一种控制臂摆臂杆部打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件领域，更具体地说，本实用新型涉及一种控制臂摆臂杆部打磨装置。


背景技术：

2.目前的控制臂摆臂杆部多数为方形设计，因方形尺寸对压装方式有着较高的要求，尺寸和形状存在偏差，会导致产品对压装橡胶配件时，存在以下问题：1、装夹定位不稳和压装困难，装配效率低下，并影响成品尺寸的精确度；2、配件为橡胶材质，压装时磨损严重，使用寿命降低。因此，现对控制臂摆臂杆部进行了改良，将原先的方形设计改为圆柱形设计，而圆柱形设计有着易锻造成型并保证该部位尺寸稳定。采用圆柱压装，单个压点施压，装夹定位准确，装配难度大大降低，同时降低了对橡胶配件的磨损。产品杆部对配件的施压，由设备和工装控制，产品尺寸更稳定和精确等特点。但是控制臂摇臂的圆柱形杆部在生产完成后，表面存在毛刺，需要进行打磨、抛光处理，因此现急需一种能够对控制臂摆臂杆部进行打磨的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制臂摆臂杆部打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种控制臂摆臂杆部打磨装置，包括一种控制臂摆臂杆部打磨装置，包括底板，还包括焊接固定在底板上的支撑侧板、焊接固定在支撑侧板右侧侧壁上的延伸侧板，所述支撑侧板上设有用于对控制臂摆臂位置固定的限位构件，所述延伸侧板上设有用于对控制臂摆臂杆部进行打磨的打磨构件；所述限位构件包括高度位置限位构件以及周向位置限位构件。
5.本实用新型公开的一种控制臂摆臂杆部打磨装置，所述高度位置限位构件包括沿前后方向滑装在支撑侧板上的若干个撑杆，每个撑杆的后端部均同轴连接有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆配合有与支撑侧板后板壁贴合的定位螺母。
6.本实用新型公开的一种控制臂摆臂杆部打磨装置，所述周向位置限位构件包括设置在支撑侧板左侧且水平分布的两个左侧限位挡杆、设置在支撑侧板右侧且水平分布的两个右侧限位挡杆、设置在支撑侧板上侧且竖直分布的两个上侧限位挡杆、设置在支撑侧板内且与左侧限位挡杆、右侧限位挡杆、上侧限位挡杆对应连接且同向分布的六个调节丝杆，每个调节丝杆的端部均设有驱动转轮。
7.本实用新型公开的一种控制臂摆臂杆部打磨装置，所述打磨构件包括设置在左右水平滑装在延伸侧板上的打磨移板、固定在打磨移板上的打磨机，所述延伸侧板内水平设有打磨调节丝杆，且所述延伸侧板的右侧壁上设有与打磨调节丝杆同轴连接的打磨调节转轮，所述打磨移板设置在打磨调节丝杆上。
8.本实用新型公开的一种控制臂摆臂杆部打磨装置，通过高度位置限位构件实现对控制臂摆臂的位置固定，通过周向位置限位构件实现对控制臂摆臂的左、右、上方向进行周
向限位，保证了控制臂摆臂的稳定性，通过打磨构件，实现了对控制臂摆臂杆部的打磨，此外，本实用新型中的高度位置限位构件、周向位置限位构件位置可调，使得能够对不同形状、种类的控制臂摆臂均可进行位置固定限位，提高了本实用新型的使用范围。
9.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
10.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
11.图1为本实用新型一种控制臂摆臂杆部打磨装置的主视示意图；
12.图2为本实用新型一种控制臂摆臂杆部打磨装置的左视示意图；
