一种旋风筒分离锥的制作方法

1.本实用新型属于旋风筒技术领域，具体涉及一种旋风筒分离锥。


背景技术：

2.旋风筒的结构是以圆柱体及圆锥的设计组合而成的，由于它们的尺寸及其比例不同而构成不同类型的旋风筒，气体通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出，现有的旋风筒在工作中一直存在分离效果差，热交换不好，入库回灰量较大，能耗较高等问题，传统的除尘方式都采用外置吸尘配合使用，这种方式效果并不明显而且损耗也会更大，占地面积较大，实用性不强，结合实际生产，因此研发一种旋风筒分离锥，能够提升旋风筒分离效率，从而提升旋风筒收集效率，减少后续生料拉风负荷。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种旋风筒分离锥，该设备在实际运行中安全稳定，降低能耗的同时大大提升收集效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种旋风筒分离锥，包括回灰腔，回灰腔为圆柱体结构，回灰腔顶部连接设有多个均匀布置且结构相同的内锥块体，均匀布置的内锥块体相互配合固定连接，内锥块体表面相对位置设有多个均匀布置的条状通孔，条状通孔贯穿内锥块体表面，条状通孔底部设有内锥支撑连接板，内锥支撑连接板固定连接在内锥块体表面相对位置，内锥块体顶部相对位置设有多个均匀布置且结构相同的旋风筒外锥块体，旋风筒外锥块体顶部位置设有通风顶盖，旋风筒外锥块体前侧面左部相对位置设有第二连接板，第二连接板和旋风筒外锥块体固定连接，第二连接板表面设有多个均匀布置的第二连接通孔，第二连接通孔贯穿第二连接板表面相对位置，旋风筒外锥块体前侧面右部相对位置设有第一连接板，第一连接板和旋风筒外锥块体固定连接，第一连接板表面设有多个均匀布置的第一连接通孔，第一连接通孔贯穿第一连接板表面相对位置，旋风筒外锥块体内侧底部相对位置设有外锥内侧支撑连接板，外锥内侧支撑连接板和旋风筒外锥块体固定连接，外锥内侧支撑连接板底部连接设有外锥外侧支撑连接板，外锥外侧支撑连接板底部连接设有支撑腿，支撑腿和外锥外侧支撑连接板固定连接。
6.进一步地，多个均匀布置的旋风筒外锥块体通过第一连接板和第二连接板配合固定连接。
7.进一步地，内锥支撑连接板固定连接在外锥内侧支撑连接板顶部相对位置。
8.进一步地，回灰腔顶部位置和内锥块体底部位置固定连通，回灰腔为中空结构且
底部不贯通。
9.进一步地，内锥块体和回灰腔置于旋风筒外锥块体内侧底部相对位置。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.（1）通过将旋风筒内部安置分离锥装置，在设备运行时通过顶部外锥块体对内部产生的杂质等进行限制，通过内锥通孔和连接间隙，将产生杂质等收集至回灰腔，提升收集效率，降低设备拉风负荷。
12.（2）外锥侧面通过支撑腿和连接板的支撑，旋风筒两侧间隙有预留，从而不影响风量的流动，内锥和外锥的连接配合，将杂质与气流分离，提高了旋风筒的处理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为分离锥内部机构示意图；
15.图3为旋风筒外锥块结构示意图；
16.图4为旋风筒内锥块结构示意图。
17.附图说明：1.通风顶盖、2.旋风筒外锥块体、3.回灰腔、4.支撑腿、5.第一连接通孔、6.第一连接板、7.内锥块体、8.第二连接通孔、9.第二连接板、10.外锥外侧支撑连接板、11.外锥内侧支撑连接板、12.条状通孔、13.内锥支撑连接板。
具体实施方式
18.如图1至图4所示，一种旋风筒分离锥，包括回灰腔3，回灰腔3为圆柱体结构，回灰腔3顶部连接设有多个均匀布置且结构相同的内锥块体7，均匀布置的内锥块体7相互配合固定连接，内锥块体7表面相对位置设有多个均匀布置的条状通孔12，条状通孔12贯穿内锥块体7表面，条状通孔12底部设有内锥支撑连接板13，内锥支撑连接板13固定连接在内锥块体7表面相对位置，内锥块体7顶部相对位置设有多个均匀布置且结构相同的旋风筒外锥块体2，旋风筒外锥块体2顶部位置设有通风顶盖1，旋风筒外锥块体2前侧面左部相对位置设有第二连接板9，第二连接板9和旋风筒外锥块体2固定连接，第二连接板9表面设有多个均匀布置的第二连接通孔8，第二连接通孔8贯穿第二连接板9表面相对位置，旋风筒外锥块体2前侧面右部相对位置设有第一连接板6，第一连接板6和旋风筒外锥块体2固定连接，第一连接板6表面设有多个均匀布置的第一连接通孔5，第一连接通孔5贯穿第一连接板6表面相对位置，旋风筒外锥块体2内侧底部相对位置设有外锥内侧支撑连接板11，外锥内侧支撑连接板11和旋风筒外锥块体2固定连接，外锥内侧支撑连接板11底部连接设有外锥外侧支撑连接板10，外锥外侧支撑连接板10底部连接设有支撑腿4，支撑腿4和外锥外侧支撑连接板10固定连接。
19.多个均匀布置的旋风筒外锥块体2通过第一连接板6和第二连接板9配合固定连接。
20.内锥支撑连接板13固定连接在外锥内侧支撑连接板11顶部相对位置。
21.回灰腔3顶部位置和内锥块体7底部位置固定连通，回灰腔3为中空结构且底部不贯通。
22.内锥块体7和回灰腔3置于旋风筒外锥块体2内侧底部相对位置。
23.工作过程：将多个旋风筒外锥块体2通过旋风筒外锥块体2两侧的第一连接板6和第二连接板9相接触，通过螺栓穿过第二连接通孔8和第一连接通孔5相连接，旋风筒外锥块体2外部的支撑腿4固定支撑在旋风筒内壁相对位置，通过外锥外侧支撑连接板10和外锥内侧支撑连接板11相互连接，内锥块体7外部的内锥支撑连接板13和旋风筒外锥块体2内部的外锥内侧支撑连接板11相连接，回灰腔3和内锥块体7配合连接，旋风筒运行时，通过旋风筒外锥块体2将风流限制内部，风流通过内锥块体7表面的条状通孔12将其中参杂的杂质收集至回灰腔3内部，回流的气流通过支撑腿4支撑的间隙向上流出，根据实际需要调整通风顶盖1的间隙，旋风筒运行结束后，内锥块体7底部的回灰腔3可以拆卸掉，清理内部杂质，达到了提升旋风筒分离效率，增加了旋风筒收集效率。


