一种键帽、按键组件及移动终端的制作方法

1.本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种键帽、按键组件及移动终端。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展，手机、掌上电脑等便携式移动终端已经成为人们日常生活中最为常见的通信工具。按键结构是便携式移动终端等电子设备上的重要组成部分,通过按压按键结构可以实现用户与电子设备之间的人机交互。
3.移动终端的壳体的制作过程中为了使壳体能够很好的脱模，一般会对壳体设计一定的脱模斜度，也就是说需要壳体内壁面具有脱模倾角。现有技术中，按键结构安装于壳体上后，由于壳体内壁具有脱模倾角，使得普通的按键结构与壳体的内壁存在较大间隙，且易存在集中受力点，导致按键结构在壳体内易发生晃动或卡键等问题，使用户体验感差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种键帽、按键组件及移动终端，旨在解决现有技术中键帽与壳体内壁面间隙过大导致移动终端的按键部分易在壳体内发生晃动的技术问题。
5.本实用新型的第一目的在于提供一种键帽，用于与壳体连接，所述壳体设有键帽孔，所述键帽孔外周的所述壳体内壁面具有相较于所述键帽孔的中轴线的脱模倾角；所述键帽包括：
6.帽主体，用于插接于所述键帽孔内且能够与所述键帽孔同轴；及
7.翻边体，连接于所述帽主体的一端且与所述帽主体同轴设置，所述翻边体凸出于所述帽主体的外周设置，并具有朝向所述帽主体的翻边配合面，所述翻边配合面具有相较于所述帽主体的中轴线的配合倾角，所述配合倾角与所述壳体内壁面具有的所述脱模倾角大致相同，以使得在所述帽主体插接于所述键帽孔内时，所述翻边配合面与所述壳体内壁面大致平行。
8.进一步地，所述配合倾角为85
°‑
89
°
。
9.进一步地，所述翻边体为呈环状的柱体，所述翻边配合面位于所述柱体的靠近所述帽主体的一端。
10.进一步地，所述帽主体的远离所述翻边体一端的端面与所述翻边体远离所述帽主体一端的端面平行，且两个端面均垂直于所述帽主体的中轴线。
11.进一步地，所述翻边配合面上设有弧形槽，所述弧形槽位于所述翻边配合面上且靠近所述帽主体侧壁并与所述帽主体侧壁连接，且所述弧形槽与所述帽主体同轴设置。
12.进一步地，所述帽主体外表面沿轴向设有连接的第一配合面和第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面为同心设置的圆环面，所述第一配合面远离所述翻边体设置；所述第一配合面相较于所述帽主体的中轴线具有第一倾角，所述第二配合面相较于所述帽主体的中轴线具有第二倾角，所述第一倾角大于所述第二倾角。
13.进一步地，所述第一倾角为2.0
°‑5°
，所述第二倾角为0.3
°‑
1.5
°
。
14.本实用新型相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本键帽的翻边配合面与壳体内壁面平行，因此当帽主体插入键帽孔后，翻边配合面与壳体内壁面之间存在较小的平行间隙，或者翻边配合面与壳体内壁面形成面与面之间的贴合，使得键帽的翻边体与壳体内壁面之间的间隙减小，帽主体在键帽孔内滑动更加平稳，不易产生晃动和卡键的问题；另外，面面接触连接有利于增加接触面积，减少应力集中点，使键帽受力更加均匀，有利于提高键帽的使用寿命。
15.本实用新型的第二目的在于提供一种按键组件，包括按键和上述的键帽；所述按键包括按键本体、设置于所述按键本体一侧的第一悬臂以及设置于所述按键本体另一侧且与所述第一悬臂对应的第二悬臂；所述帽主体的中部设有按键孔，所述按键本体插接于所述按键孔内。
16.进一步地，所述第一悬臂的远离所述按键本体的一端设有第一挂钩，所述第二悬臂的远离所述按键本体的一端设有第二挂钩，所述第一挂钩与所述第二挂钩的尺寸或形状不同。
17.本实用新型相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本按键组件采用分体结构，使按键本体插接在按键孔内，按键本体和第一悬臂以及第二悬臂均采用硅胶材质，用户触摸按键时主要是对按键本体施力，使按键本体在按键孔内滑动，有利于提高用户的手感；另外，使按键组件在按键孔内滑动地更加平稳，不易产生晃动和卡键的问题。
