其中液压千斤顶2可拆卸连接在底座1上，液压千斤顶远离底座1的一端设置有锥形凸起结构，在安装固定时，将锥形凸起与芯轴7自带的凹孔对齐，并安装固定，完成液压千斤顶2与芯轴7端部的固定后，先调整活动挡板4之间的间隙，在本实施例中，固定挡板5上设置有两个活动挡板4，其中活动挡板4间距调整的具体步骤为：
33.将活动挡板4的调节缺缝中的调节螺杆9拧松，使活动挡板4能够在固定挡板5的上表面滑动，滑动到位后，再将调节螺杆9拧紧，其中调节螺杆9的端头向固定挡板5的方向压紧活动挡板4，使活动挡板4固定；在此时，两个活动挡板4之间的间距足以通过待拆卸元件8，将活动挡板4的位置调整到待拆卸元件8的最凹陷点，并将活动挡板4顶紧该最凹点，此时，拧紧调节螺杆9，将活动挡板4在固定挡板上的位置固定，并旋紧丝杆1上的快速松紧螺母6，使固定挡板5顶紧待拆卸元件8的底部，活动挡板4顶紧待拆卸元件8的最凹陷点，完成固定。
34.在完成固定挡板5、活动挡板4的固定后，开启液压千斤顶2，液压千斤顶2向芯轴方向施压，此时待拆卸元件8在轴向力的作用下脱离芯轴7，如果待拆卸元件8位置靠后，可重复以上动作至待拆卸元件8完全脱出或手动轻松脱出位置。
35.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。