一种应用于智能窨井盖的抗震缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及智能窨井盖领域，具体涉及一种应用于智能窨井盖的抗震缓冲结构。


背景技术：

2.窨井盖是生活中常见的公共设施，随着城市规模的不断扩大，地下管网也在不断延伸，这些给管网的管理维护带来了不小的压力。为了保证城市管网系统的正常运行，提升管网的管理水平和效率，智能窨井盖逐渐被采用，主要包括窨井盖、窨井盖底座和盖下的智能设备，智能设备对窨井中的危害气体、水位、温湿度等数据进行监测，并通过无线信号传输给控制中心。
3.cn112523331a公开了一种智能窨井盖，包括：上井盖、功能模块、无线电供电装置；功能模块内设置有多种功能单元，功能模块可拆卸的与上井盖连接；无线供电装置包括供电模块、接收模块，供电模块与供电电源电连接以接收电能并将电能转换为电磁能输出至接收模块；接收模块接收电磁能并将电磁能转换为电能；接收模块与功能单元电连接，功能单元包括多种传感器、电路板等智能设备，并且与窨井盖固定连接，在窨井盖上方经过车辆时，窨井盖将会产生振动，从而使各种智能设备振动，长时间会影响智能设备的安装稳定，并且容易造成智能设备损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于智能窨井盖的抗震缓冲结构，能够减少振动对智能设备的影响，从而增加智能设备的使用寿命。
5.一种应用于智能窨井盖的抗震缓冲结构，包括窨井盖、设置在窨井盖下方并用于安装智能设备的安装座，所述窨井盖与所述安装座弹性连接并允许所述安装座相对所述窨井盖水平和竖直方向晃动。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔内贯穿设置有可沿所述安装孔轴向滑动的连接杆，所述连接杆的一端与所述窨井盖的背面连接，另一端设有沿所述连接杆径向延伸的支撑件，所述连接杆外套设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别支撑在所述安装座和所述支撑件上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔的直径大于所述连接杆的直径，允许所述安装座相对所述连接杆径向移动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述安装座面向所述第一弹性件的表面设有围绕所述安装孔一周的第一定位槽，所述支撑件面向所述第一弹性件的表面设有围绕所述连接杆一周的第二定位槽，所述第一弹性件的两端分别卡嵌在所述第一定位槽和所述第二定位槽内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔至少设有三个，并且围绕智能设备设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述窨井盖的背面设有围绕所述安装座一周并且与所述安装座之间具有间隙的凸起结构，所述安装座与所述凸起结构之间的间隙小于所述安装孔与所述连接杆之间的间隙，用于限制所述安装座沿所述安装孔径向方向的最大移动距离。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述凸起结构与所述安装座之间设有多个第二弹性件，所述第二弹性件的一端支撑在所述凸起结构上，另一端连接有用于与所述安装座的侧面相抵的支撑板。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板与所述安装座相抵的表面设有多个凸条，所述凸条沿所述安装孔的轴向方向延伸。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板面向所述凸起结构的表面设有导向杆，所述凸起结构上设有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向杆插设在所述导向孔内并可沿长度方向滑动。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的下端向所述凸起结构方向弯折。
15.有益效果：通过减振结构的设置，在车辆经过窨井盖附近的路面时，减振结构可以吸收窨井盖的振动，减小窨井盖的振动对智能设备的影响，使得智能设备可以有更长的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型分解结构示意图；
18.图3为本实用新型剖视图；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为安装座的结构示意图；
21.图6为连接杆与支撑件的结构示意图；
