一种截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
3.但是现有的截止阀具有以下问题：1、截止阀在使用时通常会放在户外，阀杆顶部螺纹部分始终处于直接暴露在外界空气中的状态，长期暴露使用容易导致阀杆腐蚀生锈，使得阀杆难以旋转开关，从而极大的降低了截止阀使用寿命。2、截止阀在开闭过程中两侧的流液容易对阀瓣形成压力，使得阀瓣容易发生位置偏移，进而影响阀瓣的密封性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种截止阀，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种截止阀，包括内部中空的阀体、固定连接于阀体顶部的阀盖、贯穿阀盖进入阀体内且与阀盖转动连接的阀杆，阀体两端分别具有进液腔及出液腔，进液腔与阀体内壁连接端设置有第一截至部，出液腔与阀体内壁连接端设置有第二截至部，第一截至部以及第二截至部之间形成液口，阀杆下端具有用于封堵液口的阀瓣，阀盖开设有供阀杆穿过的通孔，阀盖顶部设置有套筒，套筒顶部中心处开设有供阀杆穿过的螺纹孔，阀杆外圈环设有与螺纹孔呈螺纹连接配合的螺纹槽，阀杆的上端头设置有手轮，阀杆位于手轮及阀盖之间的外圈套设有伸缩保护件，伸缩保护件的上下两端分别具有第一磁吸环以及第二磁吸环，手轮下端面凹设有与第一磁吸环相适配的第一磁吸槽，套筒上端面凹设有与第二磁吸环相适配的第二磁吸槽，阀杆位于阀瓣上端的外圈具有稳流环。
6.采用上述方案的优点是：伸缩保护件两端通过第一磁吸环以及第二磁吸环分别与第一磁吸槽以及第二磁吸槽之间的磁吸配合实现可拆卸连接，伸缩保护件采用可拆卸连接方式方便了对于伸缩保护件的日常维护及更换；伸缩保护件上下两端由于磁吸效应始终位于手轮以及阀盖之间，在阀杆升降的过程中伸缩保护件可以应阀杆的升降实现自适应伸缩，伸缩保护件始终对暴露在截止阀外的阀杆实现密封保护，避免阀杆直接暴露在空气中而导致阀杆腐蚀生锈，提高截止阀的使用寿命，另一方面，阀杆外圈的稳流环具有降低阀杆两侧流液压力的作用，避免阀杆在启闭过程中由于两侧流液的压力发生位置偏移。
7.本实用新型的进一步设置为：伸缩保护件包括若干伸缩管，伸缩管的内径逐层递
增，每两个相邻且内径相对较小的伸缩管的外侧面均设置有若干t型滑槽，每两个相邻且内径相对较大的伸缩管的内侧面均设有与t型滑槽相适配的滑轮。
8.采用上述方案的优点是：t型滑槽可以对滑轮的活动进行限定，通过t型滑槽与滑轮之间的配合在保证伸缩管之间连接稳定性的同时使得伸缩管的伸缩更为顺畅。
9.本实用新型进一步设置为：稳流环为外凸的三角形结构设计，稳流环两端具有稳流斜面，稳流环内还开设有若干缓流槽，缓流槽均贯穿上下两侧的稳流斜面。
10.采用上述方案的优点是：通过稳流环两侧的稳流斜面，对两侧朝向阀杆压紧的流液进行分割并缓流，使得阀杆的移动更为省力，另一方面，当阀杆上下移动时，流液可从缓流槽穿过稳流环，通过开设稳流槽最大程度减小稳流环对于阀杆上下移动时的阻力。
11.本实用新型进一步设置为：伸缩管外端面位于t型滑槽下方凹设有气囊槽，气囊槽内填设有气囊环，气囊环的最大外径大于所套设伸缩管的最大外径。
12.采用上述方案的优点是：当伸缩管之间进行自适应伸缩时，气囊环始终抵接相邻的伸缩管，通过设置气囊环提高伸缩管之间的气密性，使得伸缩保护件可以更高效的对阀杆进行保护，提高阀杆的使用寿命。
13.本实用新型进一步设置为：套筒内位于阀杆的两侧具有导向固定组件，导向固定组件包括固定柱，固定柱上下两端分别与套筒上端内壁以及阀盖上端面固定连接，固定柱外间隔设置有若干导向件。
14.采用上述方案的优点是：通过两侧的导向件始终抵接阀杆，避免阀杆在使用过程中发生位置偏移或卡滞，进一步提高截止阀的使用稳定性，其中导向件可应需要设置多个。
15.本实用新型进一步设置为：导向件包括与固定柱连接的固定部，固定部连接有固定板，固定板另一端朝向阀杆方向且转动连接有转轴，转轴两端延伸至固定板上下两端面，转轴两侧的延伸端均转动连接有导向轮。