18.本实用新型的第三目的在于提供一种移动终端，包括壳体和上述的按键组件，所述按键组件连接于所述壳体的内表面，所述壳体设有键帽孔，所述帽主体插接于所述键帽孔内。
19.本实用新型相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本移动终端采用翻边配合面与壳体内壁面平行的设计，当帽主体插入键帽孔后，翻边配合面与壳体内壁面之间存在较小的平行间隙，或者翻边配合面与壳体内壁面形成面与面之间的贴合，使得键帽的翻边体与壳体内壁面之间的间隙减小，帽主体在键帽孔内滑动更加平稳，不易产生晃动和卡键的问题；另外，面面接触连接有利于增加接触面积，减少应力集中点，使键帽受力更加均匀，有利于提高键帽的使用寿。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的一种键帽的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的一种键帽的侧面结构示意图；
23.图3是图2中键帽与壳体内壁配合连接的结构示意图；
24.图4是图2中帽主体表面的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的一种按键组件的爆炸视图；
26.图6是图5中的按键组件与壳体连接的结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例提供的一种移动终端的结构示意图。
28.附图标记说明：1、键帽；101、帽主体；1011、第一配合面；1012、第二配合面；1013、键帽孔；102、翻边体；1021、翻边配合面；1022、弧形槽；1023、臂槽；2、壳体；201、按键孔；202、壳体内壁面；3、按键；301、按键本体；302、第一悬臂；303、第二悬臂；304、第一挂钩；305、第二挂钩；4、限位件；a、配合倾角；b、第一倾角；c、第二倾角；β、脱模倾角。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
34.目前，移动终端的壳体在制作过程中为了使壳体能够很好的脱模，一般会对壳体设计一定的脱模斜度，即壳体的内表面(壳体内壁面)相较于键帽孔的中轴线具有一定的脱模倾角，具体到本实施例中，壳体的内表面具体指壳体侧壁的内表面。现有技术中，未对键帽进行优化设计，由于壳体内壁面具有脱模倾角，普通的键帽安装于壳体上设有的键帽孔内后，导致键帽的与壳体内表面配合的表面与壳体的内表面之间存在较大的间隙，进而导致键帽乃至整个按键组件在壳体的键帽孔内易发生晃动或卡键等问题，易降低用户的体验感。另外，普通的键帽安装于壳体上设有的键帽孔内后，键帽与壳体内壁面(内表面)之间会存在点接触位置，使得键帽与壳体之间存在集中受力点，易导致键帽乃至整个按键组件发生损坏。
35.故，为了解决现有技术中键帽与壳体内表面间隙过大进而导致键帽乃至整个按键组件在壳体的键帽孔内易发生晃动或卡键等技术问题，为了提高键帽、按键组件乃至这个移动终端的使用寿命以及提升用户的体验感，本实用新型实施例的第一目的是提供的一种键帽，请参阅图1-3所示，键帽1用于与壳体2连接，壳体2上设有键帽孔1013，键帽孔1013外
周的壳体内壁面202具有相较于键帽孔1013的中轴线的脱模倾角β；键帽1包括帽主体101和翻边体102；帽主体101用于插接于键帽孔1013内且与键帽孔1013同轴，帽主体101为柱体，优选为圆柱体，对应的键帽孔1013优选为圆柱形孔；帽主体101的中部设有用于安装键帽的通孔；翻边体102连接于帽主体101的一端且与帽主体101同轴设置，翻边体102凸出于帽主体101的外周设置并设有用于与壳体内壁面202配合的翻边配合面1021，优选的，翻边体102为与帽主体101同轴设置的柱体，翻边体102可以为圆柱体或横截面为不规则图形的柱体，此处不作限定；翻边体102的横截面尺寸大于帽主体101的横截面尺寸，故使翻边体102形成凸出于帽主体101外周的翻边配合面1021；翻边配合面1021具有相较于帽主体101的中轴线的配合倾角a，配合倾角a与壳体内壁面具有的脱模倾角β大致相同，以使得在帽主体101插接于键帽孔1013内时，翻边配合面1021与壳体2的内壁面大致平行，优选的，配合倾角a与脱模倾角β相同，当帽主体101插接于键帽孔1013内时，翻边配合面1021与壳体2内表面平行，本实施例中，键帽孔1013开设于壳体2的侧壳壁上，故键帽1连接至壳体2的侧壳壁上。
