一种护套式阻燃电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种护套式阻燃电缆。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，分别应用在不同的场合，为了延长电缆的使用寿命，需要在电缆外层套接护套，提高电缆的使用寿命；
3.但是现有的保护套阻燃性差，在一些温度高的地方在负荷运行时容易因高温导致起火，从而使电缆损坏，使信息传递工作难以进行，从而给人们带来经济损失，为避免上述技术问题，确有必要提供一种护套式阻燃电缆以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种护套式阻燃电缆，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的保护套阻燃性差，在一些温度高的地方在负荷运行时容易因高温导致起火，从而使电缆损坏，使信息传递工作难以进行，从而给人们带来经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护套式阻燃电缆，包括外保护套，所述外保护套的内侧设置有内保护套，所述内保护套与外保护套之间形成有阻燃腔，所述阻燃腔的内侧嵌入有正置阻燃管，所述阻燃腔的内侧位于正置阻燃管一侧位置处嵌入有倒置阻燃管，所述倒置阻燃管的内侧嵌入有pbt阻燃棒；
6.所述内保护套的内侧开设有电缆腔，所述电缆腔的内侧嵌入有分隔板，所述分隔板与内保护套之间形成有支撑腔，所述支撑腔的内侧嵌入有蛋型支撑块，所述蛋型支撑块的内侧嵌入有绝缘套，所述绝缘套的内侧安装有电缆导线，所述支撑腔的内侧位于蛋型支撑块一侧位置处嵌入有内阻燃棒。
7.优选的，所述正置阻燃管和倒置阻燃管均设置有若干个，若干个正置阻燃管和倒置阻燃管等角度嵌入安装在阻燃腔的内侧，所述正置阻燃管和倒置阻燃管的内侧均开设有卡接腔，所述pbt阻燃棒通过卡接腔卡接在正置阻燃管和倒置阻燃管的内侧。
8.优选的，所述蛋型支撑块设置有三个，三个蛋型支撑块等角度安装在电缆腔的内侧，所述蛋型支撑块的内侧与绝缘套对应位置处均开设有安装腔，所述绝缘套和电缆导线通过安装腔安装在蛋型支撑块的内侧。
9.优选的，所述内阻燃棒设置有若干组，若干组内阻燃棒等距安装在支撑腔的内侧，每组内阻燃棒均设置有若干根。
10.优选的，所述分隔板之间形成有分割腔，所述分割腔的内侧嵌入安装有中心支撑块，所述中心支撑块的内侧开设有切割口，所述中心支撑块的内侧中部位置处开设有限位腔，所述限位腔的内侧滑动有切割纤维，所述外保护套的外侧套接有反光贴。
11.优选的，所述切割口开设有三个，三个切割口等角度开设在中心支撑块的内侧，所
述反光贴设置有若干个，若干个反光贴等距套接在外保护套的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有外保护套、内保护套、阻燃腔、正置阻燃管、倒置阻燃管和pbt阻燃棒，通过内阻燃棒导向正置阻燃管和倒置阻燃管，从而被内阻燃棒和大量的pbt阻燃棒进行吸收，防止热量汇集在内保护套的内部，从而达到较好的阻燃效果，减少线缆在使用时产生的负荷，保证线缆可以在高负荷时正常传递信息，防止因线缆自燃损坏造成的经济损失。
14.2、设置有分割腔、中心支撑块、切割口、限位腔、切割纤维和反光贴，通过反光贴的数量从而快速计算出需要剪切的线缆的长度，此时切割纤维会从任意的一个切割口向外切割，从而快速的通过切割纤维将线缆外部的所有保护层割破，防止切割纤维与电缆导线纠缠相互摩擦，防止电缆导线损坏破损，并且中心支撑块切割后留在内保护套内部的中心支撑块可以继续起到支撑作用。
15.3、设置有电缆腔、分隔板、支撑腔、蛋型支撑块、绝缘套、电缆导线和内阻燃棒，由于蛋型支撑块的存在，所以产生的压迫力会分散，防止所有的压迫力都作用在电缆导线上，此时内阻燃棒也会起到一定的支撑作用，从而进一步保护电缆，保护电缆不会损坏，从而延长了电缆的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型内保护套的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中a区域示意图；
