用于固定桥墩保护套的卡箍装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁维护设施技术领域，尤其涉及一种用于固定桥墩保护套的卡箍装置。


背景技术：

2.目前，为解决水下桥墩受侵蚀的问题，在其外侧套上一圈玻纤套筒作为保护层，施工时向玻纤套筒与既有桥墩间灌注环氧灌浆料，使既有桥墩与海水隔离，起到保护桥墩的作用。外侧玻纤套筒施工时通常采用绳带进行绑扎固定，由于玻纤套筒材质硬度高，而绳带柔韧性大，绳带固定时导致玻纤套筒变形大，同时施工人员在水中作业，时间长，安全风险大，不易操作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于固定桥墩保护套的卡箍装置，能够避免保护套变形或移位，实现固定保护套的目的。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种用于固定桥墩保护套的卡箍装置，包括第一环箍、第二环箍及用于将第一环箍与第二环箍分隔开的锤击组件，所述第一环箍、第二环箍能够套装于保护套的外部、且上下间隔设置，所述第一环箍处于保护套的上部、且其四周设有导向结构，用于与捶击组件配合并导向；所述第二环箍设置于第一环箍的下方、且其外壁上设有用于与锤击组件的锤头相匹配的受力台面；所述第一环箍及第二环箍均为装配式结构、且均由刚性材料制作而成。
6.优选的，所述导向结构包括多个导向环，多个导向环间隔设置于第一环箍的外壁上。
7.优选的，所述锤击组件包括用于锤击第二环箍的锤头及用于与保护套外形相匹配的支撑杆，所述支撑杆的下表面设有多个并列设置的锤击杆，所述锤击杆能够插装于导向环内上下滑动；所述锤头设置于锤击杆的下端，所述锤头为偶数个、且两两对称设置于第二环箍的上方。
8.优选的，所述支撑杆包括直线段及其两端的半圆弧段，用于与第一环箍及保护套的一半外形相匹配；所述锤击杆为两个、且对称设置于支撑杆两端半圆弧段的末端，两个锤头分别设置于两个锤击杆的下端；所述受力台面为两个、且对称设置于第二环箍的两侧圆弧段上。
9.优选的，两个锤击杆之间设有两个导向杆，两个导向杆间隔设置于支撑杆的直线段下方，两个导向杆之间的支撑杆中部设有施力部；所述第一环箍的外壁上设有四个导向环，用于分别与两个锤击杆及两个导向杆配合。
10.优选的，所述导向杆的下端设有限位台，所述限位台的外径大于导向环的内径。
11.优选的，所述导向杆的外部套装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于导向环与限位台之间。
12.优选的，还包括撬杆，所述撬杆的中部与用于吊运工作人员的吊篮边缘转动相连，所述撬杆的施力端对应设于吊篮的上方，所述撬杆的另一端与支撑杆的施力部转动相连。
13.优选的，所述第一环箍及第二环箍均由两部分对半抱箍组成，两个对半抱箍的一端转动连接、另一端通过连接结构相连。
14.优选的，所述第一环箍及第二环箍均由钢板制作而成，两个对半抱箍的一端通过合页转动连接，另一端的连接结构为连接耳，所述连接耳通过连接螺栓连接固定，并用钢板胶粘结。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过装配式结构的第一环箍及第二环箍对保护套进行夹紧固定，借助第一环箍四周的导向结构可对锤击组件进行导向，采用锤击组件的锤头对下方的第二环箍进行锤击，使其与第一环箍拉开距离而隔离开，从而对保护套的上下部进行均匀夹紧；采用刚性材料制作的第一环箍及第二环箍能够有效确保保护套的形状，避免保护套出现变形或移位现象。采用本实用新型工作人员无需在水中进行操作，能够在水面以上完成对保护套的夹紧固定，提高了施工安全系数。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种用于固定桥墩保护套的卡箍装置的结构示意图；
18.图2是图1中锤击组件及第一环箍的俯视图；
19.图3是图1中第二环箍的俯视图；
