一种纳米碳酸钙制造用存放罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种纳米碳酸钙制造用存放罐。


背景技术：

2.纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业，主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能，适应性强等优点，当纳米碳酸钙存放到罐内时，在罐内取出原料时，不易根据生产需要取出合适的原料量。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种纳米碳酸钙制造用存放罐，具备可以根据生产需要取出合适的原料量的优点，解决了当纳米碳酸钙存放到罐内时，在罐内取出原料时，不易根据生产需要取出合适的原料量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米碳酸钙制造用存放罐，包括储存罐，所述储存罐的内壁固定连接有第一挡板，所述储存罐底部的两侧均固定连接有螺旋输送器，所述螺旋输送器包括螺旋器，所述螺旋器的底部固定连接有电机，所述电机与储存罐内壁的底部固定连接，所述储存罐的底部开设有出料口，所述出料口的形状为环形，所述出料口的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离出料口的一端与储存罐的内壁固定连接，所述储存罐的底部的左右两侧均滑动连接有容纳盒，所述容纳盒的内侧固定连接有第三挡板，所述第三挡板的顶部与储存罐的底部滑动连接，所述储存罐的底部四周均固定连接有支撑柱。
5.作为本实用新型优选的，所述容纳盒的底部铰接有第四挡板，所述容纳盒的外侧固定连接有弧形管，所述弧形管的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的底部固定连接有弧形栓，所述弧形栓的底部延伸至弧形管的外部并与第四挡板固定连接，所述弧形栓的外侧开设有凹槽，所述容纳盒的外侧活动连接有位于弧形管外侧的固定栓。
6.作为本实用新型优选的，所述固定栓的表面套设有固定挡板、压簧和推块，所述固定挡板与容纳盒固定连接，所述固定挡板活动连接在固定栓的表面，所述推块固定连接在固定栓的表面，所述压簧位于固定挡板和推块之间，所述压簧的两端分别与固定挡板和推块固定连接，所述固定栓的内侧延伸至弧形管的内部并卡接在凹槽的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述容纳盒的内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的内侧固定连接有第五挡板，所述第五挡板的顶部与储存罐的底部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述储存罐的内壁设置有温度感受器，所述储存罐的表面固定连接有报警器，所述温度感受器与报警器电性连接。
9.作为本实用新型优选的，所述储存罐的顶部开设有进料口，所述进料口的上方设置有进料漏，所述进料漏的形状呈梯形，所述进料漏口径大的一侧朝上，所述进料漏口径小的一侧与进料口固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第一挡板对原料进行导向，让原料落在螺旋输送器上，利用螺旋输送器将原料定量取出，起到可以根据生产需要，从容器中取出合适的原料量的效果。
12.2、本实用新型将容纳盒中的原料出去时，通过旋转第四挡板来卸料，然后通过拉簧和弧形栓将第四挡板拉动复位，最后将固定栓插入凹槽，可以减少工作者劳动强度。
13.3、本实用新型通过本实用新型通过压簧、推块和固定栓的配合，来减少推动固定栓的操作步骤，让固定栓尽快的进入凹槽。
14.4、本实用新型通过启动液压杆，可以让盛有足够量的原料的容纳盒自动拉出，减少工作者的劳动强度。
15.5、本实用新型通过温度感受器和报警器的配合，可以使工作人员及时了解罐体内的温度状况，在罐体内部温度较高时，温度传感器发送信号给报警器，提醒工作人员及时对罐体降温，防止意外产生。
16.6、本实用新型通过进料口和进料漏的配合，当在快速倒料时，防止原料洒在储存仓的外面。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正面示意图；
18.图2为本实用新型容纳盒侧面局部结构示意图；
19.图3为本实用新型储存罐仰视局部结构示意图。