16.采用上述方案的优点是：当阀杆由于长时间使用发生位置偏移时导向轮对于阀杆的偏移具有限位作用，同时导向轮与转轴之间为转动连接，导向轮会随着阀杆的转动而转动，避免导向轮对阀杆的转动造成卡滞。
17.本实用新型进一步设置为：通孔的中段部分内置有密封套，密封套的内圈具有吸附层，吸附层紧贴阀杆外圈。
18.采用上述方案的优点是：通过在通孔内设置密封套保证阀体内部的密闭性，通过在密封套内圈设置吸附层，当阀杆上下移动时，吸附层会对阀杆表面附着的油液进行吸附。
19.本实用新型进一步设置为：阀体内侧壁涂覆有防锈涂层，防锈涂层采用锌黄防锈漆。
20.采用上述方案的优点是：通过在阀体内喷涂防锈涂层，提高阀体内部的防锈性能，增加了阀体的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
22.图2为本实用新型的伸缩保护件的中间段的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的t型滑槽的结构示意图；
24.图4为图1中a部分的局部放大图；
25.图5为图1中b部分的局部放大图。
26.附图标记：1、阀体；101、阀盖；102、进液腔；103、出液腔；104、第一截至部；105、第二截至部；106、液口；107、通孔；108、密封套；109、吸附层；110、防锈涂层；2、阀杆；201、阀瓣；202、螺纹槽；203、手轮；204、稳流环；205、稳流斜面；206、缓流槽；3、套筒；301、螺纹孔；4、伸缩保护件；401、第一磁吸环；402、第二磁吸环；403、第一磁吸槽；404、第二磁吸槽；5、伸缩管；501、t型滑槽；502、滑轮；503、气囊槽；504、气囊环；6、固定柱；601、导向件；602、固定部；603、固定板；604、转轴；605、导向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型实施例的一种截止阀，包括内部中空的阀体1、固定连接于阀体1顶部的阀盖101、贯穿阀盖101进入阀体1内且与阀盖101转动连接的阀杆2，阀体1两端分别具有进液腔102及出液腔103，进液腔102与阀体1内壁连接端设置有第一截至部104，出液腔103与阀体1内壁连接端设置有第二截至部105，第一截至部104以及第二截至部105之间形成液口106，阀杆2下端具有用于封堵液口106的阀瓣201，阀盖101开设有供阀杆2穿过的通孔107，阀盖101顶部设置有套筒3，套筒3顶部中心处开设有供阀杆2穿过的螺纹孔301，阀杆2外圈环设有与螺纹孔301呈螺纹连接配合的螺纹槽202，阀杆2的上端头设置有手轮203，阀杆2位于手轮203及阀盖101之间的外圈套设有伸缩保护件4，伸缩保护件4的上下两端分别具有第一磁吸环401以及第二磁吸环402，手轮203下端面凹设有与第一磁吸环401相适配的第一磁吸槽403，套筒3上端面凹设有与第二磁吸环402相适配的第二磁吸槽404，阀杆2位于阀瓣201上端的外圈具有稳流环204。
29.在使用时，顺时针或逆时针转动手轮203，手轮203带动阀杆2转动，通过阀杆2的螺纹槽202与套筒3顶部螺纹孔301之间的配合带动阀杆2升降，通过控制阀杆2的升降进而控制阀瓣201对液口106进行封堵或取消封堵，控制进液腔102以及出液腔103之间的流液导通，进而实现开闭阀；阀杆2位于手轮203及阀盖101之间的外圈套设有伸缩保护件4，伸缩保护件4两端通过第一磁吸环401以及第二磁吸环402分别与第一磁吸槽403以及第二磁吸槽404之间的磁吸配合实现可拆卸连接，第一磁吸槽403以及第二磁吸槽404内分别具有由于吸附第一磁吸环401以及第二磁吸环402的磁吸件，伸缩保护件4上下两端由于磁吸效应始终位于手轮203以及阀盖101之间，对暴露在截止阀外的阀杆2实现密封保护，另一方面，阀杆2外圈的稳流环204具有降低阀杆2两侧流液压力的作用，避免阀杆2在启闭过程中由于两侧流液的压力发生位置偏移。