20.图：00-桥墩，1-第一环箍，2-第二环箍，3-保护套，4-锤头，5-受力台面，6-导向环，7-支撑杆，8-锤击杆，9-导向杆，10-施力部，11-限位台，12-缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1-3，本实用新型提供的一种用于固定桥墩保护套的卡箍装置，包括第一环箍1、第二环箍2及用于将第一环箍1与第二环箍2分隔开的锤击组件，所述第一环箍1、第二环箍2能够套装于保护套3的外部、且上下间隔设置，所述第一环箍1处于保护套3的上部、且其四周设有导向结构，用于与捶击组件配合并导向；所述第二环箍2设置于第一环箍1的下方、且其外壁上设有用于与锤击组件的锤头4相匹配的受力台面5；所述第一环箍1及第二环箍2均为装配式结构、且均由刚性材料制作而成。工作人员在水面以上将第一环箍及第二环箍套装于保护套外部并紧固后，在第一环箍上导向结构的导向作用下用锤击组件的锤头对下方的第二环箍进行锤击，使其与第一环箍拉开距离，从而对保护套的上下部进行均匀夹紧；采用刚性材料制作的第一环箍及第二环箍高度更高，能够有效确保保护套的形状，避免保护套出现变形或移位现象。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述导向结构包括多个导向环6，多个导向环6间隔设置于第一环箍1的外壁上。借助导向环对锤击组件的锤击杆进行导向，能够确保第二环箍受到垂直向下的冲击力。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述锤击组件包括用于锤击第二环箍2的锤头4及用于与保护套3外形相匹配的支撑杆7，所述支撑杆7的下表面设有多个并列设置的锤击杆8，所述锤击杆8能够插装于导向环6内上下滑动；所述锤头4设置于锤击杆8的下端，所述锤头4为偶数个、且两两对称设置于第二环箍2的上方。其中，所述支撑杆7包括直线段及其两端的半圆弧段，用于与第一环箍1及保护套3的一半外形相匹配；所述锤击杆8为两个、且对称设置于支撑杆7两端半圆弧段的末端，两个锤头4分别设置于两个锤击杆8的下端；所述受力台面5为两个、且对称设置于第二环箍2的两侧圆弧段上。利用锤头对第二环箍两侧的受力台面同时进行击打，确保第二环箍整体向下平移，实现第一环箍与第二环箍之间的距离均匀拉开。
25.进一步优化上述技术方案，如图1所示，两个锤击杆8之间设有两个导向杆9，两个导向杆9间隔设置于支撑杆7的直线段下方，两个导向杆9之间的支撑杆7中部设有施力部10；所述第一环箍1的外壁上设有四个导向环6，用于分别与两个锤击杆8及两个导向杆9配合。利用导向杆与导向环的配合进行辅助导向，进一步确保锤击杆沿着垂直方向运动，实现第二环箍沿着保护套外壁垂直下移的目的。
26.作为一种优选结构，如图1所示，所述导向杆9的下端设有限位台11，所述限位台11的外径大于导向环6的内径。其中，所述导向杆9的外部套装缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12设置于导向环6与限位台11之间。借助限位台可避免向上提拉支撑杆时导向杆从导向环内脱出；同时，利用缓冲弹簧的弹力可对锤头施加一定的反冲力，进一步增大锤头对受力台面的冲击力。
27.在本实用新型的一个具体实施例中，还包括撬杆（图中未画出），所述撬杆的中部与用于吊运工作人员的吊篮边缘转动相连，所述撬杆的施力端对应设于吊篮的上方，所述撬杆的另一端与支撑杆的施力部转动相连。采用该方案，工作人员站在吊篮内，通过操作撬杆即可实现锤击杆及导向杆的升降，降低了工作人员的劳动强度，操作省时省力。
28.具体制作时，如图1、3，所述第一环箍1及第二环箍2均由两部分对半抱箍组成，两个对半抱箍的一端转动连接、另一端通过连接结构相连。第一环箍1及第二环箍2采用0.5cm厚、宽5cm的钢板制作而成，两个对半抱箍的一端通过合页转动连接，另一端的连接结构为连接耳，所述连接耳通过连接螺栓连接固定，并用钢板胶粘结；或者另一端采用凹凸的卡扣固定，并用钢板胶快速粘结，能达到快速成型效果。
29.综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，利用第一环箍及第二环箍可实现保护套的紧固，以第一环箍的导向环为导向，通过升降支撑杆带动锤击杆及导向杆升降，利用锤击杆末端锤头可对下方第二环箍的受力台面进行击打，使其与第一环箍拉开距离，满足上下固定保护套的要求。工作人员利用本实用新型在水面以上即可完成对保护套的固定，避免在水中作业安全风险，钢板制作的第一环箍及第二环箍硬度高，固定效果好于绳带，最后利用钢板胶固定，能达到快速成型效果。
30.在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。