加工范围广的自动换向锯轴总成的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械设备技术领域，尤其涉及一种加工范围广的自动换向锯轴总成。


背景技术：

2.木工机械，是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床，木工机床的加工对象是木材工件。常见的木工机床上设有锯轴总成，用于对木材工件进行锯割加工操作。
3.然而，现有技术中的锯轴总成普遍存在以下技术缺陷和不足：锯轴总成往往只能进行一个方向的加工操作，当待加工产品有多道工艺加工要求时，需要对锯轴总成进行多次转换工序，这个操作过程浪费大量时间，导致加工效率低下；并且，锯轴总成的功能过于单一，无法满足现代工业化的加工工艺的多样性要求。
4.因此，现有技术中亟需发明一种既高效又能够同时满足加工工艺多样化的锯轴总成。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种加工范围广的自动换向锯轴总成，该加工范围广的自动换向锯轴总成具有结构设计简单合理、加工效率高且加工范围广的特点。
6.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
7.一种加工范围广的自动换向锯轴总成，其括：
8.安装座和中间传动机构，所述中间传动机构固定装配在所述安装座的顶部，且其输出端穿过所述安装座设置；
9.锯轴机构，所述锯轴机构包括锯轴主体，所述锯轴主体设置在所述安装座的底部，且和所述中间传动机构的输出端固定装配连接；
10.驱动机构，所述驱动机构的输出端和所述中间传动机构的输入端装配连接；
11.其中，所述驱动机构用于驱动所述中间传动机构，进而带动所述锯轴机构相对于所述安装座旋转运动。
12.进一步地，所述锯轴机构相对于所述安装座的可旋转角度范围大小为180
°
。
13.进一步地，所述锯轴机构可相对于所述安装座往顺时针方向旋转90
°
以及往逆时针方向旋转90
°
。
14.进一步地，所述中间传动机构为行星减速机。
15.进一步地，所述驱动机构为伺服电机。
16.进一步地，还包括连接板，所述连接板固定装配在所述锯轴主体的顶部，且和所述中间传动机构的输出端固定装配连接。
17.进一步地，所述锯轴机构还包括设置在所述锯轴主体前端的输出轴，以及固定装
配在所述输出轴上的锯片。
18.进一步地，所述锯轴机构还包括设置在所述输出轴上的后夹并组件和前夹并组件，且所述后夹并组件和所述前夹并组件设置在所述锯片的前后两侧，用于夹紧所述锯片。
19.进一步地，所述锯轴机构还包括设置在所述输出轴上的紧固螺母，所述紧固螺母和所述前夹并组件抵接设置，用于为所述前夹并组件和所述后夹并组件提供夹紧作用力。
20.进一步地，还包括吸尘罩，所述吸尘罩固定装配在所述锯轴主体的前端，且将所述锯片罩设在其内部，所述吸尘罩的顶部设有若干通风口。
21.综上所述，本实用新型提供的加工范围广的自动换向锯轴总成相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
22.1)本实用新型提供的加工范围广的自动换向锯轴总成，其中驱动机构可通过驱动中间传动机构，进而带动锯轴机构相对于安装座旋转运动，当待加工产品有多道工艺加工要求时，控制锯轴机构转动至预设加工方向即可，无需进行多次转换工序，操作简便且加工效率高；
23.2)本实用新型提供的加工范围广的自动换向锯轴总成，其中在传统锯轴总成基础构架的前提下，增加驱动机构和中间传动机构，从而实现锯轴机构的自动换向功能，满足加工工艺的多样化需求。
附图说明
24.图1为本实用新型的加工范围广的自动换向锯轴总成的结构示意图；
25.图2为本实用新型的加工范围广的自动换向锯轴总成的工作示意图；
26.图3为本实用新型的锯轴机构的爆炸图；
27.其中，附图标记含义如下：
28.1、安装座；2、中间传动机构；3、锯轴主体；4、驱动机构；5、连接板；6、锯片；7、吸尘罩；8、输出轴；9、后夹并组件；10、前夹并组件；11、紧固螺母。
具体实施方式
29.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
32.参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，加工范围广的自动换向锯轴总成包括：
33.安装座1和中间传动机构2，所述中间传动机构2固定装配在所述安装座1的顶部，且其输出端穿过所述安装座1设置。其中，安装座1用作中间传动机构2的支撑结构，中间传
动机构2的输出端穿过安装座1设置，从而和安装座1底部的锯轴主体3固定装配连接。
34.锯轴机构，所述锯轴机构包括锯轴主体3，所述锯轴主体3设置在所述安装座1的底部，且和所述中间传动机构2的输出端固定装配连接。其中，中间传动机构2通过其输出端和锯轴主体3固定装配连接，从而带动锯轴机构旋转运动。
