镍基复合镀层的制备生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀层制备技术领域，尤其涉及镍基复合镀层的制备生产设备。


背景技术：

2.与许多金属或合金镀层相比较,复合镀层具有耐磨性好.抗高温氧化性能好和电接触好等优点,其中,镍基复合镀层是研究最早、应用最广泛的复合镀层之一。镍基耐磨复合镀层镍能与各种硬质固体微粒共沉积,形成复合镀层，镍基复合镀层需要通过电镀的方式来进行电镀成产，将待镀层件放入带有镍复合电镀溶液的电镀槽中，进行电镀即可实现镍基复合镀层形成，现有的镍基复合镀层在电镀生产的过程中，不便于对电镀液进行搅拌，电镀液容易出现分层浓度不一致的可能，容易影响电镀效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镍基复合镀层的制备生产设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：镍基复合镀层的制备生产设备，包括电镀槽，所述电镀槽靠近内底壁位置固定连接有隔板，所述隔板的下方设置有转动管，所述转动管的表面连接有转动机构，所述转动管的顶端贯穿隔板延伸至隔板的上方并固定连接有转盘，所述转盘与转动管连通，所述转盘的两侧壁均连通有搅拌管，所述搅拌管的上表面设置有多个反向封闭喷气头，所述电镀槽的外部设置有直流电源和气泵。
5.进一步的，所述电镀槽的底壁中部位置固定嵌连有管道轴承，所述气泵的出气管连接有输气管，所述输气管远离气泵的一端与转动管的底端之间通过管道轴承转动连接，能够避免在转动管转动使输气管随之转动。
6.进一步的，所述输气管的表面设置有调节气阀，可更具实际需求调整喷出气流的大小。
7.进一步的，所述转动机构包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，所述蜗轮固定套接于转动管的外表面，所述驱动电机与电镀槽的内底壁固定，且驱动电机的驱动端固定连接有蜗杆，以便带动转动管进行转动。
8.进一步的，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆转动蜗轮转动，能够实现蜗轮带动转动杆进行转动。
9.进一步的，所述反向封闭喷气头包括喷气口，所述喷气口与搅拌管之间开设有出气孔，所述出气孔的顶端设置有堵珠，所述堵珠的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离堵珠的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与喷气口的内壁固定连接，能够具有单向密封的作用，在不进行喷气时在弹簧的作用下堵珠能够将出气孔封堵住，以避免电镀液倒灌入出气孔内部。
10.进一步的，所述电镀槽的内部设置有镍复合电镀溶液和镍基金属，所述直流电源的正极与镍基金属相连，以便通过电镀形成镍复合镀层。
11.进一步的，所述直流电源的负极通过电镀挂架与待镀层件连接，能够在电解的作用下在使镍基金属的阳离子在待镀工件表面形成镀层。
12.进一步的，所述隔板的内部设置有两块电热板，通过加热的方式提高了电镀的效率。
13.进一步的，所述出气孔的截面呈喇叭型设置，使得气流通道由大变小更加便于将堵珠顶出进行喷气。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型通过气泵、输气管、转动机构、搅拌管、转动管的设置，能够通过转动并加上气流的扰动对电镀槽的内部的电镀液进行混合和扰动，以避免在电镀时电镀溶液出现浓度不一致的现象，使待镀层件能够均匀的进行镀层，提高了镀层效果，且搅拌管位于电镀槽的底部在搅拌的过程中不会对待镀层件造成影响，同时能够将电加热板的热量传输到上方，使得加热更加均匀。
16.2、本实用新型通过喷气口、出气孔、堵珠、弹簧等结构的设置，在喷气时，在气流顶力的作用下能够将出气口打开进行喷气，在不喷气时可对出气口进行关闭，避免电镀液从出气口进入输气管甚至是气泵内部，长时间对气泵及输气管造成伤害。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的镍基复合镀层的制备生产设备的整体示意图；
18.图2为本实用新型提出的镍基复合镀层的制备生产设备中反向封闭喷头的内部结构图；
19.图3为本实用新型提出的镍基复合镀层的局部立体图。
20.图例说明：
21.1、电镀槽；2、直流电源；3、气泵；4、输气管；5、转动机构；501、蜗轮；502、蜗杆；503、驱动电机；6、管道轴承；7、转动管；8、转盘；9、反向封闭喷气头；901、喷气口；902、出气孔；903、堵珠；904、弹簧；905、支撑板；906、支撑杆；10、搅拌管；11、隔板；12、电热板；13、调节气阀。
具体实施方式
22.如图1和3所示，涉及镍基复合镀层的制备生产设备，包括电镀槽1，电镀槽1靠近内底壁位置固定连接有隔板11，隔板11的下方设置有转动管7，转动管7的表面连接有转动机构5，转动管7的顶端贯穿隔板11延伸至隔板11的上方并固定连接有转盘8，转盘8与转动管7连通，转盘8的两侧壁均连通有搅拌管10，搅拌管10的上表面设置有多个反向封闭喷气头9，电镀槽1的外部设置有直流电源2和气泵3，电镀槽1的底壁中部位置固定嵌连有管道轴承6，气泵3的出气管连接有输气管4，输气管4远离气泵3的一端与转动管7的底端之间通过管道轴承6转动连接，输气管4的表面设置有调节气阀13，电镀槽1的内部设置有镍复合电镀溶液和镍基金属，直流电源2的正极与镍基金属相连，直流电源2的负极通过电镀挂架与待镀层件连接，隔板11的内部设置有两块电热板12。
