一种承台钢膜的制作方法

1.本实用新型涉及承台模板成型技术领域，特别涉及一种承台钢膜。


背景技术：

2.现代建筑中承台模的处理措施具有较大的局限性，无法有效地解决承台模的强度、刚度的问题，从而使承台施工质量达不到设计要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种承台钢膜，能够有效地解决了承台模的侧模的强度和刚度的问题，保证承台的施工质量。
4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种承台钢膜，包括：
5.钢骨架模块，围成框架结构，所述钢骨架模块具有偶数个的侧面，所述钢骨架模块的各侧面包括一个或多个相邻的钢板安装框；
6.若干钢板，分别设置在各所述钢板安装框内；
7.钢管支顶组，包括若干钢管支顶，各所述钢管支顶的两端分别可拆卸地抵接在所述钢骨架模块中相对的两侧面上。
8.有益效果：此承台钢膜通过先根据具体情况预制钢骨架模块，再到现场将钢板进行安装，具有灵活拼装和简化工序等优点，并且通过钢管支顶组保证稳定性，有效地解决了承台模的侧模的强度和刚度的问题，避免出现位移、变形等现象，保证承台的施工质量。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的承台钢膜，所述钢骨架模块包括若干第一角钢，各所述第一角钢围成具有槽位的所述框架结构，所述槽位为所述钢板安装框，各所述钢板嵌设于所述槽位内。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的承台钢膜，所述钢骨架模块中相邻的侧面之间设有的第二角钢，所述第二角钢的两端分别与相邻侧面中的各所述第一角钢连接，以围成三角形结构。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的承台钢膜，所述钢骨架模块还包括设置在框架结构底部的底板，所述底板用于放置在承台桩上。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的承台钢膜，所述钢骨架模块围成方形的框架结构，所述钢管支顶组包括两根所述钢管支顶，两根所述钢管支顶相互垂直平分地抵接在所述钢骨架模块中相对的两侧面上。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的承台钢膜，所述钢管支顶组设置至少两组，各组的所述钢管支顶组彼此上下间隔。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全
部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1为本实用新型实施例的俯视图；
16.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1～图2，一种承台钢膜，包括：钢骨架模块10、若干钢板20和钢管支顶组30，其中钢骨架模块10围成框架结构，钢骨架模块10具有偶数个的侧面，钢骨架模块10的各侧面包括一个或多个相邻的钢板20安装框；其中各钢板20分别设置在各钢板20安装框内；其中钢管支顶组30包括若干钢管支顶，各钢管支顶的两端分别可拆卸地抵接在钢骨架模块10中相对的两侧面上。此承台钢膜通过先根据具体情况预制钢骨架模块10，再到现场将钢板20进行安装，具有灵活拼装和简化工序等优点，并且通过钢管支顶组30保证稳定性，有效地解决了承台模的侧模的强度和刚度的问题，避免出现位移、变形等现象，保证承台的施工质量。
22.在一些实施例中，
23.优选的，钢骨架模块10包括若干第一角钢，各第一角钢围成具有槽位的框架结构，槽位为钢板20安装框，各钢板20嵌设于槽位内。具体的，第一角钢为两边互相垂直成角形的长条钢材，当各第一角钢的朝向相同围成闭合结构即形成槽位，钢板20的轮廓与该槽位相适配，即可嵌设于槽位内，随后进行焊接处理，即可固定。
24.在一些实施例中，各第一角钢相互焊接形成钢骨架模块10。
25.在一些实施例中，四根第一角钢为一组，围成方形的闭合结构，钢板20也设置为方形，钢骨架模块10的各侧面包括多个钢板20安装框，由多组的第一角钢形成，钢骨架模块10的各侧面上设有多块钢板20，具有自由度高、灵活安装的等优点，实施性高，可靠度高。
26.在一些实施例中，钢板20采用预设的厚度，并与各第一角钢焊接，能够快捷完成施
工，同时也解决了沙层、易透水层、地下水比较丰富的环境下的防透水问题。优选的，钢板20的厚度至少为2mm。
27.优选的，钢骨架模块10中相邻的侧面之间设有的第二角钢11，第二角钢11的两端分别与相邻侧面中的各第一角钢连接，以围成三角形结构，作为加强肋结构设置在钢骨架模块10上能保证钢骨架模块10的强度足够，不易变形。
28.优选的，钢骨架模块10还包括设置在框架结构底部的底板，底板用于放置在承台桩上。底板可通过焊接的方式与各第一角钢连接，底板放置于施工现场的承台桩上使此承台钢膜顺利吊装。
29.优选的，钢骨架模块10围成方形的框架结构，钢管支顶组30包括两根钢管支顶，两根钢管支顶相互垂直平分地抵接在钢骨架模块10中相对的两侧面上，用于支撑侧模压力，保证钢骨架模块10中的钢板20受力稳定，提高稳定性，避免出现位移、变形等现象。
30.优选的，钢管支顶组30设置至少两组，各组的钢管支顶组30彼此上下间隔。通过上下间隔的设置钢管支顶组30，可以很好的控制模塌模变形的问题，从而保证施工质量。
31.此承台钢膜在具体使用时，根据不同的承台大小设计相对应的钢骨架模块10和钢板20，在制作完形成钢膜后统一运送至基坑内模具存放处。钢模安装施工时，现场使用塔吊将钢膜吊运至基坑内的承台桩处，钢模安装时现场施工人员指挥塔吊并结合人工配合将钢膜安装至桩承台内，并在钢模安装固定后在桩承台钢模的内壁设置钢管支顶组30固定钢模，增加可拆卸式的钢管支顶保证钢模稳定性，避免出现位移、变形等现象，等钢模验收合格后便可进行下一道工序的施工。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。