一种封头大盖弹垫压紧型吸附塔塔体结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸附塔制氮技术领域，具体为一种封头大盖弹垫压紧型吸附塔塔体结构。


背景技术：

2.变压吸附法(简称psa)是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，因此在对气体进行吸附时，就需要通过吸附塔进行气体吸附。
3.现有的吸附塔塔体结构存在的缺陷是：
4.1、现有的吸附塔塔体结构在吸附过程有放热现象，随之吸附塔内部的温度升高，吸附的容量就会降低，因此导致氮气生产效率较低，从而造成生产成本的增加。
5.2、现有的吸附塔塔体结构在制备氮气时，由于吸附塔分子筛存在着窜动，分化和下沉等不稳定性的问题，因此在进行制备氮气时容易造成影响，从而对氮气纯度无法维持在指标之内。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种封头大盖弹垫压紧型吸附塔塔体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头大盖弹垫压紧型吸附塔塔体结构，包括底座；所述底座顶部设有吸附塔体，所述吸附塔体正面中央位置设有压力表，所述吸附塔体正面底部设有控制柜，所述吸附塔体顶部通过固定机构固定安装有压紧气缸，所述吸附塔体内部顶端设有分子筛放置腔；
8.所述吸附塔体外壳内部设有冷却层，吸附塔体表面顶端设有进水口，所述吸附塔体表面低端设有出水口，所述进水口和出水口表面设有电磁阀，所述进水口和出水口与冷却层相互连通；
9.所述分子筛放置腔低端设有套杆，且套杆表面设有橡胶线圈。
10.优选的，所述底座顶部设有支撑架，吸附塔体为支撑架顶部。
11.优选的，所述吸附塔体底部中央位置设有进气口，吸附塔体正面顶端设有排气口。
12.优选的，所述吸附塔体内部顶端设有固定腔，吸附塔体内部位于进水口处设有温度传感器。
13.优选的，所述分子筛放置腔内部低端设有弹簧，弹簧表面设有支撑板。
14.优选的，所述压紧气缸输出端设有压紧板，压紧板位于吸附塔体内部，压紧板位于分子筛放置腔正上方，压紧板直径与分子筛放置腔表面直径相同且相互卡合。
15.优选的，所述固定腔底部设有通气孔，固定腔表面位于套杆对应处设有套筒，套筒与套杆相互卡合，套筒一侧设有抽气口，抽气口与外部充气泵连接。
16.优选的，所述固定机构包括螺杆和螺母，螺杆依次贯穿吸附塔体和压紧气缸，螺杆
一端通过螺纹结构安装有螺母。
17.优选的，所述控制柜表面设有显示屏和控制面板，控制柜一侧底通过导线连接有插头。
18.优选的，所述控制柜通过导线与温度传感器、电磁阀和压力表电性连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型设置了冷却层，当吸附塔内部的温度传感器监测到吸附塔内部温度超过设置的温度值时，通过打开进水口将冷却水送入冷却层，使得吸附塔内部的温度降低到设置的温度值，在温度达到设置的温度值后，通过出水口将冷却水排出，从而保证氮气生成继续。
21.2、本实用新型设置了套杆和套筒，在套杆套入套筒内部之后，同时通过橡胶线圈进行密封，随后通过外部充气泵对套杆和套筒内部进行充气，从而对分子筛放置腔内部弹簧进行挤压时起到缓冲作用，对制备氮气的纯度有所保障，将氮气纯度维持在指标之内。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为本实用新型的主剖图；
24.图3为本实用新型的图2中a的放大示意图；
25.图4为本实用新型的图2中b的放大示意图；
26.图5为本实用新型的图2中c的放大示意图。
27.图中：1、底座；101、支撑架；2、吸附塔体；201、进气口；202、进水口；203、出水口；204、冷却层；205、温度传感器；206、固定腔；207、套筒；208、抽气口；209、排气口；210、通气孔；3、控制柜；301、显示屏；302、控制面板；303、插头；4、电磁阀；5、压紧气缸；501、压紧板；6、固定机构；601、螺杆；602、螺母；7、压力表；8、分子筛放置腔；801、支撑板；802、弹簧；803、套杆；804、橡胶线圈。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种封头大盖弹垫压紧型吸附塔塔体结构，包括底座1；底座1顶部设有吸附塔体2，吸附塔体2正面中央位置设有压力表7，吸附塔体2正面底部设有控制柜3，吸附塔体2顶部通过固定机构6固定安装有压紧气缸5，吸附塔体2内部顶端设有分子筛放置腔8；
32.吸附塔体2外壳内部设有冷却层204，吸附塔体2表面顶端设有进水口202，吸附塔体2表面低端设有出水口203，进水口202和出水口203表面设有电磁阀4，进水口202和出水口203与冷却层204相互连通；
33.分子筛放置腔8低端设有套杆803，且套杆803表面设有橡胶线圈804；