35.驱动机构4，所述驱动机构4的输出端和所述中间传动机构2的输入端装配连接。其中，中间传动机构2通过其两端的输入端、输出端分别和驱动机构4的输出端、锯轴主体3装配连接，从而将驱动机构4的动力传递至锯轴主体3，最终实现锯轴机构的自动换向操作。
36.在该实施例的技术方案中，所述驱动机构4用于驱动所述中间传动机构2，进而带动所述锯轴机构相对于所述安装座1旋转运动。具体来说，驱动机构4通过驱动中间传动机构2，进而带动锯轴主体3相对于安装座1旋转运动，当待加工产品有多道工艺加工要求时，控制锯轴主体3转动至预设加工方向即可，减少多次转换工序的时间，可显著提高作业效率，操作简便且加工效率高。更为具体来说，本实用新型在传统锯轴总成基础构架的前提下，增加驱动机构4和中间传动机构2，从而实现锯轴机构的自动换向功能，能够在待加工产品有多道工艺加工要求时满足加工工艺的多样化需求。
37.参见图2所示，在该实施例的进一步技术方案中，所述锯轴机构相对于所述安装座的可旋转角度范围大小为180
°
，也即本实用新型的自动换向锯轴总成可实现180
°
总角度范围大小的自动转向，在待加工产品有多道工艺加工要求时可满足更多加工工艺的需求。
38.参见图2所示，在该实施例的更进一步技术方案中，所述锯轴机构可相对于所述安装座往顺时针方向旋转90
°
以及往逆时针方向旋转90
°
。具体而言，将锯轴机构非工作状态下的朝向定义为初始基准位置时，锯轴主体3可相对于该初始基准位置往逆时针和顺时针方向各旋转90
°
，也即正负旋转90
°
，从而满足更多加工工艺的需求。
39.优选地，所述中间传动机构2为行星减速机，具有体积小、传动比范围大、效率高以及运转平稳等优点，能够良好地将驱动机构4的动力传递至锯轴主体3。
40.优选地，所述驱动机构4为伺服电机，行星减速机通过其两端的输入端、输出端分别和伺服电机的输出端、锯轴主体3装配连接，从而将伺服电机的动力传递至锯轴主体3，最终实现锯轴机构的自动换向操作。
41.参见图1所示，在本实用新型的其中一个实施例中，加工范围广的自动换向锯轴总成还包括连接板5，所述连接板5固定装配在所述锯轴主体3的顶部，且和所述中间传动机构2的输出端固定装配连接。在该实施例的技术方案中，连接板5设置在中间传动机构2和锯轴主体3之间，用作二者的中间连接结构，提高结构连接的稳定性。
42.参见图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述锯轴机构还包括设置在所述锯轴主体3前端的输出轴8，以及固定装配在所述输出轴8上的锯片6。具体来说，锯轴机构工作时，通过驱动锯轴主体3前端的输出轴8转动，进而带动固定装配在输出轴8上的锯片6同步旋转运动。更为具体来说，锯片6在转动过程中完成对木材工件的锯割加工操作。
43.参见图3所示，在该实施例的优选技术方案中，在该实施例的所述锯轴机构还包括设置在所述输出轴8上的后夹并组件9和前夹并组件10，且所述后夹并组件9和所述前夹并组件10设置在所述锯片6的前后两侧，用于夹紧所述锯片6。在该优选方案中，后夹并组件9和前夹并组件10均穿设在输出轴8上，且将锯片6夹紧在二者之间，从而通过该装配方式将锯片6固定装配在输出轴8上。
44.参见图3所示，在该实施例的进一步技术方案中，所述锯轴机构还包括设置在所述输出轴8上的紧固螺母11，所述紧固螺母11和所述前夹并组件10抵接设置，用于为所述前夹并组件10和所述后夹并组件9提供夹紧作用力。在该进一步的方案中，完成后夹并组件9和前夹并组件10在输出轴8上的装配后，再将紧固螺母11旋入输出轴8的端部，使其顶住前夹并组件10，从而向前夹并组件10和后夹并组件9提供相互压紧的作用力，将锯片6夹紧在二者之间。
45.参见图1所示，在该实施例的更进一步技术方案中，加工范围广的自动换向锯轴总成还包括吸尘罩7，所述吸尘罩7固定装配在所述锯轴主体3的前端，且将所述锯片6罩设在其内部，所述吸尘罩7的顶部设有若干通风口。在该进一步的方案中，锯片6在加工木材工件时会产生大量的碎屑或者灰尘，通过在锯片6的外周侧设置吸尘罩7，可将锯片6加工产生的碎屑或灰尘集中在其内部；然后再借助外部风机，通过吸尘罩7顶部的通风口排出，避免碎屑或灰尘堆积在锯片6上影响其加工操作。更为具体来说，吸尘罩7顶部的通风口数量为两个或者两个以上，从而提高吸尘罩7的吸尘效率，进一步避免锯片6加工木材工件产生的碎屑或者灰尘沉积在吸尘罩7中。
46.综上所述，本实用新型提供的加工范围广的自动换向锯轴总成，其中驱动机构4可通过驱动中间传动机构2，进而带动锯轴机构相对于安装座1旋转运动；当待加工产品有多道工艺加工要求时，控制锯轴机构转动至预设加工方向即可，无需进行多次转换工序，操作简便且加工效率高。此外本实用新型提供的加工范围广的自动换向锯轴总成，其中在传统锯轴总成基础构架的前提下，增加驱动机构4和中间传动机构2，从而实现锯轴机构的自动换向功能，满足加工工艺的多样化需求。
47.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。