一种便于快速脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种便于快速脱模的注塑模具。


背景技术：

2.射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，其中塑料制品的形状由模具决定的，针对不同的塑料制品需要准备不同的模具，注塑完成后，还有脱模这一步骤，指的是将成型的塑料制品从模具中取出。
3.现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，现有的注塑模具在脱模顶针结构简单，在脱模时不够稳定，长期使用会导致顶针发生偏差，影响脱模的效果，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种便于快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于快速脱模的注塑模具，包括上模板与下模板，所述上模板的底端一侧设置有下模板，所述上模板的内部中心处贯穿设置有注塑口，所述上模板的下表面一侧固定安装有上模座，所述下模板的顶端靠近上模座的一侧设置有下模座，所述下模板的顶端一侧设置有脱模盒，所述下模座的下表面一侧固定安装有连接模座，且下模座通过连接模座与下模座固定连接，所述上模座与下模座的外壁一侧固定安装有行程开关，所述脱模盒的顶端一侧设置有顶杆，所述连接模座的内部对应顶杆的一侧贯穿开设有连接孔，且顶杆通过连接孔与连接模座滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆的顶端一侧固定安装有堵头，所述下模板的顶端靠近脱模盒的一侧设置有滑动底座，且脱模盒固定安装在滑动底座的顶端一侧，所述下模板的内部对应滑动底座的两侧均贯穿设置有连接卡杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动底座的内部对应连接卡杆的一侧均开设有连接卡槽，且下模板通过连接卡杆与连接卡槽卡合连接，所述连接卡杆的外表面一侧均固定安装有限位滑块，所述下模板对应限位滑块的一侧均设置有顶动弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模盒的内底壁一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有转动臂，且脱模盒通过伺服电机与转动臂连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动臂的外端一侧通过转轴连接有连接臂，所述脱模盒的内部靠近连接臂的一侧通过轴承连接有转动轴固定臂，且连接臂的外端一侧通过转轴与转动轴固定臂连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴固定臂的外端一侧固定安装有顶动
臂，所述顶动臂的外壁一侧通过转轴连接有连接套，且转动轴固定臂通过顶动臂与连接套连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆的底端一侧固定安装有螺纹连接杆，所述连接套的内部一侧刻蚀有螺纹连接槽，且螺纹连接杆与螺纹连接槽之间相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的脱模盒，当下模板带动下模座向上模板设置的上模座合并时，则可以使得行程开关进行触碰产生指令，通过外接控制器将行程开关的指令进行处理后，驱动伺服电机进行转动，通过外接电源对伺服电机进行通电，则可以通过伺服电机带动转动臂进行转动，通过转动臂转动一圈后推动连接臂，则可以使得连接臂推动转动轴固定臂进行往复转动，从而能够带动顶动臂向上推动顶杆向外顶出，从而能够将下模座中的成型模型推出，有效的提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的滑动底座，为了能够更好的检修脱模盒，通过转动顶杆后，通过螺纹连接杆与连接套刻蚀的螺纹连接槽的配合，便捷的拆卸顶杆，使用人员通过以拽动连接卡杆后，将连接卡杆从连接卡槽中拔出，从而能够快捷的将滑动底座抽出后，便捷的检修脱模盒，反之，通过顶动弹簧顶限位滑块，则可以将连接卡杆顶入连接卡槽中，从而能够便捷的安装脱模盒，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种便于快速脱模的注塑模具的结构示意图；
