用于工字形液压导轨的吊装夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹持搬运技术领域，涉及一种用于工字形液压导轨的吊装夹具。


背景技术：

2.工字形液压导轨具有摩擦力小、承载大、稳定性高等优点，广泛应用在各类水平滑台中，工字形液压导轨装配完成后需要进行油路耐压测试和油路冲洗工序，之后才能安装至水平滑台中。由于工字形液压重量较大，在水平滑台的安装过程中往往需要借助行吊对工字形液压导轨进行吊运，目前的吊运方式需要两人配合操作才能完成，且安全性不足。工字形液压导轨一般由导轨座和滑块两部分构成，其规格型号较多，且重量较大往往需要使用行吊进行吊运，而进行油路冲洗过的导轨座和滑块之间由于润滑油的存在使得两者之间摩擦力很小，这使得导轨吊运过程中容易发生导轨座或滑块滑落的情况，存在一定安全隐患。
3.目前工字形液压导轨起吊方式有两种，如图1、图2所示，将吊环安装在导轨座上进行吊运，或将吊环安装在滑块上进行吊运；两种吊运方式都需要两人配合，因此目前导轨吊运方式操作不便且安全性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述的问题，提出了一种用于工字形液压导轨的吊装夹具。
5.一种用于工字形液压导轨的吊装夹具，所述工字形液压导轨包括有导轨座，在所述导轨座上开设有沿前后方向延伸的导轨槽，所述导轨槽的前后端部分别贯穿所述导轨座的前后端面；在所述导轨槽的左右内侧面均设置有向内延伸的凸条，两个凸条对称分布于左右内侧面的顶部，所述凸条的前后端部均分别延伸至所述导轨座的前后端面；
6.所述吊装夹具包括有两个吊臂，两个吊臂的第一端上均设置有第二夹持块，两所述吊臂交叉活动连接；
7.所述两个第二夹持块能够同时分别伸入所述导轨槽的前后端部；
8.所述第二夹持块的左右方向宽度小于两个凸条中的相对侧面之间的距离。
9.进一步具体的，在所述导轨槽内设置有与导轨槽相配合的滑块，所述两个第二夹持块同时分别伸入所述导轨槽的前后端部时，两个第二夹持块能够同时抵靠所述滑块。
10.进一步具体的，还包括：
11.第一夹持块，其与第二夹持块固定连接，第一夹持块固定到所述吊臂的第一端；
12.所述第一夹持块的左右方向宽度大于所述导轨槽的左右内侧面之间的距离。
13.进一步具体的，每个第二夹持块中朝向另一第二夹持块的侧面均设置有柔性件；
14.当两个第一夹持块分别抵靠所述导轨座的前后端面时，两个柔性件均抵靠所述滑块的前后端面。
15.进一步具体的，所述柔性件与第二夹持块螺杆连接。
16.进一步具体的，在所述柔性件上设置顶杆，所述顶杆沿所述柔性件的夹持方向穿过第二夹持块和第一夹持块；
17.所述顶杆从第一夹持块中伸出的部分固定有锁紧螺母。
18.进一步具体的，在左右方向上，所述柔性件位于第二夹持块的中心位置。
19.进一步具体的，在所述吊臂的第二端固定设置吊环，第一端和第二端相对设置。
20.进一步具体的，所述吊环所处的平面垂直于所述吊臂的运动平面。
21.进一步具体的，在两所述吊臂的交叉点设置销轴连接。
22.本实用新型一种用于工字形液压导轨的吊装夹具，可以实现如下技术效果：设置两吊臂交叉连接，两吊臂可以绕交叉点转动，在所述吊装夹具被吊起时，所述吊臂由于重力作用会相互靠近，两所述第二夹块同时分别伸入所述导轨槽内，带着所述导轨座一同被吊运。
附图说明
23.图1是本实用新型的现有技术的立体结构示意图1；
24.图2是本实用新型的现有技术的立体结构示意图2；
25.图3是本实用新型的工字形液压导轨的立体结构示意图；
26.图4是本实用新型的吊装夹具的立体结构示意图；
27.图5是本实用新型的使用状态示意图；
28.图中：11、导轨座；111、导轨槽；112、凸条；12、滑块；2、吊臂；21、吊环；22、销轴；31、顶柱；32、锁紧螺母；33、柔性件；34、第一夹持块；35、第二夹持块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.一种用于工字形液压导轨的吊装夹具，如图3、图4以及图5所示，所述工字形液压导轨包括有导轨座11，在所述导轨座11上开设有沿前后方向延伸的导轨槽111，在所述导轨槽111内设置有与所述导轨槽111相配合的滑块12，所述导轨槽111的前后端部分别贯穿所述导轨座11的前后端面；在所述导轨槽111的左右内侧面均设置有向内延伸的凸条112，两个凸条112对称分布于左右内侧面的顶部，所述凸条112的前后端部均分别延伸至所述导轨
