锰矿粉球团均匀形核式造球机的制作方法

1.本实用新型涉及富锰渣冶炼领域，尤其涉及锰矿粉球团均匀形核式造球机技术。


背景技术：

2.采用大容积富锰渣炉冶炼富锰渣时，要求含锰原料具有一定的粒度、强度，且粉化率低、冶金性能好，实现炉内透气、炉况顺行。
3.球团造块工艺是在锰矿粉中加入适宜的水分和粘结剂，在专门造球的设备上滚动制成生球，再进行焙烧固结，得到粒度均匀球团的过程。现有造球技术采用圆盘造球机，且造球过程中，需要喷洒水滴或水雾，使干燥的金属粉料抱团成球。然而由于水雾的喷洒，使粉料粘性增加，不自主团聚，在上一批次球团排出后，造球机内残留的金属粉料呈不规则的形状，这在下一批次造球时，这些不规则粉料就形成了球团的芯核，从而导致在此芯核基础上滚动生长形成的球团形状不规则，外观差异性大，表面光滑度极差。


技术实现要素：

4.有必要提出一种锰矿粉球团均匀形核式造球机。
5.一种锰矿粉球团均匀形核式造球机，包括圆盘、打散机构，圆盘是由底板和侧板包围形成的具有容纳粉料的结构，底板圆心处设置用于带动圆盘旋转的驱动机构，打散机构包括第一升降驱动、第一连接架、打散板，第一升降驱动的固定端固定于外部平台上，伸缩端连接第一连接架，第一连接架的下方固定设置打散板，打散板沿着圆盘底板的半径方向设置底板的上方，且打散板的底部靠近底板设置，打散板的高度大于底板上金属粉料的厚度，打散板为筛板，筛板的网眼用于金属粉料通过。
6.优选的，所述打散板为金属丝网板。
7.优选的，还包括滚碾机构，滚碾机构包括第二升降机构、第二连接架、转辊，第二升降驱动的固定端固定于外部平台上，伸缩端连接第二连接架，第一连接架的下方连接转辊，转辊相对于第二连接架转动，转辊靠近底板设置，转辊的辊面与底板上的金属粉料接触。
8.本实用新型中，在一次造球结束后，第一升降机构和第二升降机构下降，带动打散盘下降，靠近底板，继续旋转圆盘，转动的底板上的金属粉料经过打散盘，较小的粉料通过打散盘，而团聚的较大的球团被打散盘阻挡向下滑落，滑落过程中由滚碾机构碾压被二次破碎，碾压后仍然可以被打散盘再次打散，从而通过打散盘和滚碾机构共同作用，将较大的球团破坏形成较小颗粒，之后两组升降就升起，脱离圆盘，圆盘可以继续下一次的造球。本方案的打散机构和滚碾机构采用外部固定的升降式，过程中无需驱动，由转动的圆盘驱动即可。且升起后不影响圆盘的转动造球工作，结构简单，设计合理。
附图说明
9.图1为造球机的一个角度的示意图。用于显示打散机构20的结构。且显示打散机构20下降的状态。
10.图2为造球机的另一个角度的示意图。用于显示滚碾机构30的结构。且显示滚碾机构30下降的状态。
11.图3为图1的右上方角度观察示意图。
12.图4为图1的另一种状态示意图。用于显示打散机构20升起的状态。
13.图5为图2的另一种状态示意图。用于显示滚碾机构30升起的状态。
14.图中：圆盘10、打散机构20、第一升降驱动21、第一连接架22、打散板23、滚碾机构30、第二升降机构31、第二连接架32、转辊33、粉料100。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种锰矿粉球团均匀形核式造球机，包括圆盘10、打散机构20，圆盘10是由底板和侧板包围形成的具有容纳粉料的结构，底板圆心处设置用于带动圆盘10旋转的驱动机构（该驱动机构为现有技术），打散机构20包括第一升降驱动21、第一连接架22、打散板23，第一升降驱动21的固定端固定于外部平台上，伸缩端连接第一连接架22，第一连接架22的下方固定设置打散板23，打散板23沿着圆盘10底板的半径方向设置底板的上方，且打散板23的底部靠近底板设置，打散板23的高度大于底板上金属粉料的厚度，打散板23为筛板，筛板的网眼用于金属粉料100通过。
