一种便于出料的茶条压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于出料的茶条压制模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.模具的种类有很多，在使用时会根据使用场景不同来改变，在制造茶条时就会使用到压制模具，通过模具来将茶来压制成型，但是在压制成型时很多茶叶会粘在模具上在没有辅助器帮助时会出现不好出料的问题，综上述问题研制出一种具有方便出料功能的模具显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不好出料缺点，而提出的一种便于出料的茶条压制模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于出料的茶条压制模具，包括支撑台和切开装置，所述支撑台的表面固装有压制器，所述支撑台上表面靠近压制器的位置固装有压制盒，所述压制盒的表面设有切开装置，所述切开装置包括两个圆筒，且两个圆筒以压制盒的中心点对称分布，所述圆筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离圆筒的一端转动连接有支撑块，两个所述支撑块彼此靠近的一端设有切刀，且切刀位于压制盒上表面，所述切刀起到了将产品和压制盒分离的效果。
6.所述切刀靠近支撑块的位置固装有滑块，所述滑块的外表面和支撑块内壁滑动连接，所述滑块远离切刀的一端固装有限位块，所述滑块起到了让切刀滑动的效果。
7.两个所述滑块的侧壁固装有连接条，两个所述连接条远离滑块的一端固装有推杆，所述推杆起到了带动连接条和滑块移动的效果。
8.所述圆筒的表面转动连接有转环，所述转环的内壁和螺纹杆外表面螺纹连接，所述转环起到了让螺纹杆移动的效果。
9.所述支撑台的表面设有两个支撑装置，且两个支撑装置以压制器的中心点对称分布，所述支撑装置包括固定块，所述固定块的底端和支撑台上表面固装，所述固定块的内壁转动连接有转柱，所述转柱的侧壁固装有支撑杆，所述支撑杆起到了支撑压制器的效果。
10.所述固定块的表面开设有圆孔，所述转柱借助圆孔和固定块转动连接，所述转柱远离支撑杆的一端固装有矩形块。
11.所述固定块的上表面固装有凸块，且凸块和矩形块在同一水平线上，所述凸块和矩形块的内壁螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销起到了固定矩形块和凸块位置的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当需要取料时，先转动转环让转环在圆筒表面转动，转环还在螺
纹杆表面转动，转环的转动带动了螺纹杆进行滑动，螺纹杆的滑动带动了支撑块进行滑动，支撑块带动滑块滑动，滑块带动切刀滑动，在切刀滑动到合适位置后，停止转动转环，再推动推杆让推杆带动连接条进行滑动，连接条带动滑块滑动，滑块带动限位块进行滑动，在滑块滑动时还带动了切刀进行滑动，切刀将产品从压制盒表面切出，通过设置切开装置，通过推杆带动切刀滑动来分离压制盒和产品，不仅完成了产品和压制盒的分离，还能够方便取出产品，避免了传统产品在压制成型后没有辅助器会和压制盒粘在一起出现不方便取出的情况，使得该装置很具有实用性。
14.2、本实用新型中，当需要启动压制器后，先将螺纹销从矩形块和凸块内壁转出，再转动支撑杆让支撑杆带动转柱转动，转柱在固定块内壁转动，转柱的转动带动了矩形块进行转动，这样就能够适应压制器了，在需要操作压制盒时，再转动支撑杆让矩形块转动到和凸块对齐位置，然后将螺纹销重新转动进矩形块和凸块内壁，通过设置支撑装置，通过螺纹销转动进矩形块和凸块内壁来固定支撑杆位置，不仅完成了支撑杆位置固定，还能够支撑压制器，避免了传统压制器在使用时会出现突然下降砸伤手的情况，使得该装置很具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种便于出料的茶条压制模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种便于出料的茶条压制模具中图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种便于出料的茶条压制模具中切开装置的部分拆解结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种便于出料的茶条压制模具的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种便于出料的茶条压制模具中图4的b处结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种便于出料的茶条压制模具中支撑装置的爆炸结构示意图。
