一种绝缘包膜线与接线端子电阻焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及电阻焊设备领域，特别是涉及一种绝缘包膜线与接线端子电阻焊设备。


背景技术：

2.目前，市面上对于线芯与接线端子之间的连接都是采用电阻焊，在生产中，首先通过物理或化学方法除去线芯外侧的绝缘层，然后再将线芯装到接线端子中进行电阻焊，通过这样的工艺来完成时需要两个工序，导致工作效率较低，生产成本较高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种绝缘包膜线与接线端子电阻焊设备。
4.一种绝缘包膜线与接线端子电阻焊设备,包括设备主架，所述设备主架上侧设有下压模组，所述下压模组上侧设有可以上下移动的上压模组，所述上压模组和下压模组分别设有正压线电极和负压线电极，所述正压线电极和负压线电极之间设有用于定位接线端子的定位槽，所述上压模组向下移动时，所述正压线电极向下移动，与负压线电极共同将绝缘包膜线外侧绝缘层融化，并将绝缘包膜线内铜芯融化，上压模组继续向下移动，将铜芯与接线端子熔接。
5.在其中一个实施例中，所述上压模组和下压模组的正压线电极和负压线电极分别与电源的正极和负极连接。
6.在其中一个实施例中，所述正压线电极和负压线电极为钨制成。
7.在其中一个实施例中，所述设备主架上侧设有变压器治具，用于放置变压器治具。
8.在其中一个实施例中，所述变压器治具通过导轨滑块结构滑动固定在设备主架上侧。
9.在其中一个实施例中，所述设备支架上侧固定有竖直固定板，所述竖直固定板上侧设有水平固定板，所述水平固定板上侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过水平固定板至水平固定板下侧，所述上压模组与活塞杆固定连接。
10.上述绝缘包膜线与接线端子电阻焊设备，将待焊接的绝缘包膜线装到接线端子的接线口之后，将整体放置在下压模组的负压线电极上，上压模组向下移动，使得正压线电极与接线端子接触，接通电源，此时会产生高温，将绝缘包膜线外侧的绝缘层融化，然后绝缘包膜线铜芯融化，同时上压模组继续向下移动，使得线芯和接线端子焊接固定在一起，整个过程中，将除变压器绝缘包膜线绝缘层和接线端子焊接一次完成，省略了单独的去除绝缘层的工序，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型电阻焊设备整体结构示意图；
12.图2为本实用新型电阻焊设备上压模组和下压模组结构示意图；
13.图3为本实用新型电阻焊设备下压模组结构示意图；
14.图4为本实用新型电阻焊设备上压模组结构示意图；
15.其中，1、设备主架，2、下压模组，21、负压线电极，3、上压模组，31、正压线电极，4、变压器治具。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.如图1至图4所示，一种绝缘包膜线与接线端子电阻焊设备,包括设备主架1，所述设备主架1上侧设有下压模组2，所述下压模组2上侧设有可以上下移动的上压模组3，所述上压模组3和下压模组2分别设有正压线电极31和负压线电极21，所述正压线电极31和负压线电极21之间设有用于定位接线端子的定位槽，所述上压模组3向下移动时，所述正压线电极31向下移动，与负压线电极21共同将绝缘包膜线外侧绝缘层融化，并将绝缘包膜线内铜芯融化，上压模组3继续向下移动，将铜芯与接线端子熔接。
20.将待焊接的绝缘包膜线装到接线端子的接线口之后，将整体放置在下压模组2的极压线电极21上，上压模组3向下移动，使得正压线电极与接线端子接触，接通电源，此时会产生高温，将绝缘包膜线外侧的绝缘层融化，然后绝缘包膜线铜芯融化，同时上压模组3继续向下移动，使得线芯和接线端子焊接固定在一起，整个过程中，将除变压器绝缘包膜线绝缘层和接线端子焊接一次完成，省略了单独的去除绝缘层的工序，提高生产效率，降低生产成本。
21.此时，为了实现正压线电极31和负压线电极21在接触（通过接线端子接触）时能够升温，在本实施例中，所述上压模组3和下压模组2的正压线电极31和负压线电极21分别与电源的正极和负极连接。
22.由于正压线电极31和负压线电极21不仅仅只是用于电源的导通，还需要将线芯熔融状态时与接线端子压紧，因此，在本实施例中，所述正压线电极31和负压线电极21为钨制成。钨具有一定的硬度，采用钨制作正压线电极31和负压线电极21，即可以用于线路的导
通，也可以将线芯和接线端子压紧固定。
23.在绝缘包膜线与接线端子的焊接用于变压器时，需要将变压器进行定位，从而将接线端子和绝缘包膜线定位，在本实施例中，所述设备主架1上侧设有变压器治具4，用于放置变压器治具4。在将待加工的变压器放置在该变压器治具4上之后，绝缘包膜线正好位于负压线电极21的上侧，从而完成接线端子和绝缘包膜线的定位，进一步的提高生产效率，保证阻焊时的加工质量。
24.当然，在加工过程中，在加工完成之后需要将上一次完成的变压器取出，因此，进一步的，所述变压器治具4通过导轨滑块结构滑动固定在设备主架1上侧，将变压器治具4通过导轨滑块结构固定在设备主架1上，在使用的过程中，变压器治具4可以通过导轨滑块结构滑入和滑出，进而将变压器治具4上的变压器移入或移出，方便人员的操作，当然，此时在设备支架上侧设有用于定位变压器治具4位置的定位块，在变压器治具4移动到相对应的位置之后，变压器治具4与定位块抵接，用于确定变压器治具4的位置，从而确定放置在变压器治具4上的待加工变压器的绝缘包膜线和接线端子的位置，可以提高加工时的精度，还可以缩短在焊接时对接线端子的定位时间。
25.上压模组3在焊接的过程中是需要上下移动的，在本实施例中，所述设备支架上侧固定有竖直固定板，所述竖直固定板上侧设有水平固定板，所述水平固定板上侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过水平固定板至水平固定板下侧，所述上压模组3与活塞杆固定连接。在气缸的作用下可以控制上压模组3的上下移动，从而控制绝缘包膜线绝缘层的融化以及焊接过程（当然，该过程控制也是需要电源通断电参与，从而来控制发热量和发热时间）。
26.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。