烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.目前，市场上的电压力锅一般包括锅体以及锅盖，锅盖可枢转地设置于锅体上。为了烹饪安全性，电压力锅一般还设置有开合盖检测装置。开合盖检测装置一般包括触发结构、开关以及设置于触发结构与开关之间的传动结构。当盖体开合状态变化时，触发结构与传动结构配合，传动结构将与开关配合，开关的状态被切换从而实现对盖体开合状态变化的检测。
3.上述结构中的开合盖检测装置的零部件较多，装配复杂，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中的烹饪器具的装配效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；盖体，通过枢轴可枢转地设置于器具本体上；开盖检测装置，包括相互配合的开关以及触动结构以检测盖体的开合状态，开关与触动结构中的一个设置于器具本体上，开关与触动结构中的另一个设置于盖体上，触动结构与其所在的器具本体或盖体为一体结构或固定连接。
6.应用本实用新型的技术方案，通过触动结构直接与开关配合来改变开关的状态，不必设置背景技术中所提到的传动结构，从而简化了开盖检测装置的具体结构，减少零部件，降低开盖检测装置的装配难度，同时降低了烹饪器具的生产成本。此外，由于触动结构要么直接固定在其所在的零部件上，要么与其所在的零部件一体成型，不论上述何种形式，均能够有效地简化装配步骤，提升装配效率。
7.进一步地，器具本体包括煲体以及设置于煲体上部的中板，部分中板形成触动结构。上述结构利用中板本身的结构作为开盖检测装置的触动结构能够进一步减少零部件，简化装配步骤，降低烹饪器具的生产成本。
8.进一步地，中板包括中板本体以及设置在中板本体上的第一安装座，枢轴穿设于第一安装座上，部分第一安装座形成触动结构。上述结构使得中板的第一安装座既能够作为触动结构去触发盖体，又能够作为枢轴的安装基座，一个部件多个用途，从而进一步减少了零部件，简化装配步骤，降低烹饪器具的生产成本。
9.进一步地，开盖检测装置设置于烹饪器具的靠近于枢轴的一侧。上述结构既能够保证开盖过程中触动结构始终与开关配合，又能够减小触动结构与开关的体积，从而降低生产成本。同时由于触动结构与开关的体积被缩小，因此开盖检测装置所占用的烹饪器具的空间较小，能够实现小型化设计。
10.进一步地，开关包括开关本体以及活动地设置在开关本体上的弹片，开关本体上设置有触点，触动结构为设置于器具本体上的立板，弹片能够与立板的边缘抵接配合以使
弹片与触点配合以切换开关的状态。上述开关的结构简单，成本低，同时可靠性高。
11.进一步地，弹片包括与开关本体枢转连接的弹片本体以及设置在弹片本体上的配合片，配合片包括弧形配合面，弧形配合面能够与立板的边缘抵接配合。上述结构使得在盖体在开合过程中，弹片能够在立板的边缘上顺利滑动，一方面能够减少开合盖卡涩现象，另一方面减小对立板的磨损，保证开合盖检测的可靠性。
12.进一步地，配合片为半圆形片，立板的边缘包括内侧边缘、外侧边缘以及位于内侧边缘与外侧边缘之间的上侧边缘，配合片与内侧边缘以及上侧边缘抵接配合，上侧边缘的靠近于外侧边缘的位置处设置有限位凸起，限位凸起能够与配合片抵接以阻挡配合片。上述结构能够有效地避免合盖不顺畅的现象发生，改善用户的使用体验。
13.进一步地，烹饪器具还包括：安装支架，开关通过安装支架安装于盖体上。上述结构一方面便于开关的安装，另一方面使得盖体不必重新设计开模，降低生产成本。
14.进一步地，安装支架上设置有卡槽以及限位凸柱，开关卡接于卡槽内，开关上设置有与限位凸柱配合的配合孔。上述开关安装于安装支架上的方式简单、便捷，从而提高了开关的装配效率。
15.进一步地，安装支架包括安装板以及设置于安装板上的卡钩以及卡筋，卡钩包括延伸板以及钩部，延伸板的靠近卡筋的表面与卡筋的靠近卡钩的表面之间的空间形成卡槽。上述结构简单，易于加工。
16.进一步地，安装支架还包括插槽以及安装孔，盖体上设置有与插槽配合的插筋以及与安装孔相对的配合孔，紧固件穿设于安装孔与配合孔内以固定安装支架。上述结构使得安装支架装在盖体上的方式简单，装配效率高。
17.进一步地，盖体包括盖体本体以及第二安装座，枢轴穿设于第二安装座上，部分第二安装座形成插筋。上述结构使得第二安装座既能够作为装配安装支架的插筋，又能够作为枢轴的安装基座，一个部件多个用途，减少了零部件的数量，从而降低了生产成本。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的部分结构的分解结构示意图；