30.伸缩保护件4包括若干伸缩管5，伸缩管5的内径逐层递增，每两个相邻且内径相对较小的伸缩管5的外侧面均设置有若干t型滑槽501，每两个相邻且内径相对较大的伸缩管5的内侧面均设有与t型滑槽501相适配的滑轮502。
31.在使用时，伸缩保护件4包括若干伸缩管5，伸缩管5的内径逐层递增且伸缩管5的最小内径大于阀杆2的最大外径，当手轮203控制阀杆2升降时，相邻的伸缩管5之间通过t型
滑槽501以及滑轮502之间的滑动配合实现伸缩，t型滑槽501可以对滑轮502的活动进行限定，通过t型滑槽501与滑轮502之间的配合在保证伸缩管5之间连接稳定性的同时使得伸缩管5的伸缩更为顺畅，在阀杆2升降的过程中伸缩保护件4可以应阀杆2的升降实现自适应伸缩，伸缩保护件4始终对暴露在截止阀外的阀杆2实现密封保护，避免阀杆2直接暴露在空气中而导致阀杆2腐蚀生锈，提高截止阀的使用寿命。
32.稳流环204为外凸的三角形结构设计，稳流环204两端具有稳流斜面205，稳流环204内还开设有若干缓流槽206，缓流槽206均贯穿上下两侧的稳流斜面205。
33.在使用时，当阀杆2控制阀瓣201上下移动时，阀杆2会两侧会受到阀体1内流液的压力进而使得阀杆2的上下移动较为吃力，通过稳流环204两侧的稳流斜面205，对两侧朝向阀杆2压紧的流液进行分割并缓流，使得阀杆2的移动更为省力，另一方面，当阀杆2上下移动时，流液可从缓流槽206穿过稳流环204，通过开设稳流槽最大程度减小稳流环204对于阀杆2上下移动时的阻力。
34.伸缩管5外端面位于t型滑槽501下方凹设有气囊槽503，气囊槽503内填设有气囊环504，气囊环504的最大外径大于所套设伸缩管5的最大外径。
35.在使用时，当伸缩管5自适应伸缩时，每两个相邻且内径相对较小的伸缩管5的外端面凹设有气囊槽503，气囊槽503位于t型滑槽501下方且内部填设有气囊环504，其中气囊环504的最大外径大于锁套设伸缩管5的最大外径，气囊环504始终抵接相邻的伸缩管5，通过设置气囊环504提高伸缩管5之间的气密性，使得伸缩保护件4可以更高效的对阀杆2进行保护，提高阀杆2的使用寿命。
36.套筒3内位于阀杆2的两侧具有导向固定组件，导向固定组件包括固定柱6，固定柱6上下两端分别与套筒3上端内壁以及阀盖101上端面固定连接，固定柱6外间隔设置有若干导向件601；导向件601包括与固定柱6连接的固定部602，固定部602连接有固定板603，固定板603另一端朝向阀杆2方向且转动连接有转轴604，转轴604两端延伸至固定板603上下两端面，转轴604两侧的延伸端均转动连接有导向轮605。
37.在使用时，两侧的固定柱6上间隔设置有若干导向件601，固定板603一端通过固定部602与固定柱6固定连接，固定板603的另一端转动连接有转轴604，转轴604延伸端均转动连接有导向轮605，导向轮605均朝向阀杆2且抵接阀杆2的外端面，当阀杆2由于长时间使用发生位置偏移时导向轮605对于阀杆2的偏移具有限位作用，同时导向轮605与转轴604之间为转动连接，导向轮605会随着阀杆2的转动而转动，避免导向轮605对阀杆2的转动造成卡滞。
38.通孔107的中段部分内置有密封套108，密封套108的内圈具有吸附层109，吸附层109紧贴阀杆2外圈。
39.在使用时，通过在通孔107内设置密封套108避免阀体1内的流液由通孔107外渗至套筒3内，保证阀体1内部的密闭性，另一方面，阀杆2在升降过程中容易将表面附着的油液带出通孔107进而对截止阀的使用造成影响，在密封套108内圈设置吸附层109，当阀杆2上下移动时，吸附层109会对阀杆2表面附着的油液进行吸附。
40.阀体1内侧壁涂覆有防锈涂层110，防锈涂层110采用锌黄防锈漆。
41.在使用时，通过在阀体1内喷涂防锈涂层110，提高阀体1内部的防锈性能，增加了阀体1的使用寿命，其中锌黄防锈漆具有较高的防锈性能，进一步提高截止阀的使用寿命。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。