23.转动机构5包括蜗轮501、蜗杆502和驱动电机503，蜗轮501固定套接于转动管7的外表面，驱动电机503与电镀槽1的内底壁固定，且驱动电机503的驱动端固定连接有蜗杆
502，蜗轮501与蜗杆502啮合连接。
24.如图2所示，反向封闭喷气头9包括喷气口901，喷气口901与搅拌管10之间开设有出气孔902，出气孔902的顶端设置有堵珠903，堵珠903的一端固定连接有弹簧904，弹簧904远离堵珠903的一端固定连接有支撑板905，支撑板905的两侧均固定连接有支撑杆906，支撑杆906与喷气口901的内壁固定连接，出气孔902的截面呈喇叭型设置。
25.使用时，将待镀件安装在挂具上，并接通直流电源2阴极放置在电镀槽1内，在电镀时，启动气泵3，气泵3的气体进入搅拌管10的内部，并将反向封闭喷气头9中出气孔902处的堵珠903顶开进行喷气扰动电镀液，同时驱动电机503转动带动蜗杆502转动，蜗杆502带动蜗轮501转动，从而使转动管7带动搅拌管10转动，提高搅拌混合的效率，当气泵3停止喷气时，弹簧904的复原力使得堵珠903再次堵住出气孔902。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.镍基复合镀层的制备生产设备，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)靠近内底壁位置固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的下方设置有转动管(7)，所述转动管(7)的表面连接有转动机构(5)，所述转动管(7)的顶端贯穿隔板(11)延伸至隔板(11)的上方并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)与转动管(7)连通，所述转盘(8)的两侧壁均连通有搅拌管(10)，所述搅拌管(10)的上表面设置有多个反向封闭喷气头(9)，所述电镀槽(1)的外部设置有直流电源(2)和气泵(3)。2.根据权利要求1所述的镍基复合镀层的制备生产设备，其特征在于：所述电镀槽(1)的底壁中部位置固定嵌连有管道轴承(6)，所述气泵(3)的出气管连接有输气管(4)，所述输气管(4)远离气泵(3)的一端与转动管(7)的底端之间通过管道轴承(6)转动连接。3.根据权利要求2所述的镍基复合镀层的制备生产设备，其特征在于：所述输气管(4)的表面设置有调节气阀(13)。4.根据权利要求1所述的镍基复合镀层的制备生产设备，其特征在于：所述转动机构(5)包括蜗轮(501)、蜗杆(502)和驱动电机(503)，所述蜗轮(501)固定套接于转动管(7)的外表面，所述驱动电机(503)与电镀槽(1)的内底壁固定，且驱动电机(503)的驱动端固定连接有蜗杆(502)。5.根据权利要求4所述的镍基复合镀层的制备生产设备，其特征在于：所述蜗轮(501)与蜗杆(502)啮合连接。6.根据权利要求1所述的镍基复合镀层的制备生产设备，其特征在于：所述反向封闭喷气头(9)包括喷气口(901)，所述喷气口(901)与搅拌管(10)之间开设有出气孔(902)，所述出气孔(902)的顶端设置有堵珠(903)，所述堵珠(903)的一端固定连接有弹簧(904)，所述弹簧(904)远离堵珠(903)的一端固定连接有支撑板(905)，所述支撑板(905)的两侧均固定连接有支撑杆(906)，所述支撑杆(906)与喷气口(901)的内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的镍基复合镀层的制备生产设备，其特征在于：所述电镀槽(1)的内部设置有镍复合电镀溶液和镍基金属，所述直流电源(2)的正极与镍基金属相连。8.根据权利要求7所述的镍基复合镀层的制备生产设备，其特征在于：所述直流电源(2)的负极通过电镀挂架与待镀层件连接。9.根据权利要求1所述的镍基复合镀层的制备生产设备，其特征在于：所述隔板(11)的内部设置有两块电热板(12)。10.根据权利要求6所述的镍基复合镀层的制备生产设备，其特征在于：所述出气孔(902)的截面呈喇叭型设置。

技术总结
本实用新型公开了镍基复合镀层的制备生产设备，包括电镀槽，所述电镀槽靠近内底壁位置固定连接有隔板，所述隔板的下方设置有转动管，所述转动管的表面连接有转动机构，所述转动管的顶端贯穿隔板延伸至隔板的上方并固定连接有转盘，所述转盘与转动管连通，所述转盘的两侧壁均连通有搅拌管。本实用新型能够通过转动并加上气流的扰动对电镀槽的内部的电镀液进行混合和扰动，以避免在电镀时电镀溶液出现浓度不一致的现象，使待镀层件能够均匀的进行镀层，提高了镀层效果，且在喷气时，在气流顶力的作用下能够将出气口打开进行喷气，在不喷气时可对出气口进行关闭，避免电镀液从出气口进入输气管甚至是气泵内部，长时间对气泵及输气管造成伤害。气管造成伤害。气管造成伤害。


技术研发人员：郑茂辉
受保护的技术使用者：禾田电子（深圳）有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7