21.图例说明：1、支撑台；2、压制器；3、压制盒；4、切开装置；41、圆筒；42、螺纹杆；43、支撑块；44、切刀；45、滑块；46、限位块；47、连接条；48、推杆；49、转环；5、支撑装置；51、固定块；52、转柱；53、支撑杆；54、矩形块；55、凸块；56、螺纹销。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-6所示，一种便于出料的茶条压制模具，包括支撑台1和切开装置4，支撑台1的表面固装有压制器2，支撑台1上表面靠近压制器2的位置固装有压制盒3，压制盒3的表面设有切开装置4，支撑台1的表面设有两个支撑装置5，且两个支撑装置5以压制器2的中心点对称分布。
25.如图1-3所示，切开装置4包括两个圆筒41，且两个圆筒41以压制盒3的中心点对称分布，圆筒41的内壁螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42远离圆筒41的一端转动连接有支撑块43，两个支撑块43彼此靠近的一端设有切刀44，且切刀44位于压制盒3上表面，切刀44起到了将产品和压制盒3分离的效果。
26.切刀44靠近支撑块43的位置固装有滑块45，滑块45的外表面和支撑块43内壁滑动连接，滑块45远离切刀44的一端固装有限位块46，滑块45起到了让切刀44滑动的效果。
27.两个滑块45的侧壁固装有连接条47，两个连接条47远离滑块45的一端固装有推杆48，推杆48起到了带动连接条47和滑块45移动的效果。
28.圆筒41的表面转动连接有转环49，转环49的内壁和螺纹杆42外表面螺纹连接，转环49起到了让螺纹杆42移动的效果。
29.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要取料时，先转动转环49让转环49在圆筒41表面转动，转环49还在螺纹杆42表面转动，转环49的转动带动了螺纹杆42进行滑动，螺纹杆42的滑动带动了支撑块43进行滑动，支撑块43带动滑块45滑动，滑块45带动切刀44滑动，在切刀44滑动到合适位置后，停止转动转环49，再推动推杆48让推杆48带动连接条47进行滑动，连接条47带动滑块45滑动，滑块45带动限位块46进行滑动，在滑块45滑动时还带动了切刀44进行滑动，切刀44将产品从压制盒3表面切出，通过设置切开装置4，通过推杆48带动切刀44滑动来分离压制盒3和产品，不仅完成了产品和压制盒3的分离，还能够方便取出产品，避免了传统产品在压制成型后没有辅助器会和压制盒3粘在一起出现不方便取出的情况，使得该装置很具有实用性。
30.如图4-6所示，支撑装置5包括固定块51，固定块51的底端和支撑台1上表面固装，固定块51的内壁转动连接有转柱52，转柱52的侧壁固装有支撑杆53，支撑杆53起到了支撑压制器2的效果。
31.固定块51的表面开设有圆孔，转柱52借助圆孔和固定块51转动连接，转柱52远离支撑杆53的一端固装有矩形块54。
32.固定块51的上表面固装有凸块55，且凸块55和矩形块54在同一水平线上，凸块55和矩形块54的内壁螺纹连接有螺纹销56，螺纹销56起到了固定矩形块54和凸块55位置的效果。
33.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要启动压制器2后，先将螺纹销56从矩形块54和凸块55内壁转出，再转动支撑杆53让支撑杆53带动转柱52转动，转柱52在固定块51内壁转动，转柱52的转动带动了矩形块54进行转动，这样就能够适应压制器2了，在需要操作压制盒3时，再转动支撑杆53让矩形块54转动到和凸块55对齐位置，然后将螺纹销56重新转动进矩形块54和凸块55内壁，通过设置支撑装置5，通过螺纹销56转动进矩形块54和凸块55内壁来固定支撑杆53位置，不仅完成了支撑杆53位置固定，还能够支撑压制器2，避免了传统压制器2在使用时会出现突然下降砸伤手的情况，使得该装置很具有实用性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。