36.在本实施方式中，优选帽主体101和翻边体102为同轴连接的两个圆柱体，翻边体102的直径大于帽主体101的直径，翻边体102的连接帽主体101的端面即为翻边配合面1021，翻边配合面1021为一相对于端面倾斜的斜面，其相对于帽主体101的中轴线的倾斜角度即为配合倾角a，即翻边配合面1021与帽主体101的中轴线之间的夹角为a，翻边配合面1021的配合倾角a与连接键帽1的壳体2具有的脱模倾角大小相同，因此，当帽主体101连接在键帽孔1013内时，翻边配合面1021与连接位置的壳体2内表面相互平行。
37.本实施例的有益效果在于：与现有技术相比，本键帽的翻边配合面1021与壳体内壁面202平行，因此当帽主体101插入键帽孔1013后，翻边配合面1021与壳体内壁面202之间存在较小的平行间隙，或者翻边配合面1021与壳体内壁面202形成面与面之间的贴合，使得键帽的翻边体102与壳体内壁面202之间的间隙减小，帽主体101在键帽孔1013内滑动更加平稳，不易产生晃动和卡键的问题；另外，面面接触连接有利于增加接触面积，减少应力集中点，使键帽受力更加均匀，有利于提高键帽的使用寿命。
38.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图2和图3所示，配合倾角a为85
°‑
89
°
，也就是说，翻边配合面1021与帽主体101的中轴线之间的夹角为85
°‑
89
°
；对应的，键帽1安装位置的壳体内壁面202的脱模倾角β与配合倾角a保持一致相同。
39.在本实施方式中，将壳体2设置85
°‑
89
°
的脱模倾角β，易于使壳体2脱模，并对壳体2的外部形状具有保护作用；配合倾角a应与脱模倾角β保持一致有利于减小键帽1与壳体内壁面202之间的间隙，使帽主体101在键帽孔1013内滑动更加平稳，不易产生晃动和卡键，提高用户的体验感。
40.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图1和图2所示，翻边体102为呈环状的柱体，翻边配合面1021位于柱体的靠近帽主体101的一端。
41.在本实施方式中，翻边体102为凸出于帽主体101外部的环形柱体，优选为圆环形柱体，翻边体102凸出于帽主体101外侧的翻边配合面1021主要用于与壳体内壁面202配合，安装键帽1时，帽主体101插入键帽孔1013后，翻边体102与壳体内壁面202抵接，转动帽主体101使翻边配合面1021与壳体内壁面202处于平行的位置，使得翻边体102与壳体内壁面202之间的间隙达到最小的状态，使帽主体101在键帽孔1013内滑动更加平稳，不易产生晃动和卡键，提高用户的体验感。
42.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图2所示，帽主体101的远离翻边体102一端的端面与翻边体102远离帽主体101一端的端面平行，且两个端面均垂直于帽主体101的中轴线；也就是说键帽1为阶梯状的柱体，梯阶面为翻边配合面1021，由于翻边配合面1021具有配合倾角，可见，翻边体102的厚度(高度)是变化的，翻边体102的通过最薄位置和最厚位置的纵向切面为梯形。
43.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图1所示，翻边配合面1021上设有弧形槽1022，弧形槽1022位于翻边配合面1021上且靠近帽主体101侧壁并与帽主体101侧壁连接，弧形槽1022位于连接帽主体101侧壁的翻边配合面1021上，且弧形槽1022与帽主体101同轴设置；当翻边体102为环形柱体时，弧形槽1022为圆环状的槽体，弧形槽1022位于帽主体101与翻边体102连接的根部位置，弧形槽1022的外侧形成凸台，凸台的表面与壳体内壁面202抵接。
44.现有技术中，键帽孔1013在制作过程中，由于制作工艺的原因，键帽孔1013的孔壁底端非常容易产生披锋毛刺，使得键帽1在键帽孔1013内滑动的过程中易划伤键帽1的外表面并造成卡键的问题，故在本实施方式中，在弧形槽1022位于帽主体101与翻边体102连接的根部位置设计弧形槽1022，凸出的披锋毛刺能够容纳于弧形槽1022内，使毛刺不易刮碰帽主体101的外壁，能够最大程度降低卡键问题的出现，提高按键的手感；另外两侧的凸台顶接在壳体内壁面202上，使得用于在按键时，键帽及按键组件不易发生晃动，按键更加平稳。
