一种热反应双面胶带的制作方法

1.本实用新型属于胶带技术领域，具体来说，涉及一种热反应双面胶带。


背景技术：

2.热熔压敏胶带，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。
3.现有技术中的缺陷在于，收卷的热熔压敏双面胶带在保存时，长期裸露在空气中，可能会粘连灰尘；每次使用都会转动圆盘型的胶带找寻上次使用时遗留下的断口位置，再从该断口展开拉扯胶带，这样使用起来不够便利，有时候容易揭开了离型膜，却没有揭开热熔胶层，导致整个收卷的热熔压敏胶带粘连性和便利性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在收卷的热熔压敏双面胶带保存效果差，使用时不够便利的问题，本实用新型提供了一种热反应双面胶带。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种热反应双面胶带，包括双面胶带和胶带收卷本体，所述胶带收卷本体包括胶带缠绕圆筒和胶带包装外壳体，所述胶带包装外壳体内设有固定胶带缠绕圆筒的固定柱，所述双面胶带缠绕在胶带缠绕圆筒上，所述胶带缠绕圆筒安装在固定柱上，所述胶带包装外壳体一侧开设有取胶带口；所述胶带包装外壳体包括主壳体和壳盖，所述主壳体与壳盖铰接，所述取胶带口处设有粘贴胶带端面的端面粘贴架，所述端面粘贴架一侧设有切割胶带的切割片。
7.本实用新型使用原理在于，首先将双面胶带完整的收卷在胶带缠绕圆筒上，然后将胶带缠绕圆筒放置在胶带包装外壳体内的固定柱上，最后将双面胶带尾部的端面贴合在取胶带口处的端面粘贴架上。此时的双面胶带即可完整的保存在胶带包装外壳体内；当需要使用胶带时，只需简单的牵引拉扯端面粘贴架上的粘贴胶带端面，拉扯到足够长度的胶带时，在端面粘贴架一侧的切割片处切割胶带面即可完成胶带的合理使用。
8.进一步地，所述双面胶带包括使用层和剥离层，所述使用层包括基带、丙烯酸粘胶层和热熔胶层，所述剥离层包括离型膜和抗静电涂层；所述基带内外依次各设有一层丙烯酸粘胶层、热熔胶层、离型膜和抗静电涂层。
9.进一步地，所述固定柱设置在主壳体或者壳盖上，并与之一体成型。
10.进一步地，所述主壳体或壳盖上设有相互配合铰接的铰链。
11.进一步地，所述主壳体侧壁开设有卡槽，壳盖上设有与卡槽配合的卡扣。
12.进一步地，所述胶带收卷本体还包括遮挡取胶带口的胶带口盖，所述胶带口盖与胶带收卷本体转动连接，所述胶带包装外壳体设有贯穿整体的固定柱，所述胶带口盖与固
定柱转动连接。
13.进一步地，所述主壳体或壳盖外表面上设有限制胶带口盖转动的限位卡条。
14.进一步地，所述胶带缠绕圆筒侧壁开设有夹持胶带端面的夹持口。
15.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
16.1.通过将双面胶带收卷在胶带收卷本体内，即可隔绝环境对热熔性双面胶带保存的影响，便于对双面胶带的保存，从使用过程来看，无需每次使用前先找寻胶带的断口，只需直接牵引拉扯端面粘贴架上的粘贴胶带端面，以及通过切割片切割足够长度的胶带，即可完成胶带的使用过程，相比传统的胶带使用起来更加便捷，胶带断口切割整齐，胶带也不用再暴露在空气环境中影响胶带的粘连性。
17.2.通过基带连接双面的丙烯酸粘胶层和热熔胶层，确保双面胶带使用时两面的热熔胶层不会相互脱离胶带。
附图说明
18.图1为本实用新型一种热反应双面胶带的俯视图；
19.图2为本实用新型一种热反应双面胶带的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种热反应双面胶带的双面胶带结构示意图；
21.图4为本实用新型一种热反应双面胶带的双面胶带缠绕胶带缠绕圆筒的示意图。