34.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，工作人员将装有分子筛的分子筛放置腔8通过底部的套杆803套入套筒207内部，同时通过套杆803表面的橡胶线圈804进行密封，随后通过外部充气泵对套杆803和套筒207内部进行充气，使得套杆803和套筒207之间存在着压力，从而对分子筛放置腔8内部弹簧802进行挤压时起到缓冲作用，对制备氮气的纯度有所保障，将氮气纯度维持在指标之内，接着工作人员通过固定机构6将压紧气缸5固定在吸附塔体2顶部，随后人员通过控制柜3连接电源，在人员将气体分子注入到吸附塔体2内部制备氮气，制备时通过内部的压强使得气体分子与分子筛放置腔8内部的分子筛进行吸附，在吸附塔体2内部的气体分子进行吸附时持续产生高温，因此人员通过打开进水口202表面的电磁阀4将冷却水注入到冷却层204内部，通过冷却水将吸附塔体2内部的温度进行热传递，使得吸附塔内部的温度降低到设置的温度值，在温度达到设置的温度值后，通过出水口203将冷却水排出，从而保证氮气生成继续。
35.进一步，底座1顶部设有支撑架101，吸附塔体2为支撑架101顶部；
36.具体的，如图1所示，通过将吸附塔体2固定在支撑架101顶部，接着通过底座1固定在是定位置。
37.进一步，吸附塔体2底部中央位置设有进气口201，吸附塔体2正面顶端设有排气口209；
38.具体的，如图1所示，气体通过进气口201进入到吸附塔体2内部进行气体吸附，在完成吸附后，气体通过排气口209进行排出。
39.进一步，吸附塔体2内部顶端设有固定腔206，吸附塔体2内部位于进水口202处设有温度传感器205；
40.具体的，如图1和图2所示，在吸附塔体2通过进气口201将气体注入内部进行吸附时，在吸附过程会产生温度，接着通过温度传感器205对吸附塔体2内部的温度进行监测。
41.进一步，分子筛放置腔8内部低端设有弹簧802，弹簧802表面设有支撑板801；
42.具体的，如图4所示，在分子筛放置腔8内部的分子筛长期使用过程中，会出现一定的粉化造成内部体积发生变化，因此在粉化后通过弹簧802和支撑板801相互配合，通过弹簧802保持内部压紧状态。
43.进一步，压紧气缸5输出端设有压紧板501，压紧板501位于吸附塔体2内部，压紧板501位于分子筛放置腔8正上方，压紧板501直径与分子筛放置腔8表面直径相同且相互卡合；
44.具体的，如图4所示，在吸附塔体2内部通过压紧气缸5进行压紧时，通过压紧气缸5
输出端的压紧板501卡入相同尺寸的分子筛放置腔8内部对分子筛进行压紧固定。
45.进一步，固定腔206底部设有通气孔210，固定腔206表面位于套杆803对应处设有套筒207，套筒207与套杆803相互卡合，套筒207一侧设有抽气口208，抽气口208与外部充气泵连接；
46.具体的，如图4所示，在人员更换分子筛放置腔8内部的分子筛后，人员通过将分子筛放置腔8底部的套杆803卡入固定腔206顶部的套筒207内部，接着通过外部的充气泵对套杆803与套筒207内部填充空气。
47.进一步，固定机构6包括螺杆601和螺母602，螺杆601依次贯穿吸附塔体2和压紧气缸5，螺杆601一端通过螺纹结构安装有螺母602；
48.具体的，如图3所示，在将压紧气缸5固定在吸附塔体2顶部时，通过螺杆601贯穿吸附塔体2和压紧气缸5，接着使用螺母602通过螺纹结构固定在螺杆601表面。
49.进一步，控制柜3表面设有显示屏301和控制面板302，控制柜3一侧底通过导线连接有插头303；
50.具体的，如图1所示，控制柜3使用插头301连接电源，显示屏302对相关参数进行显示，人员通过控制面板303对相关设备进行控制。
51.进一步，控制柜3通过导线与温度传感器205、电磁阀4和压力表7电性连接；
52.具体的，如图1所示，控制柜3通过导线对温度传感器205、电磁阀4和压力表7的工作状态进行控制。
53.工作原理：使用时，在人员放置分子筛放置腔8时，人员通过将分子筛放置腔8底部的套杆803卡入固定腔206顶部的套筒207内部，随后通过外部充气泵对套杆803和套筒207内部进行充气，使得套杆803和套筒207之间存在着压力，在分子筛放置腔8内部的分子筛长期使用过程中，会出现一定的粉化造成内部体积发生变化，在弹簧802通关过支撑板801对粉化后的分子筛进行挤压时，套杆803和套筒207对弹簧802挤压时产生的抖动起到缓冲作用，对制备氮气的纯度有所保障，将氮气纯度维持在指标之内，接着工作人员通过固定机构6将压紧气缸5固定在吸附塔体2顶部，通过压紧气缸5输出端的压紧板501卡入相同尺寸的分子筛放置腔8内部对分子筛进行压紧固定，随后人员通过控制柜3使用插头301连接电源，显示屏302对相关参数进行显示，人员使用控制面板303通过导线对温度传感器205、电磁阀4和压力表7的工作状态进行控制，气体通过进气口201进入到吸附塔体2内部进行吸附，制备时通过内部的压强使得气体与分子筛放置腔8内部的分子筛进行吸附，在吸附塔体2内部的气体分子进行吸附时持续产生高温，因此人员通过打开进水口202表面的电磁阀4将冷却水注入到冷却层204内部，通过冷却水将吸附塔体2内部的温度进行热传递，使得吸附塔内部的温度降低到设置的温度值，在温度达到设置的温度值后，通过出水口203将冷却水排出，从而保证氮气生成继续，在完成吸附后，气体分子通过排气口209进行排出。
54.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
55.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。