22.图7为支撑板的结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅附图，一种应用于智能窨井盖的抗震缓冲结构，包括窨井盖1、设置在窨井盖1下方并用于安装智能设备4的安装座2，具体的，安装座2大致是一块圆角矩形板，是由塑料制成，中间设有用于走线的开孔，下方安装有智能设备4，所述窨井盖1与所述安装座2弹性连接并允许所述安装座2相对所述窨井盖1水平和竖直方向晃动。
25.在本实施例中，所述安装座2上设有四个安装孔21，所述安装孔21内贯穿设置有可沿所述安装孔21轴向滑动的连接杆31，所述连接杆31的一端具有螺纹，与所述窨井盖1背面的螺纹孔螺纹连接，另一端设有沿所述连接杆31径向延伸的支撑件32，所述连接杆31外套设有第一弹性件33，支撑件32与连接杆31是一体结构，第一弹性件33采用弹簧，均使用不锈
钢制成，具备出色的抗腐蚀性能，以应对窨井中复杂的环境，所述第一弹性件33的两端分别支撑在所述安装座2和所述支撑件32上，四个所述安装孔21位于圆角矩形板的四个圆角的边缘处，智能设备4安装在圆角矩形板的中心位置，使得安装座2安装智能设备4后，四个弹簧能够均匀的承受智能设备4的重量，在安装完成后，安装座2被第一弹性件33支撑，当大型车辆经过时，窨井盖1被振动，安装座2能够沿着连接杆31的轴向方向上下滑动，由于第一弹性件33的存在，大部分振动被第一弹性件33吸收，能够减轻窨井盖1传导至安装座2的振动，从而减轻智能设备4自身的振动，对智能设备4起到保护作用。
26.由于窨井盖1的振动是多方向的，包括竖直和水平方向的振动，因而还应该允许安装座2相对窨井盖1水平晃动，具体的，所述安装孔21的直径大于所述连接杆31的直径，并且一般情况下，安装孔21的轴线与连接杆31的轴线是共线的，这样能够允许所述连接杆31在所述安装孔21内向各个径向方向晃动，使得水平方向振动同样能够被弹簧吸收，弹簧应当具有较长的长度，以使得弹簧的两端允许有较大的在弹簧径向方向的偏移，使弹簧吸收水平方向振动的效果更好。
27.在长时间的振动后，安装座2与弹簧之间或者支撑件32与弹簧之间可能发生相对位移，导致安装孔21与连接杆31接触，从而失去减轻水平方向振动的作用，为了防止安装孔21与连接杆31干涉，所述安装座2面向所述第一弹性件33的表面设有围绕所述安装孔21一周的第一定位槽22，所述支撑件32面向所述第一弹性件33的表面设有围绕所述连接杆31一周的第二定位槽321，所述第一弹性件33的两端分别卡嵌在所述第一定位槽22和所述第二定位槽321内。
28.在振动幅度大或者窨井盖1随路面倾斜安装时，连接杆31更容易干涉到安装座2，安装座2会对连接杆31频繁撞击，不仅会将振动传导至安装在安装座2上的智能设备4，而且时间长了之后，会使连接杆31与窨井盖1的螺纹连接松动，从而可能造成连接座2与窨井盖1脱离，因此为解决这个问题，所述窨井盖1的背面设有围绕所述安装座2一周并且与所述安装座2之间具有间隙的凸起结构11，所述安装座2与所述凸起结构11之间的间隙小于所述安装孔21与所述连接杆31之间的间隙用于限制所述安装座2沿所述安装孔21径向方向的最大移动距离，使得安装座2相对窨井盖1晃动时可以与凸起结构11干涉而不与连接杆31干涉。
29.进一步的，所述凸起结构11面向所述安装座2的表面设有多个第二弹性件13，所述第二弹性件13远离所述凸起结构11的一端连接有用于与所述安装座2的侧面相抵支撑板12，对连接座2的水平晃动提供支撑，用于吸收窨井盖1水平方向的振动，防止安装座2直接对凸起结构11撞击。在本实施例中，支撑板12是扁条状的，其宽度应当大于连接座2的厚度，以供连接座2可以相对窨井盖1上下晃动，支撑板12与安装座2的抵接不会脱离。
30.为了尽量使得安装座2可以比较自由的上下晃动，从而吸收竖直方向的振动，所述支撑板12与所述安装座2相抵的表面设有多个凸条121，所述凸条121沿所述安装孔21的轴向方向延伸，即安装座2的侧面是与支撑板12上的凸条121相抵的，减小了接触面积，使得支撑板12与安装座2的摩擦力减小，具体的，支撑板12可以采用自润滑性能好的塑料材质制成的。
31.所述支撑板12面向所述凸起结构11的表面设有导向杆122，第二弹性件13也可以使用弹簧并套设在导向杆122上，使得支撑平衡稳定，所述凸起结构11上设有与所述导向杆122配合的导向孔111，所述导向杆122插设在所述导向孔111内并可沿长度方向滑动，起到
导向作用，使得支撑板121只能水平移动，防止支撑板12被安装座2上下晃动时带动从而脱离支撑。
32.所述支撑板12的下端向所述凸起结构11方向弯折，在安装时，安装座2可以沿着弯折的部位卡入，使得安装座2的侧面与支撑板12相抵，将支撑板12向四周挤压，可以方便安装人员安装。
33.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。