一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置的制作方法

1.本实用新型属于聚酯生产用二氧化钛球磨装置相关技术领域，具体涉及一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置。


背景技术：

2.球磨装置首先将物料被破碎之后，再进行粉碎的一种关键设备，球磨装置是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
3.现有的聚酯生产用二氧化钛球磨装置技术存在以下问题：现有的聚酯生产用二氧化钛球磨装置在使用的过程中，筒体在长时间工作后，会带来大量灰尘落在固定底座上，工作人员清理起来就很困难，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚酯生产用二氧化钛球磨装置在使用的过程中，筒体在长时间工作后，会带来大量灰尘落在固定底座上，工作人员清理起来就很困难，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，包括筒体和进料螺旋，所述筒体的左端位置处设置有进料螺旋，所述进料螺旋的左端位置处设置有进料器，所述进料螺旋的下端位置处设置有固定底座，所述固定底座的前端在位于内部位置处套接有套接装置，所述套接装置设置有套接边框、固定板、固定把手和滚珠，所述套接边框的内部位置处设置有固定板，所述套接边框的前端位置处设置有固定把手，所述套接边框的下端在位于左右两侧位置处设置有滚珠，所述筒体的右端位置处设置有大齿圈，所述大齿圈的后端位置处连接有减速机，所述减速机的右端位置处设置有联轴器，所述联轴器的右端位置处设置有驱动电机。
6.优选的，所述筒体的内部位置处设置有大衬板，所述筒体的后端位置处设置有出料口，所述筒体可进行转动。
7.优选的，所述进料螺旋的下端位置处设置有轴承座，所述进料螺旋的左右两端位置处分别连接有进料器和筒体，所述进料螺旋将进料器内部位置处的物料传送到筒体的内部位置处。
8.优选的，所述进料器的形状结构设置为圆柱体结构，所述进料器与进料螺旋套接在一起，所述进料器的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
9.优选的，所述固定底座的形状结构设置为圆柱体结构，所述固定底座的内部设置
有空心的，所述固定底座的前端位置处设置有方形凹槽。
10.优选的，所述套接边框分别与固定板和固定把手焊接在一起，所述滚珠设置为四个，所述滚珠套接在套接边框的内部位置处，所述滚珠可在套接边框的内部位置处进行转动。
11.优选的，所述大齿圈的后端位置处连接有小齿轮，所述大齿圈通过小齿轮接收驱动电机传来的动力，所述大齿圈带动筒体进行转动。
12.优选的，所述联轴器分别与减速机和驱动电机固定连接，所述联轴器的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，具备以下有益效果：
14.1、该聚酯生产用二氧化钛球磨装置用套接装置，套接边框用于套接在固定底座内部位置处，固定底座的内部设置为真空，且固定底座的前端位置处设置有方形凹槽，套接边框从方形凹槽进入到固定底座的内部位置处，套接边框的下端位置处套接有滚珠，这样方便套接边框的拉出。
15.2、该聚酯生产用二氧化钛球磨装置用套接装置，固定把手焊接在套接边框的前端位置处，这样方便拉出套接边框，套接边框的内部位置处焊接有固定板，用于接落下来的灰尘。
16.3、该聚酯生产用二氧化钛球磨装置用套接装置，当套接边框套接在固定底座的内部位置处时，筒体在长时间使用时，落下来的灰尘就会落到了固定板的上端位置处，当需要进行清理的时候，将套接边框拉出，对固定板进行清洗，清洗完将其放回固定底座的内部位置处即可。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型安装有套接装置，套接装置设置有套接边框、固定板、固定把手和滚珠，套接边框用于套接在固定底座内部位置处，固定底座的内部设置为真空，且固定底座的前端位置处设置有方形凹槽，套接边框从方形凹槽进入到固定底座的内部位置处，套接边框的下端位置处套接有滚珠，这样方便套接边框的拉出，固定把手焊接在套接边框的前端位置处，这样方便拉出套接边框，套接边框的内部位置处焊接有固定板，用于接落下来的灰尘，当套接边框套接在固定底座的内部位置处时，筒体在长时间使用时，落下来的灰尘就会落到了固定板的上端位置处，当需要进行清理的时候，将套接边框拉出，对固定板进行清洗，清洗完将其放回固定底座的内部位置处即可。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的套接装置结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的套接装置底部结构示意图；
