一种金属粉末的下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属粉末的下料装置，其特征在于，包括外壳(1)、顶盖(2)、进料管(3)、电机(4)、搅拌杆(5)、连接块(6)和过滤网筒(7)；所述顶盖(2)位于外壳(1)的顶部并与外壳(1)的顶部固定连接，所述顶盖(2)的顶部与进料管(3)的底部固定连接，所述进料管(3)的底部贯穿顶盖(2)并延伸至外壳(1)的内部，所述顶盖(2)的顶部与电机(4)的底部固定连接，所述电机(4)位于进料管(3)的左侧，所述电机(4)的输出端贯穿顶盖(2)并延伸至外壳(1)的内部与搅拌杆(5)的顶部固定连接，所述搅拌杆(5)的表面活动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底部与过滤网筒(7)的顶部固定连接，所述过滤网筒(7)的外侧通过旋转密封圈与外壳(1)的内壁密封连接。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的表面活动连接有辅助管(8)，所述辅助管(8)的顶部贯穿外壳(1)并与顶盖(2)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的下料装置，其特征在于：所述外壳(1)内部的左侧固定连接有光电开关(9)，所述外壳(1)的左侧固定连接有信号灯(10)，所述信号灯(10)与光电开关(9)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的内部通过压簧活动连接有位于连接块(6)内部的限位销(11)，所述限位销(11)的外侧贯穿搅拌杆(5)并延伸至连接块(6)的内部。5.根据权利要求1所述的一种金属粉末的下料装置，其特征在于：所述进料管(3)的顶部活动连接有密封塞(12)，所述密封塞(12)的底部延伸至进料管(3)的内部并与进料管(3)的内壁密封连接。6.根据权利要求5所述的一种金属粉末的下料装置，其特征在于：所述密封塞(12)的表面开设有通气孔(13)，所述通气孔(13)的内部固定连接有单向气阀(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属粉末的下料装置，包括外壳、顶盖、进料管、电机、搅拌杆、连接块，所述顶盖位于外壳的顶部并与外壳的顶部固定连接，顶盖的顶部与进料管的底部固定连接，进料管的底部贯穿顶盖并延伸至外壳的内部，顶盖的顶部与电机的底部固定连接，电机位于进料管的左侧，电机的输出端贯穿顶盖并延伸至外壳的内部与搅拌杆的顶部固定连接，搅拌杆的表面活动连接有连接块，连接块的底部与过滤网筒的顶部固定连接。本实用新型通过设置电机和搅拌杆，来对外壳内的金属粉末进行搅拌，并利用过滤网筒，来对金属粉末进行过滤，避免下料装置将结块的金属粉末输送进冶金模具内，提高了下料装置的实用性。料装置的实用性。料装置的实用性。


技术研发人员：蔡鑫磊 瞿婉青
受保护的技术使用者：江苏宝纳电磁新材料有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/7