座11的前后端面；所述吊装夹具包括有两个吊臂2，两个吊臂2的第一端上均设置有第二夹持块35，两所述吊臂2交叉活动连接，进一步的，在两所述吊臂2的交叉点设置销轴22连接；所述两个第二夹持块35能够同时分别伸入所述导轨槽111的前后端部，在两个所述第二夹持块35同时分别伸入所述导轨槽111的前部端时，两个第二夹持块35能够同时抵靠所述滑块12；所述第二夹持块35的左右方向宽度小于两个凸条112中的相对侧面之间的距离；在所述吊装夹具被吊起时，所述第二夹块35伸入所述导轨槽111内，带着所述导轨座11一同被吊运。
32.如图4、图5所示，所述吊装夹具还包括有第一夹持块34，其与第二夹持块35固定连接，进一步的，所述第一夹持块34与第二夹持块35一体设置，第一夹持块34固定到所述吊臂2的第一端；所述第一夹持块34的左右方向宽度大于所述导轨槽111的左右内侧面之间的距离；在所述导轨槽111与滑块12之间设置有润滑油，所述滑块12可以在导轨槽111内滑动，所述第二夹持块35的左右方向宽度小于两个凸条112中的相对侧面之间的距离，所述第一夹持块34的左右方向宽度大于所述导轨槽111的左右内侧面之间的距离，使得所述吊装夹具可以同时夹持到所述导轨座11和滑块12，防止在吊运过程中有一方滑落。
33.如图4、图5所示，每个第二夹持块35中朝向另一第二夹持块35的侧面均设置有柔性件33，防止在夹持过程中对滑块12造成损伤，进一步的，所述柔性件33为橡胶件；当两个第一夹持块34分别抵靠所述导轨座11的前后端面时，两个柔性件33均抵靠所述滑块12的前后端面；所述柔性件33与第二夹持块35螺杆连接；在所述柔性件33上设置顶杆31，所述顶杆31沿所述柔性件33的夹持方向穿过第二夹持块35和第一夹持块34；所述顶柱31可以在所述第二夹持块35和第一夹持块34内螺旋移动，使得所述顶柱31向靠近或者远离所述滑块12的一侧移动，以适应不同尺寸的滑块12，用于对不同尺寸的滑块12的夹紧或放松；所述顶杆31从第一夹持块34中伸出的部分固定有锁紧螺母32，在将顶柱31调整到适应滑块12的位置后，旋紧所述锁紧螺母32，对顶柱31的位置进行锁止，防止在起吊过程中滑块12在所述导轨槽111内滑动；在左右方向上，所述柔性件33位于第二夹持块35的中心位置，可以夹持到滑块12的中心位置，保证稳定。
34.在所述第一夹持块34和第二夹持块35与导轨座11或滑块12接触的部位均设置有柔性材料，比如设置橡胶垫等，防止所述吊装夹具在对所述工字形液压导轨的夹持过程中造成损伤。
35.在所述吊臂2的第二端固定设置吊环21，第一端和第二端相对设置，所述吊臂2的交叉点设置在第一端和第二端之间；所述吊环21所处的平面垂直于所述吊臂2的运动平面，方便吊运装置对所述吊装夹具的操作，在本方案中，所述起吊装置为吊绳；所述吊绳穿过两所述吊环21将所述吊装夹具吊起，在所述吊装夹具被吊起的过程中，由于重力作用两吊环21逐渐靠近，两所述第一夹持块34也逐渐靠近并夹紧所述导轨座11。
36.所述吊装夹具对所述工字形液压导轨夹持的具体步骤如下所述：
37.所述工字形液压导轨、吊绳以及吊装夹具准备就绪；
38.操作所述吊装夹具的两吊臂2，将两第二夹持块35分别伸入所述导轨槽111，两所述第一夹持块34均抵靠所述导轨座11；
39.调整所述顶杆31，使其夹紧所述滑块12；
40.将所述吊绳依次穿过两所述吊环21；
41.在所述工字形液压导轨自身的重力作用下吊带拉紧，吊带的拉紧力作用在吊臂2上传递至第一、第二夹持块上实现对导轨座11和滑块12的夹持锁定，并将锁定后的工字形液压导轨吊运至指定位置；
42.在将工字形液压导轨放到指定位置后，松开所述吊绳，张开两吊臂2解除所述吊装夹具对工字形液压导轨的锁定，将所述吊装夹具移走，吊运完成。
43.本实用新型一种用于工字形液压导轨的吊装夹具，可以实现如下技术效果，设置吊臂2交叉连接，可以将吊臂2自身的重力转化为夹紧力以实现对所述导轨座11的夹紧力；设置第一夹持块34和第二夹持块35，保证对导轨座11夹持的稳定性，以及可以同时夹持到所述导轨座11和滑块12，防止在吊运过程中有一方掉落，存在安全隐患；设置所述柔性件33，防止所述滑块12受加持力而损伤；设置顶柱31，可以适应不同尺寸的滑块12，对不同尺寸的滑块12都可以实现夹紧。
44.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
45.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
46.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。