20.图2示出了图1的烹饪器具的纵剖结构示意图，其中图2中的盖体处于合盖状态；
21.图3示出了图2的烹饪器具的a处的放大结构示意图；
22.图4示出了图1的烹饪器具的纵剖结构示意图，其中图4中的盖体处于开盖状态；
23.图5示出了图4的烹饪器具的b处的放大结构示意图；
24.图6示出了图1的烹饪器具的中板的立体结构示意图；
25.图7示出了图6的中板的c处的放大结构示意图；
26.图8示出了图1的烹饪器具的内衬的立体结构示意图；
27.图9示出了图8的内衬的d处的放大结构示意图；
28.图10示出了图1的烹饪器具的开关与安装支架的分解结构示意图；以及
29.图11示出了图10的安装支架的立体结构示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、器具本体；11、煲体；12、中板；121、中板本体；20、盖体；21、盖体本体；211、配合孔；22、第二安装座；30、枢轴；40、开盖检测装置；41、开关；411、开关本体；412、弹片；413、触点；414、弹片本体；415、配合片；416、配合孔；42、触动结构；421、内侧边缘；422、外侧边缘；423、上侧边缘；424、限位凸起；50、安装支架；51、卡槽；52、限位凸柱；53、安装板；54、卡钩；541、延伸板；542、钩部；55、卡筋；56、插槽；57、安装孔；60、紧固件。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.如图1至图5所示，本实施例的烹饪器具包括：器具本体10、盖体20以及开盖检测装置40。其中，盖体20通过枢轴30可枢转地设置于器具本体10上。开盖检测装置40包括相互配合的开关41以及触动结构42以检测盖体20的开合状态，开关41设置于盖体20上，触动结构42设置于器具本体10上并与器具本体10为一体结构。
34.应用本实施例的技术方案，通过触动结构42直接与开关41配合来改变开关41的状态，不必设置背景技术中所提到的传动结构，从而简化了开盖检测装置40的具体结构，减少零部件，降低开盖检测装置40的装配难度，同时降低了烹饪器具的生产成本。此外，由于触动结构42与器具本体10一体成型，因此能够有效地简化装配步骤，提升装配效率。
35.当然，在图中未示出的其他实施例中，触动结构42也可以通过连接件固定连接在器具本体10上。上述结构同样能够简化装配步骤，提升装配效率。
36.需要说明的是，在本实施例中，在盖体20合盖时，触动结构42与开关41分离。在盖体20处于非合盖状态(包括盖体20仅打开了较小的角度和打开了较大的角度)时，触动结构42与开关41配合，以切换开关41的状态。上述结构可以通过开关41的状态变化判断盖体20所处状态。当然，在图中未示出的其他实施例中，在盖体20合盖时，触动结构42也可与开关41配合，在盖体20处于非合盖状态时，触动结构42与开关41分离。
37.当然，在图中未示出的其他实施例中，触动结构可以设置在盖体上，开关可以设置在器具本体上。上述结构同样不必设置背景技术中所提到的传动结构，从而简化了开盖检测装置的具体结构，减少零部件，降低开盖检测装置的装配难度，同时降低了烹饪器具的生产成本。
38.如图2至图7所示，在本实施例中，器具本体10包括煲体11以及设置于煲体11上部的中板12，部分中板12形成触动结构42。上述结构利用中板12本身的结构作为开盖检测装置40的触动结构42能够进一步减少零部件，简化装配步骤，降低烹饪器具的生产成本。当然，在图中未示出的其他实施例中，触动结构可以通过连接件直接固定在中板上，或者粘接在中板上。
39.如图2至图7所示，在本实施例中，中板12包括中板本体121以及设置在中板本体121上的第一安装座，枢轴30穿设于第一安装座上，部分第一安装座形成触动结构42。上述结构使得中板12的第一安装座既能够作为触动结构42去触发盖体20，又能够作为枢轴30的安装基座，一个部件多个用途，从而进一步减少了零部件，简化装配步骤，降低烹饪器具的生产成本。
40.如图2和图4所示，在本实施例中，开盖检测装置40设置于烹饪器具的靠近于枢轴30的一侧。上述结构既能够保证开盖过程中触动结构42始终与开关41配合，又能够减小触动结构42与开关41的体积，从而降低生产成本。同时由于触动结构42与开关41的体积被缩小，因此开盖检测装置40所占用的烹饪器具的空间较小，能够实现小型化设计。