22.图中：1、筒体；2、大齿圈；3、减速机；4、联轴器；5、驱动电机；6、套接装置；61、套接边框；62、固定板；63、固定把手；64、滚珠；7、固定底座；8、进料器；9、进料螺旋。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，包括筒体1和进料螺旋9，筒体1的内部位置处设置有大衬板，筒体1的后端位置处设置有出料口，筒体1可进行转动，用于进行球磨工作，筒体1的左端位置处设置有进料螺旋9，进料螺旋9的下端位置处设置有轴承座，进料螺旋9的左右两端位置处分别连接有进料器8和筒体1，进料螺旋9将进料器8内部位置处的物料传送到筒体1的内部位置处，用于将料投入到筒体1的内部位置处，进料螺旋9的左端位置处设置有进料器8，进料器8的形状结构设置为圆柱体结构，进料器8与进料螺旋9套接在一起，进料器8的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，投料口，进料螺旋9的下端位置处设置有固定底座7，固定底座7的形状结构设置为圆柱体结构，固定底座7的内部设置有空心的，固定底座7的前端位置处设置有方形凹槽，用于固定整个装置。
26.实施例二
27.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯生产用二氧化钛球磨装置，固定底座7的前端在位于内部位置处套接有套接装置6，套接装置6设置有套接边框61、固定板62、固定把手63和滚珠64，套接边框61的内部位置处设置有固定板62，套接边框61的前端位置处设置有固定把手63，套接边框61的下端在位于左右两侧位置处设置有滚珠64，套接边框61分别与固定板62和固定把手63焊接在一起，滚珠64设置为四个，滚珠64套接在套接边框61的内部位置处，滚珠64可在套接边框61的内部位置处进行转动，方便工作人员进行清理，筒体1的右端位置处设置有大齿圈2，大齿圈2的后端位置处连接有小齿轮，大齿圈2通过小齿轮接收驱动电机5传来的动力，大齿圈2带动筒体1进行转动，起到传动作用，大齿圈2的后端位置处连接有减速机3，减速机3的右端位置处设置有联轴器4，联轴器4分别与减速机3和驱动电机5固定连接，联轴器4的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，起到传动作用，联轴器4的右端位置处设置有驱动电机5。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员启动装置进行工作，使得驱动电机5开始进行工作，驱动电机5带动联轴器4进行工作，联轴器4带动减速机3进行工作，使得大齿圈2进行转动，大齿圈2带动筒体1进行工作，工作人员将物料从进料器8投入到筒体1内部位置处即可进行球磨工作，且为了方便工作人员进行清理本装置安装了套接装置6，套接装置6设置有套接边框61、固定板62、固定把手63和滚珠64，套接边框61用于套接在固定底座7内部位置处，固定底座7的内部设置为真空，且固定底座7的前端位置处设置有方形凹槽，套接边框61从方形凹槽进入到固定底座7的内部位置处，套接边框61的下端位置处套接有滚珠64，这样方便套接边框61的拉出，固定把手63焊接在套接边框61的前端位置处，这样方便拉出套接边框61，套接边框61的内部位置处焊接有固定板62，用于接落下来的灰尘，当套接边框61套接在固定底座7的内部位置处时，筒体1在长时间使用时，落下来的灰尘就会落到了固定板62的上端位置处，当需要进行清理的时候，将套接边框61
拉出，对固定板62进行清洗，清洗完将其放回固定底座7的内部位置处即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。