17.进一步，所述打散板23为金属丝网板。
18.进一步，还包括滚碾机构30，滚碾机构30包括第二升降机构31、第二连接架32、转辊33，第二升降驱动的固定端固定于外部平台上，伸缩端连接第二连接架32，第一连接架22的下方连接转辊33，转辊33相对于第二连接架32转动，转辊33靠近底板设置，转辊33的辊面与底板上的金属粉料100接触。
19.连接架为金属材质，且跨过圆盘10的侧板设置，使转辊33及打散板23设置于圆盘10内部，又不与侧板干涉，且升降过程与圆盘10的转动或停止完全不干涉。该结构是在原有设备的结构改进，不仅在不淘汰或废弃原有老旧设备的基础上解决长期以来存在的技术问题，而且也避免了设备淘汰以及购置新设备产生的高额成本，达到了资源充分利用、节能降耗的目的。
20.该方案替代了原有操作中的两种方式，第一种，若剩余粉料湿度较大，团聚严重，则停止圆盘10转动，自然晾干，第二种人工将剩余粉料清理出去后手工破坏分散。
21.本方案中的滚碾机构30为被动式转动，由圆盘10转动的动力带动转辊33转动。打散机构20为固定式安装，只需要实现升降即可。
22.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
23.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用
新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种锰矿粉球团均匀形核式造球机，其特征在于：包括圆盘、打散机构，圆盘是由底板和侧板包围形成的具有容纳粉料的结构，底板圆心处设置用于带动圆盘旋转的驱动机构，打散机构包括第一升降驱动、第一连接架、打散板，第一升降驱动的固定端固定于外部平台上，伸缩端连接第一连接架，第一连接架的下方固定设置打散板，打散板沿着圆盘底板的半径方向设置底板的上方，且打散板的底部靠近底板设置，打散板的高度大于底板上金属粉料的厚度，打散板为筛板，筛板的网眼用于金属粉料通过。2.如权利要求1所述的锰矿粉球团均匀形核式造球机，其特征在于：所述打散板为金属丝网板。3.如权利要求1所述的锰矿粉球团均匀形核式造球机，其特征在于：还包括滚碾机构，滚碾机构包括第二升降机构、第二连接架、转辊，第二升降驱动的固定端固定于外部平台上，伸缩端连接第二连接架，第一连接架的下方连接转辊，转辊相对于第二连接架转动，转辊靠近底板设置，转辊的辊面与底板上的金属粉料接触。

技术总结
一种锰矿粉球团均匀形核式造球机，包括圆盘、打散机构，圆盘是由底板和侧板包围形成的具有容纳粉料的结构，底板圆心处设置用于带动圆盘旋转的驱动机构，打散机构包括第一升降驱动、第一连接架、打散板，第一升降驱动的固定端固定于外部平台上，伸缩端连接第一连接架，第一连接架的下方固定设置打散板，打散板沿着圆盘底板的半径方向设置底板的上方，且打散板的底部靠近底板设置，打散板的高度大于底板上金属粉料的厚度，打散板为筛板，筛板的网眼用于金属粉料通过，本实用新型通过打散机构对团聚的粉料打散，通过滚碾机构二次碾压，从而保证圆盘内粉料颗粒度符合工艺要求。圆盘内粉料颗粒度符合工艺要求。圆盘内粉料颗粒度符合工艺要求。


技术研发人员：郝学山 常小瑞 刘辉 王东 史洪生 雷金碧
受保护的技术使用者：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/7