一种陶瓷原料加工作业台的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷原料加工作业台。


背景技术：

2.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物。这些硅酸盐矿物的成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等，具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。
3.陶瓷制品在制备成型过程中，陶瓷原料通常采用湿法研磨，形成原料浆液，陶瓷原料在研磨后需要进行筛选，保证颗粒的均匀，在筛选过程中由于陶瓷原料内含有一些杂质需要清除，陶瓷原料的除杂通常直接采用机械筛选的方式，但是这种除杂方式无法保证成品陶瓷原料的质量，在高品质陶瓷的生产加工过程中常常会使用人工操作进行除杂，现有的人工除杂过程中，为了避免陶瓷原料的污染，需要使用大量筛板，由于没有专用加工作业台，筛板的更换和清理操作麻烦，大大降低了工作效率，为此我们提出一种陶瓷原料加工作业台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷原料加工作业台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷原料加工作业台，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有立柱，所述立柱对应底座里侧的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离立柱的一端固定连接有接料机构，所述连接轴的上转动连接有过滤机构，且过滤机构环绕接料机构设置，所述过滤机构包括作业台和原料滤板，所述作业台为正六边形筒状结构，且作业台的六个侧面均开设有滤板安装槽，所述滤板安装槽内插接固定有原料滤板。
6.优选的，所述过滤机构对应连接轴的一端固定连接有转座，所述转座通过轴承转动安装于连接轴的外壁中部。
7.优选的，所述接料机构包括导料座，所述导料座的上端开口，且导料座远离连接轴的一侧设置有出料口。
8.优选的，所述导料座的上端两侧设置有方形插槽，且方形插槽内活动插接有除杂接料盒，所述除杂接料盒对应原料滤板的正下方设置，且原料滤板面积小于除杂接料盒上侧面积。
9.优选的，所述底座的上端开设有污水槽，且底座的外侧设置有清洗机构。
10.优选的，所述清洗机构包括清洗泵和清洗座，所述清洗泵设置于底座的左侧，所述清洗座前后镜像对称设置有两个，且两个清洗座里侧上端设置有多个清洗喷嘴，多个所述清洗喷嘴水平等间距分布，且清洗喷嘴朝向过滤机构的设置，所述清洗喷嘴通过清洗座内
埋设的管道与清洗泵的输出端连通。
11.优选的，所述作业台的内壁顶角处均设置有导液板，所述导液板对应原料滤板的长度设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该陶瓷原料加工作业台，通过设置接料机构和过滤机构，能够将陶瓷原料浆液通过过滤机构上朝上的原料滤板进行过滤，通过设置的除杂接料盒能够在过滤后人工挑出杂质，完成对陶瓷原料的筛选，正六边形筒状的过滤机构，能够通过转动过滤机构切换朝向上方的原料滤板，从而便于对原料滤板的更换，便于筛选操作。
14.(2)、该陶瓷原料加工作业台，通过设置清洗机构，清洗泵输出的清洗水，能够从清洗喷嘴排出对位于下侧的原料滤板表面进行冲洗，便于对使用后的原料滤板的清理，从而便于连续的原料加工操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的左视角度立体图；
16.图2为本实用新型的右视角度立体图；
17.图3为本实用新型的正剖视图；
18.图4为本实用新型的侧剖视图。
19.图中：1、底座；2、立柱；3、接料机构；4、过滤机构；5、清洗机构；6、连接轴；7、转座；8、作业台；9、滤板安装槽；10、原料滤板；11、导料座；12、出料口；13、除杂接料盒；14、污水槽；15、清洗泵；16、清洗座；17、清洗喷嘴；18、导液板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种陶瓷原料加工作业台，包括底座1，底座1的上端一侧固定连接有立柱2，立柱2对应底座1里侧的一端固定连接有连接轴6，连接轴6远离立柱2的一端固定连接有接料机构3，连接轴6的上转动连接有过滤机构4，且过滤机构4环绕接料机构3设置，过滤机构4包括作业台8和原料滤板10，作业台8为正六边形筒状结构，且作业台8的六个侧面均开设有滤板安装槽9，滤板安装槽9内插接固定有原料滤板10，六个原料滤板10的目数不同，且六个原料滤板10按照目数增大顺序依次设置。
22.本实施例中，优选的，过滤机构4对应连接轴6的一端固定连接有转座7，转座7通过轴承转动安装于连接轴6的外壁中部；转座7的外端通过螺栓与过滤机构4侧壁固定连接，安装时，先安装转座7和接料机构3，再安装过滤机构4，使得过滤机构4能够绕着接料机构3转动，转座7的设置便于过滤机构4的安装。
23.本实施例中，优选的，接料机构3包括导料座11，导料座11的上端开口，且导料座11远离连接轴6的一侧设置有出料口12；导料座11的设置能够将上侧原料滤板10过滤下的原料浆液导出，便于原料浆液的收集。
24.本实施例中，优选的，导料座11的上端两侧设置有方形插槽，且方形插槽内活动插接有除杂接料盒13，除杂接料盒13对应原料滤板10的正下方设置，且原料滤板10面积小于除杂接料盒13上侧面积；通过设置的除杂接料盒13，便于对原料浆液除杂操作。
25.本实施例中，优选的，底座1的上端开设有污水槽14，且底座1的外侧设置有清洗机构5；通过设置清洗机构5，能够对使用过的原料滤板10表面冲洗，便于后续的连续使用，通过设置的污水槽14，能够承接清洗下的污水。
26.本实施例中，优选的，清洗机构5包括清洗泵15和清洗座16，清洗泵15设置于底座1的左侧，清洗座16前后镜像对称设置有两个，且两个清洗座16里侧上端设置有多个清洗喷嘴17，多个清洗喷嘴17水平等间距分布，且清洗喷嘴17朝向过滤机构4的设置，清洗喷嘴17通过清洗座16内埋设的管道与清洗泵15的输出端连通；通过设置的清洗泵15，清洗泵15能够将污水槽14内的污水过滤后通过清洗喷嘴17喷出，对清洗喷嘴17面向的原料滤板10表面进行冲洗。
27.本实施例中，优选的，作业台8的内壁顶角处均设置有导液板18，导液板18对应原料滤板10的长度设置；通过设置的导液板18，能够保证原料滤板10里侧过滤下的原料浆液能够向除杂接料盒13上侧集中，避免原料浆液沿着过滤机构4的内壁流动，导致原料浆液逸出。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，旋转过滤机构4，使得目数最大的原料滤板10朝上，然后将研磨后的原料浆料倒入滤板安装槽9内，通过上侧的目数最大的原料滤板10对原料浆液进行过滤，过滤后的原料浆液落入除杂接料盒13内，过滤完成后，转动过滤机构4，切换目数稍小的原料滤板10朝上，然后取出装有原料浆液的除杂接料盒13，重新放入新的除杂接料盒13，将取出的除杂接料盒13内原料浆液中的杂质挑除后重新倒入上侧的原料滤板10，再次进行过滤，重复操作多次后，在最后一侧过滤时，无需放入除杂接料盒13，过滤后的原料浆液直接落入导料座11内，从而出料口12导出收集，完成对原料浆液完成过滤和除杂。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。