21.图4是本实用新型蛋型支撑块的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型中心支撑块的安装结构示意图；
23.图中标号：1、外保护套；2、内保护套；3、阻燃腔；4、正置阻燃管；5、倒置阻燃管；6、pbt阻燃棒；7、电缆腔；8、分隔板；9、支撑腔；10、蛋型支撑块；11、绝缘套；12、电缆导线；13、内阻燃棒；14、分割腔；15、中心支撑块；16、切割口；17、限位腔；18、切割纤维；19、反光贴。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种护套式阻燃电缆，包括外保护套1，外保护套1的内侧设置有内保护套2，内保护套2与外保护套1之间形成有阻燃腔3，阻燃腔3的内侧嵌入有正置阻燃管4，阻燃腔3的内侧位于正置阻燃管4一侧位置处嵌入有倒置阻燃管5，倒置阻燃管5的内侧嵌入有pbt阻燃棒6，正置阻燃管4和倒置阻燃管5均设置有若干个，若干个正置阻燃管4和倒置阻燃管5等角度嵌入安装在阻燃腔3的内侧，正置阻燃管4和倒置阻燃管5的内侧均开设有卡接腔，pbt阻燃棒6通过卡接腔卡接在正置阻燃管4和
倒置阻燃管5的内侧，提高了线缆的阻燃性；
26.内保护套2的内侧开设有电缆腔7，电缆腔7的内侧嵌入有分隔板8，分隔板8与内保护套2之间形成有支撑腔9，支撑腔9的内侧嵌入有蛋型支撑块10，蛋型支撑块10的内侧嵌入有绝缘套11，绝缘套11的内侧安装有电缆导线12，蛋型支撑块10设置有三个，三个蛋型支撑块10等角度安装在电缆腔7的内侧，蛋型支撑块10的内侧与绝缘套11对应位置处均开设有安装腔，绝缘套11和电缆导线12通过安装腔安装在蛋型支撑块10的内侧，方便对线缆进行支撑，防止埋入地下时受挤压变形，支撑腔9的内侧位于蛋型支撑块10一侧位置处嵌入有内阻燃棒13，内阻燃棒13设置有若干组，若干组内阻燃棒13等距安装在支撑腔9的内侧，每组内阻燃棒13均设置有若干根，不仅可以起到支撑作用还可以进一步提升阻燃性能。
27.分隔板8之间形成有分割腔14，分割腔14的内侧嵌入安装有中心支撑块15，中心支撑块15的内侧开设有切割口16，切割口16开设有三个，三个切割口16等角度开设在中心支撑块15的内侧，方便快速的从各个角度截取电缆，中心支撑块15的内侧中部位置处开设有限位腔17，限位腔17的内侧滑动有切割纤维18，外保护套1的外侧套接有反光贴19，反光贴19设置有若干个，若干个反光贴19等距套接在外保护套1的外侧，方便快速的根据反光贴19的数量从而快速截取所需长度的电缆。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，接线人员在对电缆进行切割连接时，先数出反光贴19的数量，因为每个反光贴19之间的间距是相等的，所以可以通过反光贴19的数量从而快速计算出需要剪切的线缆的长度，然后确定好长度后通过拉动切割纤维18将切割纤维18从限位腔17向线缆的外侧拉动，此时切割纤维18会从任意的一个切割口16向外切割，从而快速的通过切割纤维18将线缆外部的所有保护层割破，并且会避开所有的电缆导线12，防止切割纤维18与电缆导线12纠缠相互摩擦，防止电缆导线12损坏破损，并且中心支撑块15切割后留在内保护套2内部的中心支撑块15可以继续起到支撑作用；
29.接着，将电缆埋入到地下时，电缆外侧的土会对电缆进行挤压，此时由于蛋型支撑块10的存在，所以产生的压迫力会分散，防止所有的压迫力都作用在电缆导线12上，此时内阻燃棒13也会起到一定的支撑作用，从而进一步保护电缆，保护电缆不会损坏，从而延长了电缆的使用寿命；
30.最后，通过分隔板8可以将多个电缆导线12分离隔开，从而保证在电缆使用时产生的热量不会集中汇集，防止电缆整体升温较快，并且在电缆使用时产生的大量热量会通过内阻燃棒13导向正置阻燃管4和倒置阻燃管5，从而被内阻燃棒13和大量的pbt阻燃棒6进行吸收，防止热量汇集在内保护套2的内部，从而达到较好的阻燃效果，减少线缆在使用时产生的负荷，保证线缆可以在高负荷时正常传递信息，防止因线缆自燃损坏造成的经济损失。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。