一种自动化来料分拣设备的制作方法

1.本实用新型涉及物流分拣系统技术领域，具体是一种自动化来料分拣设备。


背景技术：

2.随着互联网电商的发展，物流行业对人们的生活越来越重要，每天往来的包裹非常多，这运输的过程中，需要经过大量的分拣作业。
3.现有的技术中存在在物流传送中，手动对料体进行分拣的问题，会造成需要大量人工对料体进行分拣的现象，最后导致在分拣的过程中容易出错，增加了分拣的额外输出的结果。
4.因此，本领域技术人员提供了一种自动化来料分拣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化来料分拣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动化来料分拣设备，包括第一传送带、第二传送带、第三传送带和分拣装置本体，所述分拣装置本体下端面固定连接有支架，所述分拣装置本体后端面固定连接有承重板，所述承重板上端面固定连接有电机，所述电机输出端转动连接有转动轴，所述转动轴前端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端面固定连接有第一主转轴，所述第一主转轴下端面固定连接有转动板，所述第一传送带下方设置有底座，所述底座上端面各个拐角处均固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧上端面固定连接有第一机架，所述第一机架之间通过第一连接轴转动连接有所述第一传送带，所述底座上端面固定连接有称重块，本实用新型通过设置了电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一主转轴、转动板、第一连接弹簧和称重块可完成将不同重量的料体进行称重进而使得转动板转动的动作，达到了对不同重量的料体进行分拣的效果。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转动板前端面固定连接有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧设置有多个，所述第二连接弹簧前端面固定连接有挡板，设置有第二连接弹簧和挡板可达到减缓料体对转动板的冲击的效果。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传送带两侧均转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴外圆周面设置有第二机架，设置有第二机架和第二连接轴可达到对第二传送带进行支撑的效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一机架前端面固定连接有斜杆，所述斜杆前端面固定连接有电脑触控屏，设置有斜杆与电脑触控屏可达到对称重料体的重量进行显示的效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三传送带两侧均转动连接有第三连接
轴，所述第三连接轴外圆周面设置有第三机架，设置有第三机架和第三连接轴可达到对第三传送带进行支撑的效果。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三传送带的高度低于所述第二传送带的高度，所述第二传送带的高度低于所述第一传送带的高度，确保料体可顺利的从第一传送带上进入到第二传送带表面上与第三传送带表面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过分拣装置本体后端面固定连接有承重板，承重板上端面固定连接有电机，电机输出端转动连接有转动轴，转动轴前端面固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮前侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮下端面固定连接有第一主转轴，第一主转轴下端面固定连接有转动板，第一传送带下方设置有底座，底座上端面各个拐角处均固定连接有第一连接弹簧，第一连接弹簧上端面固定连接有第一机架，第一机架之间通过第一连接轴转动连接有第一传送带和底座上端面固定连接有称重块，完成料体在第一传送带上对第一连接弹簧进行压缩，称重块对料体进行称重，电脑触控屏对重量进行显示，料体进而掉落到第二传送带上，电脑触控屏对电机下指令，根据料体重量判断是否进入到第三传送带上的动作，解决了在物流传送中，手动对料体进行分拣的问题，达到了可实现自动对料体进行分拣的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型中转动板的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、第三传送带；4、分拣装置本体；5、底座；6、第一连接弹簧；7、第一机架；8、斜杆；9、电脑触控屏；10、第一连接轴；11、称重块；12、第二机架；13、第二连接轴；14、支架；15、第三机架；16、第三连接轴；17、第一主转轴；18、转动板；19、挡板；20、承重板；21、电机；22、转动轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二连接弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化来料分拣设备，包括第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3和分拣装置本体4，分拣装置本体4下端面固定连接有支架14，分拣装置本体4后端面固定连接有承重板20，承重板20上端面固定连接有电机21，电机21输出端转动连接有转动轴22，转动轴22前端面固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23前侧啮合连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24下端面固定连接有第一主转轴17，第一主转轴17下端面固定连接有转动板18，第一传送带1下方设置有底座5，底座5上端面各个拐角处均固
定连接有第一连接弹簧6，第一连接弹簧6上端面固定连接有第一机架7，第一机架7之间通过第一连接轴10转动连接有第一传送带1，底座5上端面固定连接有称重块11，本实用新型通过设置了电机21、转动轴22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第一主转轴17、转动板18、第一连接弹簧6和称重块11可完成将不同重量的料体进行称重进而使得转动板18转动的动作，达到了对不同重量的料体进行分拣的效果。
22.其中，转动板18前端面固定连接有第二连接弹簧25，第二连接弹簧25设置有多个，第二连接弹簧25前端面固定连接有挡板19，设置有第二连接弹簧25和挡板19可达到减缓料体对转动板18的冲击的效果；
23.第二传送带2两侧均转动连接有第二连接轴13，第二连接轴13外圆周面设置有第二机架12，设置有第二机架12和第二连接轴13可达到对第二传送带2进行支撑的效果；
24.第一机架7前端面固定连接有斜杆8，斜杆8前端面固定连接有电脑触控屏9，设置有斜杆8与电脑触控屏9可达到对称重料体的重量进行显示的效果；
25.第三传送带3两侧均转动连接有第三连接轴16，第三连接轴16外圆周面设置有第三机架15，设置有第三机架15和第三连接轴16可达到对第三传送带3进行支撑的效果；
26.第三传送带3的高度低于第二传送带2的高度，第二传送带2的高度低于第一传送带1的高度，确保料体可顺利的从第一传送带1上进入到第二传送带2表面上与第三传送带3表面上。
27.本实用新型的工作原理是：在通过对物流中料体进行分拣时，首先将料体放置到第一传送带1上，料体通过第一连接弹簧6与称重块11对料体重量进行测量，测量出来的结果显示在电脑触控屏9上，此时的料体达到第二传送带2表面，如果料体的重量在设定的区间内，电机21不运作，如果料体的重量在设定的区间外，此时的接通电机21的电源，电机21带动转动轴22转动，转动轴22带动第一锥齿轮23转动进而带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动第一主转轴17转动进而带动转动板18转动，转动板18对料体进行轨迹的改变，料体会正常的达到第三传送带3表面，当料体到达第三传送带3表面后，电机21反转，转动板18进行复位，此时的称重块11重复上述动作，由于转动板18前端面固定连接有第二连接弹簧25，第二连接弹簧25设置有多个，第二连接弹簧25前端面固定连接有挡板19，设置有第二连接弹簧25和挡板19可达到减缓料体对转动板18的冲击的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。