一种塑料发泡挤出设备的制作方法

技术特征：
1.一种塑料发泡挤出设备，包括料筒(3)、驱动电机(4)及螺杆，所述料筒(3)的一端设置有进料口(31)，所述料筒(3)的另一端设置有出料口(32)，所述螺杆可转动的设置在所述料筒(3)内，所述驱动电机(4)用于驱动所述螺杆转动，其特征在于，所述螺杆包括杆体(1)，所述杆体(1)包括：进料段(11)，设置在所述杆体(1)的一端，所述进料段(11)上设置有至少一个沿所述杆体(1)轴向螺旋延伸的进料螺棱(111)；挤出段(12)，设置在所述杆体(1)的另一端，所述挤出段(12)上设置有至少一个沿所述杆体(1)轴向螺旋延伸的出料螺棱(121)；混合段(13)，设置在所述进料段(11)和所述挤出段(12)之间，所述混合段(13)上沿所述混合段(13)的周向均布有至少四个沿所述杆体(1)轴向螺旋延伸的主螺棱(131)，相邻两个所述主螺棱(131)之间设置有屏障螺棱(132)，所述屏障螺棱(132)的一端与相邻两个所述主螺棱(131)中一个的靠近进料段(11)的一端连接，所述屏障螺棱(132)的另一端与相邻两个所述主螺棱(131)中另一个的靠近挤出段(12)的一端连接，所述混合段(13)上至少一个所述屏障螺棱(132)能与所述进料螺棱(111)连接，所述混合段(13)上至少一个所述屏障螺棱(132)能与所述出料螺棱(121)连接。2.根据权利要求1所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述进料段(11)设置螺向、螺距和螺棱高度相同的两个所述进料螺棱(111)，所述挤出段(12)设置与所述进料段(11)螺向和螺棱高度相同而螺距不同的两个所述出料螺棱(121)，所述混合段(13)设置四个与所述进料段(11)螺向相同的所述主螺棱(131)；任意相邻的两个所述屏障螺棱(132)的其中一个远离所述挤出段(12)的一端与所述进料螺棱(111)连接，另一个所述屏障螺棱(132)远离所述进料段(11) 的一端与所述出料螺棱(121)连接。3.根据权利要求1所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述屏障螺棱(132)与其相邻的两个所述主螺棱(131)中的一个围成进口螺槽(133)，与相邻的两个所述主螺棱(131)中的另一个围成出口螺槽(134)，所述进口螺槽(133)的宽度由所述进料段(11)朝向所述挤出段(12)的方向逐渐减少至零，所述出口螺槽(134)的宽度由所述进料段(11)朝向所述挤出段(12)的方向由零逐渐增大。4.根据权利要求3所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述进口螺槽(133)的进口深度由所述进料段(11)朝向所述挤出段(12)的方向逐渐减少至零，所述出口螺槽(134)的深度由所述进料段(11)朝向所述挤出段(12)的方向由零逐渐增大。5.根据权利要求1所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述主螺棱(131)的高度比所述屏障螺棱(132)的高度高2mm-6mm。6.根据权利要求1所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述屏障螺棱(132)包括沿螺旋方向延伸的第一侧斜面(1321)和第二侧斜面(1322)，所述第一侧斜面(1321)和第二侧斜面(1322)的顶端相互靠近且底端相互背离，所述第一侧斜面(1321)位于所述螺旋方向的内侧，所述第二侧斜面(1322)位于所述螺旋方向的外侧，所述第一侧斜面(1321)的倾斜角度大于所述第二侧斜面(1322)的倾斜角度。7.根据权利要求1-6任一项所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述进料段(11)的螺距大于所述挤出段(12)的螺距。
8.根据权利要求1-6任一项所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述主螺棱(131)的螺旋角比所述屏障螺棱(132)的螺旋角小14
°‑
29
°
。9.根据权利要求1-6任一项所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述塑料发泡挤出设备还包括减速装置(5)，所述减速装置(5)的输入端与所述驱动电机(4)的输出端连接，所述减速装置(5)的输出端与所述螺杆的输入端连接。

技术总结
本实用新型属于挤出机技术领域，公开了一种塑料发泡挤出设备。该塑料发泡挤出设备包括料筒、驱动电机及螺杆，料筒的一端设置有进料口另一端设置出料口，驱动电机可以驱动螺杆在料筒内转动，该螺杆包括杆体，杆体包括进料段、挤出段和混合段，进料段和挤出段分别至少设置一个沿杆体轴向螺旋延伸的进料螺棱和出料螺棱，混合段设置在进料段和挤出段之间，沿混合段的周向均布有至少四个沿杆体轴向螺旋延伸的主螺棱，相邻两个主螺棱之间设置有屏障螺棱。该螺杆在进料段和出料段之间设置混合段，混合段的结构能够产生强拉伸流动，能显著增加螺杆的混合分散能力。螺杆的混合分散能力。螺杆的混合分散能力。


技术研发人员：刘彦昌
受保护的技术使用者：无锡锦和科技有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/7