一种绞龙揉面装置的制作方法

1.本实用新型涉及面条制作技术领域，具体而言，涉及一种绞龙揉面装置。


背景技术：

2.面食，用面粉制作的食品的总称，面食从熟制方法上可以分为蒸、煮、煎、烤、炸和焖等几大类，面食的制作过程需要将面粉与水混合揉搓，揉面是制作面食的必备过程，面团在揉制的过程会进行发酵，使得面更为劲道，口感更好。
3.目前面食加工大多是用手或搅拌钩将各种配料混合，揉要视面筋扩展的程度而定，面团搅拌的目的为加速面粉吸水形成面筋透过往返停的搅打破坏面粉表面的韧膜，使水分均匀浸润面粉颗，用手揉面效率较低，耗时耗力，不太适合工厂面食制作加工，目前的机械加工加料过程比较不均匀，需要使用较长的时间进行混合，一般的揉面机加料不太均匀，加工时间较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种可以减轻人工揉面时间长、混合不均匀等缺点的揉面机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绞龙揉面装置，其能够使揉面更方便，混合更均匀。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供一种绞龙揉面装置，包括揉面装置本体，揉面装置本体包括外壳和设置在外壳内的绞龙，外壳上设置有进面口和出面口，绞龙靠近进面口的一端螺径不变，绞龙靠近出面口的一端螺径逐渐变小。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述绞龙连接有电机。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述进面口设置在外壳的一端顶部，出面口设置在外壳另一端底部，出面口处设置有控制出面口开合的挡板器。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述挡板器包括用于关闭出面口的挡板和用于控制挡板移动的挡板缸。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述出面口下设置有面块斗，面块斗的截面为矩形。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述面块斗上设置有可以伸入面块斗内的切断器。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述切断器包括刀片和控制刀片运动的切断缸。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述面块斗与外壳之间的角度为30～45
°
。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述进面口处连通有面粉斗，面粉斗的截面为上大下小的梯形。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述外壳外部设置有控制面板，控制面板控制电机、挡板缸和/或切断缸的启停。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型中通过在外壳内设置绞龙，绞龙包括旋转轴和螺旋叶片，旋转轴水平设置，叶片对面粉进行充分的混合，将面粉与水从绞龙的一端输送到另一端的过程中对面粉进行揉搓，最终形成面块，减轻了人工揉面的工作强度，通过设置挡板器在出面口设置挡板器，可以控制出面口的开合。
18.本实用新型通过将螺径分为两部分，在靠近进面口的一端螺径不变，为揉面步骤提供更大的运动路径，可以更加有效且全面得揉搓面块，使得混合揉面更均匀，在靠近出面口的部分螺径逐渐减小，可以更加方便得使面块堆积排出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图。
22.图标：1-机架；2-面粉斗；3-控制面板；4-外壳；5-电机；6-绞龙；7-面块斗；8-切断器；9-揉面腔；10-出面口；11-挡板器；12-刀片；13-切断缸；14-挡板；15-挡板缸。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，若出现术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若
出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
31.一种绞龙揉面装置，包括揉面装置本体，揉面装置本体包括外壳4，外壳4为长方体结构，本实施例中外壳4为长宽高为1300cm
×
1200cm
×
80cm的不锈钢钢板，厚度为2cm，外壳4内具有揉面腔9，揉面腔9为揉面装置中的揉面位置，
32.外壳4内设置有绞龙6，绞龙6水平设置，将面粉与水从绞龙6的一端输送到另一端的过程中对面粉进行揉搓，最终形成面块，外壳4上设置有用于加入面粉和其他原料的进面口，以及设置有排出揉好面块的出面口10。
33.揉面装置本体包括还包括位于外壳4下的机架1，机架1用于支撑外壳4，本实施例中的机架1为四根长宽高分别为80cm
×
50cm
×
1200cm的铁柱。
34.绞龙6为螺旋状，绞龙6靠近进面口的一端螺径不变，绞龙6靠近出面口10的一端螺径逐渐变小。
35.绞龙6包括旋转轴和螺旋叶片，本实施例中的旋转轴为直径5cm的直径定向轴，长度为80cm，旋转轴外焊接有s形的叶片，绞龙6的叶片分为两部分，靠近进面口的部分，叶片加上旋转轴的总螺径为16cm，靠近出面口10的部分螺径逐渐减小，最后一片叶片加上旋转轴的总螺径为11cm。
36.将螺径分为两部分的优点在于，面粉在刚开始的部分螺径不变，为面粉提供更大的运动路径，可以更加有效且全面得揉搓面块，在靠近出面口10的部分螺径逐渐减小，可以更加方便得使面块堆积排出。
37.使用时，开启绞龙6使其旋转，将面粉和其他原料通过进面口进入到揉面腔9中，利用绞龙6对面粉进行揉面和输送处理，即面粉从进面口一端移动到出面口10一端的过程中被全面混合且揉成面团形状，最终经尾端的出面口10进行排出，得到揉好的面团。
38.实施例2
39.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