41.如图2至图7所示，在本实施例中，开关41包括开关本体411以及活动地设置在开关本体411上的弹片412，开关本体411上设置有触点413，触动结构42为设置于器具本体10上的立板，弹片412能够与立板的边缘抵接配合以使弹片412与触点413配合以切换开关41的状态。上述开关41的结构简单，成本低，同时可靠性高。
42.如图3、图5和图10所示，在本实施例中，弹片412包括与开关本体411枢转连接的弹片本体414以及设置在弹片本体414上的配合片415，配合片415包括弧形配合面，弧形配合面能够与立板的边缘抵接配合。上述结构使得在盖体在开合过程中，弹片412能够在立板的边缘上顺利滑动，一方面能够减少开合盖卡涩现象，另一方面减小对立板的磨损，保证开合盖检测的可靠性。
43.如图3、图5至图7所示，在本实施例中，配合片415为半圆形片，立板的边缘包括内侧边缘421、外侧边缘422以及位于内侧边缘421与外侧边缘422之间的上侧边缘423。在上述结构中，如果在开盖过程中，配合片415与外侧边缘422抵接配合，那么在合盖时，配合片415容易与外侧边缘422抵接干涉而无法与上侧边缘423接触，从而影响合盖时的顺畅性，导致用户的使用体验差。为了解决上述问题，在本实施例中，配合片415与内侧边缘421以及上侧边缘423抵接配合，上侧边缘423的靠近于外侧边缘422的位置处设置有限位凸起424，限位凸起424能够与配合片415抵接以阻挡配合片415。具体地，当盖体20打开至预设角度(80
°
至120
°
之间)时，限位凸起424能够与配合片415抵接以阻挡配合片415，防止配合片415继续向外侧边缘422移动，从而避免上述合盖不顺畅的现象发生，改善用户的使用体验。需要说明的是，在本实施例中，预设角度优选为85
°
。
44.如图3、图5、图10和图11所示，在本实施例中，烹饪器具还包括：安装支架50，开关41通过安装支架50安装于盖体20上。上述结构一方面便于开关41的安装，另一方面使得盖体20不必重新设计开模，降低生产成本。
45.如图3、图5、图10和图11所示，在本实施例中，安装支架50上设置有卡槽51以及限位凸柱52，开关41卡接于卡槽51内，开关41上设置有与限位凸柱52配合的配合孔416。具体地，安装时，先使限位凸柱52插入配合孔416内，然后再使开关41卡入卡槽51内。上述卡槽51使得开关41仅能够沿卡槽51的延伸方向移动，限制其他方向上的运动，限位凸柱52使得开关41在卡槽51的延伸方向移动的运动被限制，从而使得开关41牢固地安装于安装支架50上。上述开关41安装于安装支架50上的方式简单、便捷，从而提高了开关41的装配效率。
46.如图10和图11所示，在本实施例中，安装支架50包括安装板53以及设置于安装板53上的卡钩54以及卡筋55，卡钩54包括延伸板541以及钩部542，延伸板541的靠近卡筋55的表面与卡筋55的靠近卡钩54的表面之间的空间形成卡槽51。上述结构简单，易于加工。
47.如图1、图8至图11所示，在本实施例中，安装支架50还包括插槽56以及安装孔57，盖体20上设置有与插槽56配合的插筋以及与安装孔57相对的配合孔211，紧固件60穿设于安装孔57与配合孔211内以固定安装支架50。具体地，在将开关41安装至安装支架50形成组件后，可以使插槽56对准盖体20上的插筋，然后再使安装孔57与配合孔211相对，最后将紧
固件60穿入安装孔57与配合孔211内即可。上述结构使得安装支架50装在盖体20上的方式简单，装配效率高。
48.如图1、图8和图9所示，在本实施例中，盖体20包括盖体本体21以及第二安装座22，枢轴30穿设于第二安装座22上，部分第二安装座22形成插筋。上述结构使得第二安装座22既能够作为装配安装支架50的插筋，又能够作为枢轴30的安装基座，一个部件多个用途，减少了零部件的数量，从而降低了生产成本。
49.优选地，在本实施例中，盖体本体21包括由上至下依次设置的面盖、内衬以及内盖，内衬的一部分形成上述第二安装座22。上述结构不必再单独设置第二安装座22，减小了零部件的数量，降低了生产成本。
50.在本实施例中，烹饪器具为电压力锅，当然，在图中未示出的其他实施例中，烹饪器具还可以为电饭煲、空气炸锅等烹饪装置。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。