一种蚀刻喷淋均压装置的制作方法

技术特征：
1.一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，包括：均压体(1)，所述均压体(1)上设有第一均压腔(11)、第二均压腔(12)、第三均压腔(13)、至少一个连通第一均压腔(11)内部与外部的进液口(14)、多个与第一均压腔(11)和第二均压腔(12)连通的第一出液口(15)、多个与第二均压腔(12)和第三均压腔(13)连通的第二出液口(16)、多个连通第三均压腔(13)内部与外部的第三出液口(17)，所述进液口(14)与所述第一出液口(15)错开设置，多个第二出液口(16)与多个第一出液口(15)对应错开设置，多个第三出液口(17)与多个第二出液口(16)对应错开设置，所述第三出液口(17)均连接有喷咀(4)。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，所述第一出液口(15)与所述第三出液口(17)数量相等、尺寸相同，且尺寸均小于所述第二出液口(16)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，多个所述第一出液口(15)设置成一排，且相邻第一出液口(15)之间等距设置，所述第三出液口(17)与所述第一出液口(15)上下一一对应设置；所述第二出液口(16)设置成一排，且第二出液口(16)一一对应位于相邻的两个第一出液口(15)之间中部的下方。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，所述均压体(1)上设有一个所述进液口(14)，该进液口(14)位于均压体(1)的中部并连接有进液管(3)。5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，所述均压体(1)上设有两个所述进液口(14)，该两个进液口(14)中左端的进液口(14)距均压体(1)左端端部的距离与右端的进液口(14)距均压体(1)右端端部的距离相等，且左端的进液口(14)距均压体(1)左端端部的距离与右端的进液口(14)距均压体(1)右端端部的距离之和大于两个进液口(14)之间的距离。6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，所述均压体(1)上设有两个所述进液口(14)，两个进液口(14)对应设于均压体(1)长度方向上的两个三等点位置。7.根据权利要求6所述的一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，所述第一均压腔(11)中部设有与均压体(1)内侧壁连接的隔板(8)。8.根据权利要求5所述的一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，两个所述进液口(14)中的一个连接有t型管接头(5)，另一个连接有直角管接头(6)，所述t型管接头(5)和直角管接头(6)连接在同一进液管(3)上。9.根据权利要求6所述的一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，两个所述进液口(14)均连接有直角管接头(6)，两个直角管接头(6)对应与进液分管(7)两端连接，所述进液分管(7)中部通过t型管接头(5)连接有进液管(3)。10.根据权利要求1所述的一种蚀刻喷淋均压装置，其特征在于，所述均压体(1)主要由第一均压体(21)、连接在第一均压体(21)下端的第二均压体(22)和连接在第二均压体(22)下端的第三均压体(23)构成，或者由3d打印一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种蚀刻喷淋均压装置，包括：均压体，均压体上设有第一均压腔、第二均压腔、第三均压腔、至少一个连通第一均压腔内部与外部的进液口、多个与第一均压腔和第二均压腔连通的第一出液口、多个与第二均压腔和第三均压腔连通的第二出液口、多个连通第三均压腔内部与外部的第三出液口，进液口与第一出液口错开设置，多个第二出液口与多个第一出液口对应错开设置，多个第三出液口与多个第二出液口对应错开设置，第三出液口均连接有喷咀，采用上述技术方案，通过多次分流及均压可以充分保证每个喷咀的喷压一致，喷液量一致，作用在产品上的力度在同面积上一致，进而保证产品蚀刻表面的均匀性及蚀刻质量。刻表面的均匀性及蚀刻质量。刻表面的均匀性及蚀刻质量。


技术研发人员：尹德国
受保护的技术使用者：深圳市宇通瑞特科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/7