45.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图4所示，帽主体101外表面沿轴向设有连接的第一配合面1011和第二配合面1012，第一配合面1011和第二配合面1012为同心设置的圆环面，第一配合面1011远离翻边体102设置，第一配合面1011远离翻边体102设置；第一配合面1011相较于帽主体101的中轴线具有第一倾角b，第二配合面1012相较于帽主体101的中轴线具有第二倾角c，第一倾角b大于第二倾角c；具体的，第一倾角b为2.0
°‑5°
，第二倾角c为0.3
°‑
1.5
°
。
46.在本实施方式中，帽主体101的侧面周向分别设置第一配合面1011和第二配合面1012，第一配合面1011为帽主体101侧面与端面连接的过渡面，帽主体101插入键帽孔1013内后，第一配合面1011不与键帽孔1013的内壁贴合，且肉眼可见暴露于外部，第一配合面1011为外观面，可进行喷漆处理，因此，第一倾角b需要大于第二倾角c设置；第二配合面1012主要位于键帽孔1013内与键帽孔1013的内壁配合，故第二倾角c较第一倾角b小，主要用于缩小第二配合面1012与键帽孔1013内壁之间的间隙，使键帽滑动过程中不易发生晃动。另外上述第一倾角b和第二倾角c尺寸的设计，使第一配合面1011与第二配合面1012之间斜度落差较小，有利于减小帽主体101与键帽孔1013之间的间隙。
47.本技术的第二目的在于提供一种按键组件，如图5所示，包括按键3和上述的键帽1；按键3包括按键本体301、设置于按键本体301一侧的第一悬臂302以及设置于按键本体301另一侧且与第一悬臂302对应的第二悬臂303；帽主体101的中部设有按键孔201，按键本体301为圆柱体，对应的按键孔201为圆柱孔，按键本体301插接于按键孔201内，第一悬臂302和第二悬臂303位于按键孔201的外部，第一悬臂302和第二悬臂303的臂长方向垂直于按键本体301的中轴线；翻边体102的远离帽主体101的端面上设有臂槽1023，臂槽1023沿翻边体102的高度方向具有一定的深度，第一悬臂302和第二悬臂303的部分臂体位于臂槽
1023内。
48.本实施例的有益效果在于：与现有技术相比，本案件组件采用分体结构，使按键本体301插接在按键孔201内，按键本体301和第一悬臂302以及第二悬臂303均采用硅胶材质，用户触摸按键时主要是对按键本体301施力，使按键本体301在按键孔201内滑动，有利于提高用户的手感；另外，使按键组件在按键孔201内滑动地更加平稳，不易产生晃动和卡键的问题。
49.进一步地，作为本实施例的优选实施方式，如图5所示，第一悬臂302的远离按键本体301的一端设有第一挂钩304，第二悬臂303的远离按键本体301的一端设有第二挂钩305，第一挂钩304与第二挂钩305的尺寸或形状不同。
50.在本实施方式中，第一挂钩304和第二挂钩305为凸出于第一悬臂302和第二悬臂303表面的凸起，第一挂钩304和第二挂钩305主要用于与移动终端内部的挂板或限位件4或壳体2连接，将凸起设计为不同的尺寸和形状，主要是起到防呆的作用，避免安装时左右位置发生调换，影响使用。
51.本技术的第三目的在于提供一种移动终端，包括壳体2和上述的按键组件，按键组件连接于壳体2的内表面，壳体2设有键帽孔1013，帽主体101插接于键帽孔1013内。具体的，本移动终端可以为刷卡机。
52.本实施例的有益效果在于：与现有技术相比，本移动终端采用翻边配合面1021与壳体内壁面202平行的设计，当帽主体101插入键帽孔1013后，翻边配合面1021与壳体内壁面202之间存在较小的平行间隙，或者翻边配合面1021与壳体内壁面202形成面与面之间的贴合，使得键帽1的翻边体102与壳体内壁面202之间的间隙减小，帽主体101在键帽孔1013内滑动更加平稳，不易产生晃动和卡键的问题；另外，面面接触连接有利于增加接触面积，减少应力集中点，使键帽受力更加均匀，有利于提高键帽的使用寿。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。