一种圆管与底座激光焊接定位机构的制作方法

技术特征：
1.一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上转动设置有转轴(200)，所述转轴(200)用于放置圆管工件(300)以及底座工件(400)；调心装置(500)，所述调心装置(500)包括动力部件(510)以及滚动部件(520)，所述调心装置(500)至少设置有三组，至少三组所述调心装置(500)均匀分布设置在所述转轴(200)的圆周方向，所有的所述动力部件(510)提供动力驱动对应的所述滚动部件(520)同步做向心运动，进而使所有的所述滚动部件(520)与所述圆管工件(300)以及所述底座工件(400)之间的焊缝滚动接触；旋转装置(600)，所述旋转装置(600)用于提供动力驱动所述圆管工件(300)以及所述底座工件(400)转动。2.根据权利要求1所述的一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，所述动力部件(510)包括推动气缸(511)以及设置在所述推动气缸(511)伸缩杆上的l形板(512)，所述推动气缸(511)上设置有滑轨(513)，所述l形板(512)设置有滑块(514)，所述滑块(514)与所述滑轨(513)配合滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，所述滚动部件(520)包括安装杆(521)以及调心轴承(522)，所述安装杆(521)的长度方向指向所述转轴(200)的圆心方向，所述调心轴承(522)转动设置在所述安装杆(521)上靠近所述转轴(200)的一端用于与所述圆管工件(300)以及所述底座工件(400)滚动接触，所述安装杆(521)设置在所述l形板(512)上。4.根据权利要求1所述的一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，所述旋转装置(600)包括升降部件(610)以及设置在所述升降部件(610)上的旋转电机(620)，所述升降部件(610)带动所述旋转电机(620)做升降运动，使所述旋转电机(620)与所述底座工件(400)接触并带动其转动。5.根据权利要求4所述的一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，所述旋转电机(620)的转动轴末端设置有缓冲垫(621)。6.根据权利要求4所述的一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，所述升降部件(610)包括升降架(611)以及设置在所述升降架(611)上的驱动件(612)，升降架(611)上包括有滑杆(613)，所述滑杆(613)上套设有升降台(614)，所述驱动件(612)与所述升降台(614)连接用于驱动所述升降台(614)在所述滑杆(613)内上下滑动，所述旋转电机(620)设置在所述升降台(614)上。7.根据权利要求4所述的一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，所述旋转电机(620)的转动轴与所述转轴(200)的圆心为同心设置。8.根据权利要求1所述的一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，所述机架(100)上开设有通孔，在通孔位置处设置有凸起的工作台(700)，所述工作台(700)上开设有通孔，所述转轴(200)穿设在所述工作台(700)的通孔上，所述转轴(200)同样开设有通孔用于放置所述圆管工件(300)。9.根据权利要求8所述的一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，所述工作台(700)在自身通孔的内圆周方向设置有凸台(710)，所述转轴(200)与所述凸台(710)之间设置有平面轴承(800)。
10.根据权利要求9所述的一种圆管与底座激光焊接定位机构，其特征在于，所述凸台(710)的下方位置设置有滚珠轴承(900)，所述转轴(200)末端设置有螺母，拧动所述螺母对所述滚珠轴承(900)进行限位。

技术总结
本申请提供了一种圆管与底座激光焊接定位机构，其技术方案要点是：包括：机架，所述机架上转动设置有转轴，所述转轴用于放置圆管工件以及底座工件；调心装置，所述调心装置包括动力部件以及滚动部件，所述调心装置至少设置有三组，至少三组所述调心装置均匀分布设置在所述转轴的圆周方向，所有的所述动力部件提供动力驱动对应的所述滚动部件同步做向心运动，进而使所有的所述滚动部件与所述圆管工件以及所述底座工件滚动接触；旋转装置，所述旋转装置用于提供动力驱动所述圆管工件以及所述底座工件转动。本申请提供的一种圆管与底座激光焊接定位机构具有快速定位产品、使产品贴合更加紧密，降低定位难度，令焊缝更加匀称的优点。点。点。


技术研发人员：林坤才 刘玉文 彭文齐
受保护的技术使用者：广东昊胜智能设备有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/7