技术特征：
1.一种旋风筒分离锥，其特征在于：包括回灰腔(3)，回灰腔(3)为圆柱体结构，回灰腔(3)顶部连接设有多个均匀布置且结构相同的内锥块体(7)，均匀布置的内锥块体(7)相互配合固定连接，内锥块体(7)表面相对位置设有多个均匀布置的条状通孔(12)，条状通孔(12)贯穿内锥块体(7)表面，条状通孔(12)底部设有内锥支撑连接板(13)，内锥支撑连接板(13)固定连接在内锥块体(7)表面相对位置，内锥块体(7)顶部相对位置设有多个均匀布置且结构相同的旋风筒外锥块体(2)，旋风筒外锥块体(2)顶部位置设有通风顶盖(1)，旋风筒外锥块体(2)前侧面左部相对位置设有第二连接板(9)，第二连接板(9)和旋风筒外锥块体(2)固定连接，第二连接板(9)表面设有多个均匀布置的第二连接通孔(8)，第二连接通孔(8)贯穿第二连接板(9)表面相对位置，旋风筒外锥块体(2)前侧面右部相对位置设有第一连接板(6)，第一连接板(6)和旋风筒外锥块体(2)固定连接，第一连接板(6)表面设有多个均匀布置的第一连接通孔(5)，第一连接通孔(5)贯穿第一连接板(6)表面相对位置，旋风筒外锥块体(2)内侧底部相对位置设有外锥内侧支撑连接板(11)，外锥内侧支撑连接板(11)和旋风筒外锥块体(2)固定连接，外锥内侧支撑连接板(11)底部连接设有外锥外侧支撑连接板(10)，外锥外侧支撑连接板(10)底部连接设有支撑腿(4)，支撑腿(4)和外锥外侧支撑连接板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种旋风筒分离锥，其特征在于：多个均匀布置的旋风筒外锥块体(2)通过第一连接板(6)和第二连接板(9)配合固定连接。3.根据权利要求1所述的一种旋风筒分离锥，其特征在于：内锥支撑连接板(13)固定连接在外锥内侧支撑连接板(11)顶部相对位置。4.根据权利要求1所述的一种旋风筒分离锥，其特征在于：回灰腔(3)顶部位置和内锥块体(7)底部位置固定连通，回灰腔(3)为中空结构且底部不贯通。5.根据权利要求1所述的一种旋风筒分离锥，其特征在于：内锥块体(7)和回灰腔(3)置于旋风筒外锥块体(2)内侧底部相对位置。

技术总结
本实用新型公开了一种旋风筒分离锥，其特征在于：包括回灰腔，回灰腔为圆柱体结构，回灰腔顶部连接设有多个均匀布置且结构相同的内锥块体，均匀布置的内锥块体相互配合固定连接，内锥块体表面相对位置设有多个均匀布置的条状通孔，条状通孔贯穿内锥块体表面，条状通孔底部设有内锥支撑连接板，内锥支撑连接板固定连接在内锥块体表面相对位置，内锥块体顶部相对位置设有多个均匀布置且结构相同的旋风筒外锥块体，旋风筒外锥块体顶部位置设有通风顶盖，旋风筒外锥块体前侧面左部相对位置设有第二连接板，本实用新型的有益效果为：具有可以提升旋风筒分离效率，从而提升旋风筒收集效率，减少后续生料拉风负荷。减少后续生料拉风负荷。减少后续生料拉风负荷。


技术研发人员：韩彦峰 裴长亨 李换霞 孙立军 耿杰 任小伟 毛庆彪 安延生 侯新乐 孙书强 杨利锋 梁天丰
受保护的技术使用者：济源中联水泥有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/11