22.图中标记说明：1-双面胶带，2-胶带收卷本体，21-胶带缠绕圆筒，22-胶带包装外壳体，3-固定柱，4-取胶带口，5-主壳体，6-壳盖，7-端面粘贴架，8-使用层，9-剥离层，81-基带，82-丙烯酸粘胶层，83-热熔胶层，91-离型膜，92-抗静电涂层，10-铰链，11-卡槽，12-卡扣，13-限位卡条，14-夹持口，15-胶带口盖。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1、2、3和4所示，一种热反应双面胶带1，包括双面胶带1和胶带收卷本体2，所述胶带收卷本体2包括胶带缠绕圆筒21和胶带包装外壳体22，所述胶带包装外壳体22内设有固定胶带缠绕圆筒21的固定柱3，所述双面胶带1缠绕在胶带缠绕圆筒21上，所述胶带缠绕圆筒21安装在固定柱3上，所述胶带包装外壳体22一侧开设有取胶带口4；所述胶带包装外壳体22包括主壳体5和壳盖6，所述主壳体5与壳盖6铰接，所述取胶带口4处设有粘贴胶带端面的端面粘贴架7，所述端面粘贴架7一侧设有切割胶带的切割片。
25.本实用新型使用原理在于，首先将双面胶带1完整的收卷在胶带缠绕圆筒21上，然后将胶带缠绕圆筒21放置在胶带包装外壳体22内的固定柱3上，最后将双面胶带1尾部的端面贴合在取胶带口4处的端面粘贴架7上。此时的双面胶带1即可完整的保存在胶带包装外壳体22内；当需要使用胶带时，只需简单的牵引拉扯端面粘贴架7上的粘贴胶带端面，拉扯到足够长度的胶带时，在端面粘贴架7一侧的切割片处切割胶带面即可完成胶带的合理使用。
26.所述双面胶带1包括使用层8和剥离层9，所述使用层8包括基带81、丙烯酸粘胶层82和热熔胶层83，所述剥离层9包括离型膜91和抗静电涂层92；所述基带81内外依次各设有
一层丙烯酸粘胶层82、热熔胶层83、离型膜91和抗静电涂层92。通过基带81连接双面的丙烯酸粘胶层82和热熔胶层83，确保双面胶带1使用时两面的热熔胶层83不会相互脱离胶带。
27.所述固定柱3设置在主壳体5或者壳盖6上，并与之一体成型。固定柱3设在主壳体5上是对双面胶带1缠绕的胶带缠绕圆筒21的进一步定位，当使用胶带时，整个胶带拉扯过程中胶带缠绕圆筒21围绕固定柱3转动。
28.所述主壳体5或壳盖6上设有相互配合铰接的铰链10。铰链10的设置目的是方便双面胶带1缠绕的胶带缠绕圆筒21放入整个胶带收卷本体2内部时，起到打开胶带收卷本体2或者盖合壳盖6时更加便捷和方便。
29.所述主壳体5侧壁开设有卡槽11，壳盖6上设有与卡槽11配合的卡扣12。卡槽11和卡扣12结构的设置目的是主壳体5和壳盖6在盖合时更加稳固胶带收卷本体2结构更加稳固，也是为了双面胶带1缠和胶带缠绕圆筒21的放入。
30.所述胶带收卷本体2还包括遮挡取胶带口4的胶带口盖15，所述胶带口盖15与胶带收卷本体2转动连接，所述胶带包装外壳体22设有贯穿整体的固定柱3，所述胶带口盖15与固定柱3转动连接。胶带口盖15的设置目的是使胶带在存放时，胶带收卷本体2的整个保存空间更加封闭，提高胶带的保存时间和效果。
31.所述主壳体5或壳盖6外表面上设有限制胶带口盖15转动的限位卡条13。限位卡条13设置目的是限制胶带口盖15转动的最大范围，为了确保胶带口盖15无效遮挡面积最小化，本实施例中两个限位卡条13的位置特殊，一个设置在胶带口盖15刚好完整覆盖取胶带口4的位置处，另一个设置在能转动胶带口盖15打开取胶带口4整个空间的位置处。
32.所述胶带缠绕圆筒21侧壁开设有夹持胶带端面的夹持口14。夹持口14的设置目的是为了防止拉扯胶带尾部端面时，胶带头部与胶带缠绕圆筒21发生相对转动，导致胶带整体固定不够稳固，拉扯胶带时不够快捷，夹持口14起到限位胶带的固定位置。
33.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
34.通过将双面胶带1收卷在胶带收卷本体2内，即可隔绝环境对热熔性双面胶带1保存的影响，便于对双面胶带1的保存，从使用过程来看，无需每次使用前先找寻胶带的断口，只需直接牵引拉扯端面粘贴架7上的粘贴胶带端面，以及通过切割片切割足够长度的胶带，即可完成胶带的使用过程，相比传统的胶带使用起来更加便捷，胶带断口切割整齐，胶带也不用再暴露在空气环境中影响胶带的粘连性。
35.通过基带81连接双面的丙烯酸粘胶层82和热熔胶层83，确保双面胶带1使用时两面的热熔胶层83不会相互脱离胶带。
36.以上对本技术提供的一种热反应双面胶带进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。