40.本实施例提供一种绞龙揉面装置，与实施例1提供的绞龙揉面装置基本相同，其主要区别在于：本实施例中的绞龙6连接有电机5。
41.电机5控制绞龙6的启停与快慢，本实施例中电机5设置在绞龙6的一端，电机5为220v电压，功率为1kw/h，为绞龙6的运动提供动力，使得揉面更加方便和快速。
42.实施例3
43.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
44.本实施例提供一种绞龙揉面装置，与实施例1提供的绞龙揉面装置基本相同，其主要区别在于：本实施例中的进面口设置在外壳4的一端顶部，出面口10设置在外壳4的另一
端底部，出面口10处设置有控制出面口10开合的挡板器11。
45.外壳4一侧的顶部设置有进面口，进面口与揉面腔9连通，进面口用于面粉和其他和面原料的加入，外壳4另一侧的底部设置有出面口10，出面口10与揉面腔9连通，出面口10用于排出已经揉好的面块。进面口与出面口10分别设置在外壳4的两端，且一上一下，为面粉在揉面腔9中提供最长的揉面距离，揉面更充分。
46.挡板器11用于控制出面口10的开合，当进行揉面时，需要利用挡板器11对出面口10进行关闭，当需要出面时，则移开挡板器11，将出面口10打开，将面块排出。
47.实施例4
48.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
49.本实施例提供一种绞龙揉面装置，与实施例3提供的绞龙揉面装置基本相同，其主要区别在于：本实施例中的挡板器11包括用于关闭出面口10的挡板14和用于控制挡板14移动的挡板缸15。
50.挡板14能够在出面口10处进行水平滑移，从而实现对出面口10的开启和关闭，挡板14的一端与挡板缸15连接，挡板缸15可以为气缸、油缸或液压缸，通过挡板缸15的伸缩，从而控制挡板14的左右移动以及左右移动的距离。
51.实施例5
52.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
53.本实施例提供一种绞龙揉面装置，与实施例1提供的绞龙揉面装置基本相同，其主要区别在于：本实施例中的出面口10下设置有面块斗7，面块斗7的截面为矩形。
54.在出面口10处设置面块斗7，用于将揉好的面块进行形状固定，面块斗7的截面为长方形，即可以将面块形成规整的长方体，使后续压面、切面或一系列操作更加方便。
55.本实施例中面块斗7的长宽分别为50cm
×
25cm，最终形成截面为该形状的面块。
56.实施例6
57.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
58.本实施例提供一种绞龙揉面装置，与实施例5提供的绞龙揉面装置基本相同，其主要区别在于：本实施例中的面块斗7上设置有可以伸入面块斗7内的切断器8。
59.切断器8可以对面块斗7中的面块进行切断，从而控制面块的长度，防止面块太长导致出面块斗7后形成卷曲，影响后续对面块的操作。
60.实施例7
61.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
62.本实施例提供一种绞龙揉面装置，与实施例6提供的绞龙揉面装置基本相同，其主要区别在于：本实施例中的切断器8包括刀片12和控制刀片12运动的切断缸13。
63.刀片12垂直于面块斗7设置，使得刀片12能够伸入面块斗7中，通过切断缸13代用刀片12进行伸缩运动，从而更方便得进行切割作业。本实施例中的切断缸13可以为气缸、油缸或液压缸。
64.实施例8
65.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
66.本实施例提供一种绞龙揉面装置，与实施例5提供的绞龙揉面装置基本相同，其主要区别在于：本实施例中的面块斗7与外壳4之间的角度为30～45
°
。
67.当面块斗7与外壳4(即水平方向)之间的角度为30～45
°
时，面块的下料效果会达到最佳。当面块斗7与外壳4之间的角度增大时，即面块斗7会更加竖直，重力会导致面块迅速掉落出面块斗7，面块在面块斗7中的时间过短，面块没有经过充分挤压，使得最终的面块形状不饱满；当面块斗7与外壳4之间的角度减小时，即面块斗7会更加水平设置，此时面块在面块斗7中的摩擦力增大，导致面块的出面速度降低，甚至会需要通过额外施力促使面块排出。
68.实施例9
69.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
70.本实施例提供一种绞龙揉面装置，与实施例1提供的绞龙揉面装置基本相同，其主要区别在于：本实施例中的进面口处连通有面粉斗2，面粉斗2的截面为上大下小的梯形。
71.面粉斗2为倒置且去掉底部的四面锥体，本实施例中面粉斗2的上底面为边长为70cm的正方形，下底面为变成为4cm的正方形，该形状和大小既可以使得面粉顺利下降，而且可以在面粉斗2中形成少量堆积，使得面粉有序且连续得进入到揉面腔9中。
72.实施例10
73.请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
74.本实施例提供一种绞龙揉面装置，与实施例2、3或7中提供的绞龙揉面装置基本相同，其主要区别在于：本实施例中的外壳4外部设置有控制面板3，控制面板3控制电机5、挡板缸15和/或切断缸13的启停。
75.通过控制面板3对电机5、挡板缸15和/或切断缸13进行开启和停止，更方便操作人员对整个揉面过程的把握。
76.综上，本实用新型的实施例提供一种绞龙揉面装置，本实用新型通过在外壳4内设置绞龙6，绞龙6包括旋转轴和螺旋叶片，旋转轴水平设置，叶片对面粉进行充分的混合，将面粉与水从绞龙6的一端输送到另一端的过程中对面粉进行揉搓，最终形成面块，减轻了人工揉面的工作强度，通过在出面口10设置挡板器11，可以控制出面口10的开合。
77.本实用新型通过将螺径分为两部分，在靠近进面口的一端螺径不变，为粉提供更大的运动路径，可以更加有效且全面得揉搓面块，使得混合揉面更均匀，在靠近出面口10的部分螺径逐渐减小，可以更加方便得使面块堆积排出。
78.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。