13.图3为本实用新型一种控制臂摆臂杆部打磨装置的使用状态示意图。
14.图中标记为：1、底板；2、支撑侧板；3、延伸侧板；4、撑杆；5、螺纹定位杆；6、定位螺母；7、左侧限位挡杆；8、右侧限位挡杆；9、上侧限位挡杆；10、调节丝杆；11、驱动转轮；12、打磨移板；13、打磨机；14、打磨调节丝杆；15、打磨调节转轮。
具体实施方式
15.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
16.图1至图3为本实用新型一种控制臂摆臂杆部打磨装置的示意图；如图所示的本实用新型一种控制臂摆臂杆部打磨装置，包括底板1，还包括焊接固定在底板1上的支撑侧板2、焊接固定在支撑侧板2右侧侧壁上的延伸侧板3，所述支撑侧板2上设有用于对控制臂摆臂位置固定的限位构件，所述延伸侧板3上设有用于对控制臂摆臂杆部进行打磨的打磨构件；所述限位构件包括高度位置限位构件以及周向位置限位构件。
17.进一步地，所述高度位置限位构件包括沿前后方向滑装在支撑侧板2上的若干个撑杆4，每个撑杆4的后端部均同轴连接有螺纹定位杆5，所述螺纹定位杆5配合有与支撑侧板2后板壁贴合的定位螺母6。
18.具体的，所述撑杆4设有四个，其中三个以三角形结构分布，另外一个分布在上方，通过旋紧或拧松定位螺母6来实现调节螺纹定位杆5的前后伸出长度，以及实现螺纹定位杆5伸出或缩回。所述撑杆4的直径尺寸与待打磨的控制臂摆臂相适配，控制臂摆臂固定时通过其上的通孔套装在撑杆4上。
19.进一步地，所述周向位置限位构件包括设置在支撑侧板2左侧且水平分布的两个左侧限位挡杆7、设置在支撑侧板2右侧且水平分布的两个右侧限位挡杆8、设置在支撑侧板2上侧且竖直分布的两个上侧限位挡杆9、设置在支撑侧板2内且与左侧限位挡杆7、右侧限位挡杆8、上侧限位挡杆9对应连接且同向分布的六个调节丝杆10，每个调节丝杆10的端部均设有驱动转轮11。
20.具体的，所述左侧限位挡杆7用于限位控制臂摆臂向左侧圆周摆动，所述右侧限位挡杆8用于限位控制臂摆臂向左侧圆周摆动，所述上侧限位挡杆9用于对控制臂摆臂上方处的限位。通过调节丝杆10，每个限位挡杆的位置均能够调节，从而能够满足不同形状、尺寸
的控制臂摆臂的位置限位，提高了本实用新型的适用范围和适用性。
21.进一步地，所述打磨构件包括设置在左右水平滑装在延伸侧板3上的打磨移板12、固定在打磨移板12上的打磨机13，所述延伸侧板3内水平设有打磨调节丝杆14，且所述延伸侧板3的右侧壁上设有与打磨调节丝杆14同轴连接的打磨调节转轮15，所述打磨移板12设置在打磨调节丝杆14上。
22.使用时，先根据待打磨的控制臂摆臂的形状和尺寸，选择对应的撑杆4、限位挡杆，调节选定的撑杆4时先将定位螺母6拧松，然后推动螺纹定位杆5，使撑杆4向前侧方向延伸，待伸出好后，再次将定位螺母6旋紧，然后通过同样的方式反向操作，将未选定的撑杆4缩回至支撑侧板2内；然后将待打磨的控制臂摆臂通过其上的通孔安装在撑杆4上；接着，通过设有驱动转轮11、调节丝杆10调节对应的左侧限位挡杆7、右侧限位挡杆8、上侧限位挡杆9，使左侧限位挡杆7、右侧限位挡杆8、上侧限位挡杆9对应抵住控制臂摆臂；接着，转动打磨调节转轮15，通过打磨调节丝杆14驱使打磨移板12向左侧方向移动，使打磨机13将控制臂摆臂圆柱形杆部套住，接着打磨机13启动进行打磨工作，对控制臂摆臂圆柱形杆部进行打磨。
23.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。