20.图中：1、储存罐；2、第一挡板；3、固定挡板；4、螺旋输送器；401、螺旋器；402、电机；5、出料口；6、支撑杆；7、容纳盒；8、第三挡板；9、第四挡板；10、弧形管；11、拉簧；12、弧形栓；13、凹槽；14、固定栓；15、压簧；16、推块；17、温度感受器；18、报警器；19、进料口；20、进料漏；21、液压杆；22、第五挡板；23、支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，一种纳米碳酸钙制造用存放罐，包括储存罐1，储存罐1的内壁固定连接有第一挡板2，储存罐1底部的两侧均固定连接有螺旋输送器4，螺旋输送器4包括螺旋器401，螺旋器401的底部固定连接有电机402，电机402与储存罐1内壁的底部固定连接，储存罐1的底部开设有出料口5，出料口5的形状为环形，出料口5的内壁固定连接有支撑杆6，支撑杆6远离出料口5的一端与储存罐1的内壁固定连接，储存罐1的底部的左右两侧均滑动连接有容纳盒7，容纳盒7的内侧固定连接有第三挡板8，第三挡板8的顶部与储存罐1的底部滑动连接，储存罐1的底部四周均固定连接有支撑柱23。
23.参考图1，容纳盒7的底部铰接有第四挡板9，容纳盒7的外侧固定连接有弧形管10，弧形管10的内壁固定连接有拉簧11，拉簧11的底部固定连接有弧形栓12，弧形栓12的底部延伸至弧形管10的外部并与第四挡板9固定连接，弧形栓12的外侧开设有凹槽13，容纳盒7的外侧活动连接有位于弧形管10外侧的固定栓14。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将容纳盒7中的原料出去时，通过旋转第四挡板9来卸料，然后通过拉簧11和弧形栓12将第四挡板9拉动复位，最后将固定栓14插入凹槽13，可以减少工作者劳动强度。
25.参考图2，固定栓14的表面套设有固定挡板3、压簧15和推块16，固定挡板3与容纳盒7固定连接，固定挡板3活动连接在固定栓14的表面，推块16固定连接在固定栓14的表面，压簧15位于固定挡板3和推块16之间，压簧15的两端分别与固定挡板3和推块16固定连接，固定栓14的内侧延伸至弧形管10的内部并卡接在凹槽13的内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过本实用新型通过压簧15、推块16和固定栓14的配合，来减少推动固定栓14的操作步骤，让固定栓14尽快的进入凹槽13。
27.参考图1，容纳盒7的内侧固定连接有液压杆21，液压杆21的内侧固定连接有第五挡板22，第五挡板22的顶部与储存罐1的底部固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动液压杆21，可以让盛有足够量的原料的容纳盒7自动拉出，减少工作者的劳动强度。
29.参考图1，储存罐1的内壁设置有温度感受器17，储存罐1的表面固定连接有报警器18，温度感受器17与报警器18电性连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过温度感受器17和报警器18的配合，可以使工作人员及时了解罐体内的温度状况，在罐体内部温度较高时，温度传感器发送信号给报警器18，提醒工作人员及时对罐体降温，防止意外产生。
31.参考图1，储存罐1的顶部开设有进料口19，进料口19的上方设置有进料漏20，进料漏20的形状呈梯形，进料漏20口径大的一侧朝上，进料漏20口径小的一侧与进料口19固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过进料口19和进料漏20的配合，当在快速倒料时，防止原料洒在储存仓的外面。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用时，将原料通过进料口19倒入储存罐1内，原料通过第一挡板2，将原料导向螺旋运输器4的上方，然后通过电机402的启动，带动螺旋器401转动，定量的将原料转运到出料口5，进入容纳盒7内，容纳盒7装满后，液压杆21弹出，推动容纳盒7向外移动，移动到一定位置后，第三挡板8堵住出料口5，然后拉开固定栓14，第四挡板9落下，将原料倒出，然后在拉簧11的作用下，第四挡板9复位，固定栓14在压簧15的作用下自动弹入凹槽13，液压杆21拉动容纳盒7复位。
34.综上所述：该纳米碳酸钙制造用存放罐，通过第一挡板2对原料进行导向，让原料落在螺旋输送器4上，利用螺旋输送器4将原料定量取出，解决了当纳米碳酸钙存放到罐内时，在罐内取出原料时，不易根据生产需要取出合适的原料量的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。