17.图2为一种便于快速脱模的注塑模具中上模板与下模板的结构示意图；
18.图3为一种便于快速脱模的注塑模具中脱模盒的结构示意图；
19.图4为一种便于快速脱模的注塑模具中行程开关与伺服电机系统示意图。
20.图中：1、上模板；2、下模板；3、注塑口；4、上模座；5、下模座；6、脱模盒；7、连接模座；8、行程开关；9、顶杆；10、连接孔；11、堵头；12、滑动底座；13、连接卡杆；14、连接卡槽；15、限位滑块；16、顶动弹簧；17、伺服电机；18、转动臂；19、连接臂；20、转动轴固定臂；21、顶动臂；22、连接套；23、螺纹连接杆；24、螺纹连接槽。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于快速脱模的注塑模具，包括上模板1与下模板2，上模板1的底端一侧设置有下模板2，上模板1的内部中心处贯穿设置有注塑口3，上模板1的下表面一侧固定安装有上模座4，下模板2的顶端靠近上模座4的一侧设置有下模座5，下模板2的顶端一侧设置有脱模盒6，下模座5的下表面一侧固定安装有连接模座7，且下模座5通过连接模座7与下模座5固定连接，上模座4与下模座5的外壁一侧固定安装有行程开关8，脱模盒6的顶端一侧设置有顶杆9，连接模座7的内部对应顶杆9的一侧贯穿开设有连接孔10，且顶杆9通过连接孔10与连接模座7滑动连接。
22.在图1-2中：顶杆9的顶端一侧固定安装有堵头11，下模板2的顶端靠近脱模盒6的一侧设置有滑动底座12，且脱模盒6固定安装在滑动底座12的顶端一侧，下模板2的内部对应滑动底座12的两侧均贯穿设置有连接卡杆13，通过堵头11堵住连接孔10，则可以提高注塑成型的效果。
23.在图1-2中：滑动底座12的内部对应连接卡杆13的一侧均开设有连接卡槽14，且下模板2通过连接卡杆13与连接卡槽14卡合连接，连接卡杆13的外表面一侧均固定安装有限位滑块15，下模板2对应限位滑块15的一侧均设置有顶动弹簧16，使用人员通过以拽动连接卡杆13后，将连接卡杆13从连接卡槽14中拔出，从而能够快捷的将滑动底座12抽出后，便捷的检修脱模盒6，反之，通过顶动弹簧16顶限位滑块15，则可以将连接卡杆13顶入连接卡槽14中，从而能够便捷的安装脱模盒6，有效的提高该装置的实用性。
24.在图1与3中：脱模盒6的内底壁一侧固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴一端固定安装有转动臂18，且脱模盒6通过伺服电机17与转动臂18连接，通过外接电源对伺服电机17进行通电，则可以通过伺服电机17带动转动臂18进行转动，通过转动臂18转动一圈后推动连接臂19，则可以使得连接臂19推动转动轴固定臂20进行往复转动，从而能够带动顶动臂21向上推动顶杆9向外顶出，从而能够将下模座5中的成型模型推出。
25.在图1与3中：转动臂18的外端一侧通过转轴连接有连接臂19，脱模盒6的内部靠近连接臂19的一侧通过轴承连接有转动轴固定臂20，且连接臂19的外端一侧通过转轴与转动轴固定臂20连接。
26.在图3中：转动轴固定臂20的外端一侧固定安装有顶动臂21，顶动臂21的外壁一侧通过转轴连接有连接套22，且转动轴固定臂20通过顶动臂21与连接套22连接。
27.在图2-3中：顶杆9的底端一侧固定安装有螺纹连接杆23，连接套22的内部一侧刻蚀有螺纹连接槽24，且螺纹连接杆23与螺纹连接槽24之间相互啮合，通过螺纹连接杆23与连接套22刻蚀的螺纹连接槽24的配合，便捷的拆卸顶杆9。
28.本实用新型的工作原理是：当下模板2带动下模座5向上模板1设置的上模座4合并时，则可以使得行程开关8进行触碰产生指令，通过外接控制器将行程开关8的指令进行处理后，驱动伺服电机17进行转动，通过外接电源对伺服电机17进行通电，则可以通过伺服电机17带动转动臂18进行转动，通过转动臂18转动一圈后推动连接臂19，则可以使得连接臂19推动转动轴固定臂20进行往复转动，从而能够带动顶动臂21向上推动顶杆9向外顶出，从而能够将下模座5中的成型模型推出，有效的提高使用人员的工作效率，为了能够更好的检修脱模盒6，通过转动顶杆9后，通过螺纹连接杆23与连接套22刻蚀的螺纹连接槽24的配合，便捷的拆卸顶杆9，使用人员通过以拽动连接卡杆13后，将连接卡杆13从连接卡槽14中拔出，从而能够快捷的将滑动底座12抽出后，便捷的检修脱模盒6，反之，通过顶动弹簧16顶限位滑块15，则可以将连接卡杆13顶入连接卡槽14中，从而能够便捷的安装脱模盒6，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。